情境七模具輪廓(面)數(shù)控電火花線切割加工程序的編制-wenkub
2023-03-20 22:30:53 本頁面
【正文】 屬材料，特別適用于一般金屬切削機床難以加工的細縫槽或形狀復雜的零件，在模具行業(yè)的應用尤為廣泛。 線切割機床是采用細金屬絲作為工具電極，工件和金屬絲各作為一極通上脈沖電壓，當金屬絲距工件間隙達到一定距離后，產(chǎn)生火花放電，使金屬局部氣化而除去金屬材料的一種加工方法。數(shù)控電火花線切割編程模塊 情境七 模具數(shù)控電火花線切割加工程序的編制,任務三十六 凸模數(shù)控線切割加工程序的編制,一、凸模數(shù)控線切割加工程序的編制任務書，見表36—1。金屬絲采用鉬絲或銅絲。 高速走絲線切割機床的主要技術(shù)性能要求指標如表36—2所示。工具夾具應可以反復使用，所以夾具應便于安裝、找正和定位等。為了保證加工精度，穿絲孔的位置應設在工件上。在加工凸模、凹模時，對精度要求較高，必須考慮鉬絲放電間隙的影響，合理的偏移量應根據(jù)鉬絲直徑及機床參數(shù)來確定。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內(nèi)，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂貴。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲。較復雜的程序一般采用APT自動編程，或用CAD生成DXF文件，再由APT自動編程導入并轉(zhuǎn)換成切割文件。 ISO代碼介紹 一個數(shù)控系統(tǒng)的零件程序就是一組被送到數(shù)控系統(tǒng)中去的指令和數(shù)據(jù)。詞的組成結(jié)構(gòu)如下：,詞=地址+代碼數(shù)據(jù),地址 地址用字母表示，字母規(guī)定代碼后面數(shù)據(jù)的含義等，其意義見表36—3.,代碼和數(shù)據(jù) 代碼和數(shù)據(jù)的輸入格式如下： G（預備功能）：在預備功能中，G后輸入的數(shù)據(jù)最多可以為兩位，即00～99.例如G00或G97。 A（錐度的規(guī)定）：A后的數(shù)據(jù)在177。 H工作厚度：輸入數(shù)值在0～+999999um范圍內(nèi)有效。其小為D=絲半徑+a（放電間隙） 如圖36—2所示為補償指令G41和G42的區(qū)別。 確定加工路線，根據(jù)圖示零件形狀和尺寸，編程原點選在R10圓弧圓心O處，進刀點選在零件下尖角正下方A點處，并延順時針方向切削，其加工方向如圖11—10中箭頭所示。 表14凸模 數(shù)控加工程序清單,（3）按G點代碼編寫程序如下：,五、課堂鞏固練習,任務三十七凸凹模線切割數(shù)控加工程序的編制,一、凸凹模線切割數(shù)控加工程序的編制項目任務書,見表371。 表37—2無間隙補償?shù)某绦蚋袷剑ㄈ鼴型）,分隔符號 B 因為X、Y、J均為數(shù)字，用分隔符號（B）將其隔開，以免混淆。允許將X和Y的值按相同的比例放大或縮小。,（2）對于圓弧，當圓弧終點坐標在圖6.14所示的各個區(qū)域時，若： |Xe||Ye|時，取Gy。 因為|Ye||Xe|,OA斜線與X軸夾角大于45176。 計數(shù)長度為各象限中的圓弧段在X軸上投影長度的總和，即J=JX1+JX2?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)這些指令，正確選擇偏差公式，進行偏差計算，控制工作臺的進給方向，從而實現(xiàn)機床的自動化加工。與坐標軸相重合的直線，根據(jù)進給方向，其加工指令可按圖37—6 b選取。 其程序為： B17000 B5000 B017000G
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