情境七模具輪廓(面)數(shù)控電火花線切割加工程序的編制(編輯修改稿)
2025-03-19 22:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 G01X＿ Y＿ . . . G40X＿ Y＿ M02＿ Y＿ 其中D后的數(shù)據(jù)為偏移量數(shù)據(jù)。,圖36—2補償指令G41 和 G42 的區(qū)別,其他指令的格式及用法與加工中心或數(shù)控機床的基本相同。 三、任務解析 如任務中零件圖所示，按圖中箭頭所示加工軌跡方向，考慮線徑補償，以便對坐標編程方式進行編程。 確定加工路線，根據(jù)圖示零件形狀和尺寸，編程原點選在R10圓弧圓心O處，進刀點選在零件下尖角正下方A點處，并延順時針方向切削，其加工方向如圖11—10中箭頭所示。,分別計算各關鍵點坐標。,A（0，—22）B(0,—20) C(0,—10) E（0，20）F(30,8.04) G(30,—8.04),有公差尺寸的編程計算方法：由于零件的實際尺寸大部分應在公差帶的中值附近，因此，對標注有公差的尺寸，應采用中差尺寸編程，中差尺寸的計算公式為： 中差尺寸=基本尺寸—（上偏差—下偏差）/2,例如：4000.056編程尺寸為40+(00.056)/2=39.972 mm 四、任務實施（零件加工工藝分析與編程）,1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。 2．切割絲的選擇：鉬絲， 3．程序編制 凸模 數(shù)控加工程序清單見表14。 表14凸模 數(shù)控加工程序清單,（3）按G點代碼編寫程序如下：,五、課堂鞏固練習,任務三十七凸凹模線切割數(shù)控加工程序的編制,一、凸凹模線切割數(shù)控加工程序的編制項目任務書,見表371。,表371項目任務書,二、學習導讀知識準備 要使數(shù)控電火花線切割機床按照預定的要求，自動完成切割加工，就應把被加工零件的切割順序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息，按數(shù)控系統(tǒng)要求的格式編制成加工程序，以實現(xiàn)加工。數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用以下三種格式編寫：3B格式編制程序、ISO代碼編制程序、計算機自動編制程序。 6.2.1 3B格式編制程序 目前，我國數(shù)控線切割機床常用3B程序格式編程，其格式如表37—2所示。 表37—2無間隙補償?shù)某绦蚋袷剑ㄈ鼴型）,分隔符號 B 因為X、Y、J均為數(shù)字，用分隔符號（B）將其隔開，以免混淆。,坐標值（X、Y） 一般規(guī)定只輸入坐標的絕對值，其單位為μm，μm以下應四舍五入。 對于圓弧，坐標原點移至圓心，X、Y為圓弧起點的坐標值。 對于直線（斜線），坐標原點移至直線起點，X、Y為終點坐標值。允許將X和Y的值按相同的比例放大或縮小。 對于平行于X軸或Y軸的直線，即當X或Y為零時，X或Y值均可不寫，但分隔符號必,須保留。,計數(shù)方向G 選取X方向進給總長度進行計數(shù)，稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數(shù)，稱為計Y，用Gy表示。 （1）加工直線 可按圖6.13選?。? |Ye||Xe|時，取Gy； |Xe||Ye|時，取Gx； |Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。,（2）對于圓弧，當圓弧終點坐標在圖6.14所示的各個區(qū)域時，若： |Xe||Ye|時，取Gy。 |Ye||Xe|時，
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