情境七模具輪廓(面)數(shù)控電火花線切割加工程序的編制(文件)
【正文】 xL1 例2，加工圖37—8所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。線上，故也可取Gy，則 B707 B707 B000586GyNR1 例5，加工圖37—11所示圓弧，加工起點(diǎn)為A（2，9），終點(diǎn)為B（9，2），編制加工程序。G91為增量坐標(biāo)指令。電極絲直徑為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。,確定補(bǔ)償距離 補(bǔ)償距離為： ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm 鉬絲中心軌跡，如圖圖36—13中雙點(diǎn)劃線所示。故可求得E點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Y為 X=1.570mm Y=1.493mm 其余各點(diǎn)坐標(biāo)可直接從圖形中求得到,見表37—9。 （1）3B格式切割程序單見表37—10所示。 2．切割絲的選擇：鉬絲， 3．編寫程序單 切割凸凹模時(shí)，不僅要切割外表面，而且還要切割內(nèi)表面，因此要在凸凹模型孔的中心O處鉆穿絲孔。 求E點(diǎn)的坐標(biāo)值：因兩圓弧的切點(diǎn)必定在兩圓弧的連心線OO1上。 確定計(jì)算坐標(biāo)系 由于圖形上、下對(duì)稱，孔的圓心在圖形對(duì)稱軸上，圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)（圖37—12）。,表37—6 M代碼,鏡像指令,常用鏡像功能指令見表6.8，詳情參見機(jī)床說明書。常用指令見表37—4。 其程序?yàn)椋?B5000 BB010000GySR2,例4，加工如圖37—10所示的1/4圓弧，加工起點(diǎn)A（0.707,0.707），終點(diǎn)為 B(0.707,0.707)，試編制程序。如加工起點(diǎn)剛好在坐標(biāo)軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個(gè)。,位于四個(gè)象限中的直線段稱為斜線。 因加工終點(diǎn)B靠近X軸，|Xe||Ye|,故計(jì)數(shù)方向取Gy，J為各象限的圓弧段在Y軸上投影長度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。 例2，加工圖373所示圓弧，加工起點(diǎn)A在第四象限，終點(diǎn)B(Xe,Ye)在第一象限，試確定G和J。,圖37—1 斜線的計(jì)數(shù)方向,圖37—2圓弧的計(jì)數(shù)方向,計(jì)數(shù)長度J 計(jì)數(shù)長度是指被加工圖形在計(jì)數(shù)方向上的投影長度（即絕對(duì)值）的總和，以μm為單位。,計(jì)數(shù)方向G 選取X方向進(jìn)給總長度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì)X，用Gx表示；選取Y方向進(jìn)給總長度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì)Y，用Gy表示。 對(duì)于圓弧，坐標(biāo)原點(diǎn)移至圓心，X、Y為圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用以下三種格式編寫：3B格式編制程序、ISO代碼編制程序、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制程序。,A（0，—22）B(0,—20) C(0,—10) E（0，20）F(30,8.04) G(30,—8.04),有公差尺寸的編程計(jì)算方法：由于零件的實(shí)際尺寸大部分應(yīng)在公差帶的中值附近，因此，對(duì)標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用中差尺寸編程，中差尺寸的計(jì)算公式為： 中差尺寸=基本尺寸—（上偏差—下偏差）/2,例如：4000.056編程尺寸為40+(00.056)/2=39.972 mm 四、任務(wù)實(shí)施（零件加工工藝分析與編程）,1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。,圖36—2補(bǔ)償指令G41 和
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