【文章內(nèi)容簡介】 60。電極絲補償示意圖 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例例 請認(rèn)真閱讀下面的 ISO程序，并回答問題。H000=+00000000H001=+00000100。H005=+00000000。T84T86G54G90G92X+0Y+0。C007。G01X+4000Y+0。+H005。G41H000。C001。G41H000。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例G01X+5000Y+0。+H005。G41H001。G03X5000Y+0I5000J+0。+H005。X+5000Y+0I+5000J+0。+H005。G40H000G01X+4000Y+0。M00。 /①C007。G01X+0Y+0。+H005。T85T87。M00。 /②第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例M05G00X+20220。M05G00Y+0。M00。 /③H000=+00000000H001=+00000100。H005=+00000000。 T84 T86 G54 G90G92X+20220Y+0。C007。G01X+16000Y+0。+H005。G41H000。C001。G41H000。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例G01X+15000Y+0。+H005。G41H001。G02X15000Y+0I15000J+0。+H005。X+15000Y+0I+15000J+0。+H005。G40H000G01X+16000Y+0。M00。C007。G01X+20220Y+0。+H005。T85T87M02。(::TheCuttinglength=MM)。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(1)請畫出加工出的零件圖，并標(biāo)明相應(yīng)尺寸。(2)請在零件圖上畫出穿絲孔的位置，并注明加工中的補償量。(3)上面程序中 ① 、 ② 、 ③ 的含義是什么？解 (1)零件圖形如圖 317所示，這是用線切割跳步加工同心圓的實例。(2)由 H001=+00000100可知，補償量為 mm。(3)① 的含義為：暫停，直徑為 10mm的孔里的廢料可能掉下，提示拿走。② 的含義為：暫停，直徑為 10mm的孔已經(jīng)加工完，提示解開電極絲，準(zhǔn)備將機床移到另一個穿絲孔。③ 的含義為：暫停，準(zhǔn)備在當(dāng)前的穿絲孔位置穿絲。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 317跳步加工零件圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例自動編程對于零件的形狀復(fù)雜或具有非圓曲線時，人工編程的工作量大。因此一般引入計算機進(jìn)行自動編程。常見的軟件有：CAXA線切割HL線切割編控軟件 YH線切割編控軟件 HF線切割編控軟件 KS線切割編程系統(tǒng) 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例 線切割加工準(zhǔn)備工作電極絲穿絲慢走絲線切割機床的穿絲較簡單，本書以快走絲線切割機床為例討論電極絲的上絲、穿絲及調(diào)節(jié)行程的方法。1．上絲操作 上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機床儲絲筒上的過程。不同的機床操作可能略有不同，下面以北京阿奇公司的 FW系列為例說明上絲要點 (如圖 31圖 31圖 320所示 )。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 318上絲示意圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 319儲絲筒操作面板第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 320穿絲示意圖 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(1)上絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)，再啟動絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置 (目的是將電極絲上滿，如果不需要上滿，則需與極限位置有一段距離 )。 (2)上絲過程中要打開上絲電機起停開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機的反向力矩 (目的是保證上絲過程中電極絲有均勻的張力，避免電極絲打折 )。(3)按照機床的操作說明書中上絲示意圖的提示將電極絲從絲盤上到儲絲筒上。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2.穿絲操作(1)拉動電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至儲絲筒 (如圖 620所示 )。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。(2)穿絲開始時，首先要保證儲絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個平面上，否則在運絲過程中，儲絲筒上的電極絲會重疊，從而導(dǎo)致斷絲。(3)穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲絲筒左右往返換向時，儲絲筒左右二端留有 3～ 5mm的余量。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例電極絲垂直找正在進(jìn)行精密零件加工或切割錐度等情況下需要重新校正電極絲對工作臺平面的垂直度。電極絲垂直度找正的常見方法有兩種，一種是利用找正塊，一種是利用校正器。1．利用找正塊進(jìn)行火花法找正找正塊是一個六方體或類似六方體 (如圖 321(a)所示 )。在校正電極絲垂直度時，首先目測電極絲的垂直度，若明顯不垂直，則調(diào)節(jié) U、 V軸，使電極絲大致垂直工作臺；然后將找正塊放在工作臺上，在弱加工條件下，將電極絲沿 X方向緩緩移向找正塊。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例當(dāng)電極絲快碰到找正塊時，電極絲與找正塊之間產(chǎn)生火花放電，然后肉眼觀察產(chǎn)生的火花：若火花上下均勻 (如圖 321(b)所示 )，則表明在該方向上電極絲垂直度良好；若下面火花多 (如圖 321(c)所示 )，則說明電極絲右傾，故將 U軸的值調(diào)小，直至火花上下均勻；若上面火花多 (如圖 321(d)所示 )，則說明電極絲左傾，故將 U軸的值調(diào)大，直至火花上下均勻。同理，調(diào)節(jié) V軸的值，使電極絲在 V軸垂直度良好。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 321用火花法校正電極絲垂直度第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例在用火花法校正電極絲的垂直度時，需要注意以下幾點：(1)找正塊使用一次后，其表面會留下細(xì)小的放電痕跡。下次找正時，要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。 (2)在精密零件加工前，分別校正 U、 V軸的垂直度后，需要再檢驗電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：重新分別從 U、 V軸方向碰火花，看火花是否均勻，若 U、 V方向上火花均勻，則說明電極絲垂直度較好；若 U、 V方向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(3)在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中使用的張力相同。4)在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2．用校正器進(jìn)行校正校正器是一個觸點與指示燈構(gòu)成的光電校正裝置，電極絲與觸點接觸時指示燈亮。它的靈敏度較高，使用方便且直觀。底座用耐磨不變形的大理石或花崗巖制成 (如圖 32圖 323所示 )。使用校正器校正電極絲垂直度的方法與火花法大致相似。主要區(qū)別是：火花法是觀察火花上下是否均勻，而用校正器則是觀察指示燈。若在校正過程中，指示燈同時亮，則說明電極絲垂直度良好，否則需要校正。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 322垂直度校正器 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 323DF55J50A型垂直度校正器第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例在使用校正器校正電極絲的垂直度時，要注意以下幾點：(1)電極絲停止走絲，不能放電。(2)電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。(3)若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。工件的裝夾線切割加工屬于較精密加工，工件的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具制造等加工中，需要認(rèn)真、仔細(xì)地裝夾工件。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例線切割加工的工件在裝夾過程中需要注意如下幾點：(1)確認(rèn)工件的設(shè)計基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡可能使設(shè)計或加工的基準(zhǔn)面與 X、 Y軸平行。(2)工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無毛刺。經(jīng)過熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴孔的臺階處，要清理熱處理殘物及氧化皮。(3)工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機床行程相適應(yīng)。(4)工件的裝夾應(yīng)確保加工中電極絲不會過分靠近或誤切割機床工作臺。(5)工件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變形或翹起。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例線切割的裝夾方法較簡單，常見的裝夾方式如圖 324所示。目前，很多線切割機床制造商都配有自己的專用加工夾具，圖 325所示為北京阿奇公司生產(chǎn)的專用夾具及裝夾示意圖，圖 326所示為 3R專用夾具。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 324常見的裝夾方式第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 325阿奇公司專用夾具及裝夾示意圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 325阿奇公司專用夾具及裝夾示意圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 3263R專用夾具第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例工件的找正工件的找正精度關(guān)系到線切割加工零件的位置精度。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)加工零件的重要性，往往采用按劃線找正、按基準(zhǔn)孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。其中按劃線找正用于零件要求不嚴(yán)的情況下。具體找正方法請參考例 。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例 線切割加工工藝線切割穿絲孔1．穿絲孔的作用在線切割加工中，穿絲孔的主要作用有：(1)對于切割凹?；驇Э椎墓ぜ仨毾扔幸粋€孔用來將電極絲穿進(jìn)去，然后才能進(jìn)行加工。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(2)減小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形。由于在線切割中工件坯料的內(nèi)應(yīng)力會失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時切縫甚至?xí)A住、拉斷電極絲。綜合考慮內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形等因素，可以看出，圖 327中的圖 (c)最好。在圖 (d)中，零件與坯料工件的主要連接部位被過早地割離，余下的材料被夾持部分少，工件剛性大大降低，容易產(chǎn)生變形，從而影響加工精度。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 327切割凸模時穿絲孔位置及切割方向比較圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2．穿絲孔的注意事項1)穿絲孔的加工穿絲孔的加工方法取決于現(xiàn)場的設(shè)備。在生產(chǎn)中穿絲孔常常用鉆頭直接鉆出來，對于材料硬度較高或工件較厚的工件，則需要采用高速電火花加工等方法來打孔。2)穿絲孔位置和直徑的選擇穿絲孔的位置與加工零件輪廓的最小距離和工件的厚度有關(guān)，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于 3 mm。 在實際中穿絲孔有可能打歪 (如圖 328(a)所示 )，若穿絲孔與欲加工零件圖形的最小距離過小，則可能導(dǎo)致工件報廢；若穿絲孔與欲加工零件圖形的位置過大 (如圖 328(b)所示 )，則會增加切割行程。圖 328中，虛線為加工軌跡，圓形小孔為穿絲孔。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 328穿絲孔的大小與位置