【文章內(nèi)容簡介】 花線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動性、洗滌性等有關(guān)?？熳呓z線切割機床的工作液有煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工時加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已很少采用。目前，快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走絲線切割機床采用的工作液是去離子水和煤油。 電火花線切割加工 工作液作用： 壓縮放電通道，提高除蝕效果 加速消電離過程，防止持續(xù)電弧放電 在極間流動，以利于加速蝕除產(chǎn)物的排除 冷卻 向下走絲 向上走絲 電火花線切割加工 工件材料及厚度對工藝指標(biāo)的影響 1． 工件材料對工藝指標(biāo)的影響 工藝條件大體相同的情況下 ， 工件材料的化學(xué) 、 物理性能不同 ， 加工效果也將會有較大差異 。 在慢速走絲方式 、 煤油介質(zhì)情況下 ， 加工銅件過程穩(wěn)定 ， 加工速度較快 。 加工硬質(zhì)合金等高熔點 、 高硬度 、高脆性材料時 ， 加工穩(wěn)定性及加工速度都比加工銅件低 。加工鋼件 ， 特別是不銹鋼 、 磁鋼和未淬火或淬火硬度低的鋼等材料時 ， 加工穩(wěn)定性差 ， 加工速度低 ， 表面粗糙度也差 。 電火花線切割加工 在快速走絲方式 、 乳化液介質(zhì)的情況下 ， 加工銅件 、 鋁件時 ， 加工過程穩(wěn)定 ， 加工速度快 。 加工不銹鋼 、 磁鋼 、 未淬火或淬火硬度低的高碳鋼時 ， 加工穩(wěn)定性差些 ， 加工速度也低 ， 表面粗糙度也差 。 加工硬質(zhì)合金鋼時 ， 加工比較穩(wěn)定 ，加工速度低 ， 但表面粗糙度好 。 材料不同 ， 加工效果不同 ， 這是因為工件材料不同 ， 脈沖放電能量在兩極上的分配 、 傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換都不同 。 從熱學(xué)觀點來看 ， 材料的電火花加工性與其熔點 、 沸點有很大關(guān)系 。 電火花線切割加工 2． 工件厚度對工藝指標(biāo)的影響 工件厚度對工作液進(jìn)入和流出加工區(qū)域以及電蝕產(chǎn)物的排除 、 通道的消電離等都有較大的影響 。 同時 ， 電火花通道壓力對電極絲抖動的抑制作用也與工件厚度有關(guān) 。 這樣 ， 工件厚度對電火花加工穩(wěn)定性和加工速度必然產(chǎn)生相應(yīng)的影響 。工件材料薄 ， 工作液容易進(jìn)入和充滿放電間隙 ， 對排屑和消電離有利 ， 加工穩(wěn)定性好 。 但是工件若太薄 ， 對固定絲架來說 ， 電極絲從工件兩端面到導(dǎo)輪的距離大 ， 易發(fā)生抖動 ， 對加工精度和表面粗糙度帶來不良影響 ， 且脈沖利用率低 ， 切割速度下降；若工件材料太厚 ， 工作液難進(jìn)入和充滿放電間隙 ， 這樣對排屑和消電離不利 ， 加工穩(wěn)定性差 。 電火花線切割加工 進(jìn)給速度對工藝指標(biāo)的影響 1． 進(jìn)給速度對加工速度的影響 正常的電火花線切割加工就要保證進(jìn)給速度與蝕除速度大致相等 ， 使進(jìn)給均勻平穩(wěn) 。 若進(jìn)給速度過高 ， 即電極絲的進(jìn)給速度明顯超過蝕除速度 ， 則放電間隙會越來越小 ， 以致產(chǎn)生短路 。 當(dāng)出現(xiàn)短路時 ， 電極絲馬上會產(chǎn)生短路而快速回退 。 當(dāng)回退到一定的距離時 ， 電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進(jìn)給 ， 又開始產(chǎn)生短路 、 回退 。 這樣頻繁的短路現(xiàn)象 ， 一方面造成加工的不穩(wěn)定 ，另一方面造成斷絲；若進(jìn)給速度太慢 ， 即電極絲的進(jìn)給速度明顯落后于工件的蝕除速度 ， 則電極絲與工件之間的距離越來越大 ，造成開路 。 這樣出現(xiàn)工件蝕除過程暫時停頓 ， 整個加工速度自然會大大降低 。 由此可見 ， 在線切割加工中調(diào)節(jié)進(jìn)給速度雖然本身并不具有提高加工速度的能力 ， 但它能保證加工的穩(wěn)定性 。 電火花線切割加工 2． 進(jìn)給速度對工件表面質(zhì)量的影響 進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng) ， 不但會造成頻繁的短路 、 開路 ，而且還影響加工工件的表面粗糙度 ， 致使出現(xiàn)不穩(wěn)定條紋 ， 或者出現(xiàn)表面燒蝕現(xiàn)象 。 分下列幾種情況討論： (1) 進(jìn)給速度過高 。 這時工件蝕除的線速度低于進(jìn)給速度 ， 會頻繁出現(xiàn)短路 ， 造成加工不穩(wěn)定 ， 平均加工速度降低 ， 加工表面發(fā)焦 ， 呈褐色 ， 工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象 。 電火花線切割加工 (2) 進(jìn)給速度過低 。 這時工件蝕除的線速度大于進(jìn)給速度 ， 經(jīng)常出現(xiàn)開路現(xiàn)象 ， 導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行 ， 加工表面亦發(fā)焦 ， 呈淡褐色 ， 工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象 。 (3) 進(jìn)給速度稍低 。 這時工件蝕除的線速度略高于進(jìn)給速度 ， 加工表面較粗 、 較白 ， 兩端面有黑白相間的條紋 。 (4) 進(jìn)給速度適宜 。 這時工件蝕除的線速度與進(jìn)給速度相匹配 ， 加工表面細(xì)而亮 ， 絲紋均勻 。 因此 ， 在這種情況下 ， 能得到表面粗糙度好 、 精度高的加工效果 。 電火花線切割加工 分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上 絲垂 直 度 校 核工件準(zhǔn)備打 穿 絲 孔工 件 裝 夾編 程 工藝分析 選 擇 工 藝 基 準(zhǔn) 確 定 切 割 路 線 編 寫 加 工 程 序電極絲定位加 工檢 驗加 工 時 間加 工 精 度表 面 粗 糙 度準(zhǔn) 備 工 作 環(huán) 節(jié)線切割加工的步驟 電火花線切割加工 ? 一、數(shù)控電火花線切割加工工藝路線 電火花線切割加工 ? 二、模坯準(zhǔn)備 ? 工件材料及毛坯 模具工作零件一般采用鍛造毛坯，其線切割加工常在淬火與回火后進(jìn)行。由于受材料淬透性的影響，當(dāng)大面積去除金屬和切斷加工時，會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)遭到破壞而產(chǎn)生變形，影響加工精度，甚至在切割過程中造成材料突然開裂。為減少這種影響，除在設(shè)計時應(yīng)選用鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的合金工具鋼（如 Cr1 Cr12MoV、 CrWMn）作模具材料外，對模具毛坯鍛造及熱處理工藝也應(yīng)正確進(jìn)行。 電火花線切割加工 ? 模坯準(zhǔn)備工序 模坯的準(zhǔn)備工序是指凸?；虬寄Ｔ诰€切割加工之前的全部加工工序。 （ 1）凹模的準(zhǔn)備工序 1） 下料 用鋸床切斷所需材料。 2） 鍛造 改善內(nèi)部組織，并鍛成所需的形狀。 3） 退火 消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能。 4） 刨（銑） 刨六面，并留磨削余量 ～ 。 5） 磨 磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面 ,對角尺。 6） 劃線 劃出刃口輪廓線和孔 (螺孔、銷孔、穿絲孔等 )的位置。 7） 加工型孔部分 當(dāng)凹模較大時，為減少線切割加工量，需將型孔漏料部分銑（車）出，只切割刃口高度；對淬透性差的材料，可將型孔的部分材料去除，留 3～ 5mm切割余量 . 8） 孔加工 加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。 9） 淬火 達(dá)設(shè)計要求。