【正文】 2. (2)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例 線切割加工準(zhǔn)備工作CAXA線切割HL線切割編控軟件 ② 的含義為：暫停，直徑為 10(3)零件圖形如圖 317所示，這是用線切割跳步加工同心圓的實例。(3)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(1)(::+H005。M00。+H005。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例G01X+15000Y+0。+H005。 G90 /②第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例M05G00X+20220。+H005。G40H000G01X+4000Y+0。G03X5000Y+0I5000J+0。G41H000。G01X+4000Y+0。G54H001=+00000100。請認(rèn)真閱讀下面的 ISO程序，并回答問題。H000。G41G90Y0.；M02； Y30.；H003X10.；X20.；H001X0J0。G02在本 ISO代碼編程中，通過 C001等代碼來調(diào)用加工參數(shù)， C001設(shè)定了加工中的各種參數(shù) (如 ON、 OFF、 IP等 )。TheT87C007。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例X+15000Y+0I+15000J+0。G01X+15000Y+0。 G92X+0Y+0；/T84為打開噴液指令， T86為送電極絲C007；G01X+14000Y+0。T84 mm工作臺 — 下模具間距離＝ mm在圖 313中，若以 A—B 為主程序面， E—F 為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為：在圖 313中，若以 A—B 為主程序面， C—D 為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為：工作臺 — 上模具距離＝ 為了實現(xiàn)錐度加工，必須在加工前設(shè)置相關(guān)參數(shù)，不同的機床需要設(shè)置的參數(shù)不同，如對沙迪克某機床需要設(shè)置以下四個參數(shù) (如圖 313所示 )： (3)(2)G01X0X9700X10000X300G90G92一般來說，線切割的找正要重復(fù)幾次，至少保證最后兩次找正位置的坐標(biāo)值相同或相近。所以，雖然該方法較復(fù)雜，但在用線切割修補塑料模具中仍得到了廣泛的應(yīng)用。若 G55坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與(0， 0)相近或剛好是 (0， 0)，則說明找正較準(zhǔn)確，否則需要重新找正，直到最后兩次找正的位置在 G55坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值相近或相同時為止。若機床在找到中心后自動將坐標(biāo)值清零，則需要同第一種方法一樣進行如下操作：在第一次自動找到圓孔中心時用 MDI或別的方法執(zhí)行指令 G55按下自動找中心按鈕找中心，記下該位置坐標(biāo)值。清理孔內(nèi)部毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機床工作臺上。坐標(biāo)系為機床默認(rèn)的工作坐標(biāo)系 )中按前面 (1)～ (4)所示的步驟重新找圓孔中心位置，并觀察該位置在 G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。具體方法是：在找到的圓孔中心位置用 MDI或別的方法執(zhí)行指令 G55/僅適用慢走絲，目的是自動剪絲；對快走絲機床，則需手動解開電極絲G00用 MDI方式執(zhí)行指令：G80G00(3)具體過程如下：(1)零件加工示意圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例解 已知 AB、 BC邊為設(shè)計、加工基準(zhǔn)，電極絲直徑為 經(jīng)過分析，得到具體程序，如表 35所示。 mm， 單邊放電間隙為用 3B代碼編制加工圖 39所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例表 34第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圓弧 E′F′首先在第一象限順時針切割，故加工指令為 SR1。mm、 以 圓弧 E′F′的圓心為坐標(biāo)原點 ，建立直角坐標(biāo)系，則 E′點的坐標(biāo)為： 分析。 mm， 圖中 A點為穿絲孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A 進行。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例實例：課本圖 311問題二：電極絲直徑 ,它可以分為編程補償和自動補償。中差尺寸 =基本尺寸 +（上偏差 +下偏差） /2第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例補償計算對于有公差尺寸的編程，一般采用中差尺寸編程。SR4第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例實例：課本圖 311問題一： B170000NR1對圖 37(b)， 起點為 B， 終點為 A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其 3B程序為：40000B130000對圖 37(a)， 起點為 A， 終點為 B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20220=130000故其 3B程序為：B30000圖 37 J值為各個象限圓弧投影長度絕對值的和。 具體確定方法為：若圓弧終點坐標(biāo)為 (xe， ye)，令 x=|xe|， y=|ye|，若 yx，則G=Gy圓弧軌跡第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2) 如在圖 35(a)中， x=30000， y=40000； 在圖 35(b)中， x=40000,y=30000。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2.Z的確定第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例綜上所述，圖 32(b)、 (c)、 (d)中線段的 3B代碼如表 32所示。Z的確定加工指令 Z按照直線走向和終點的坐標(biāo)不同可分為 LL L L4， 其中與 +X軸重合的直線算作 L1， 與 X軸重合的直線算作 L3， 與 +Y軸重合的直線算作 L2， 與 Y軸重合的直線算作 L4， 具體可參考圖 34。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例3) (如圖 33(a)所示 )；若 yx，則G=Gy )(3)以直線的起點為原點，建立正常的直角坐標(biāo)系， x， y表示直線終點的坐標(biāo)絕對值，單位為 μm。x， y值的確定 3B程序指令格式線切割 3B代碼程序格式線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的 3B程序指令格式如表 31所示。其中慢走絲機床普遍采用 ISO格式，快走絲機床大部分采用 3B格式，其發(fā)展趨勢是采用 ISO格式 (如北京阿奇公司生產(chǎn)的快走絲線切割機床 )。線切割程序與其它數(shù)控機床的程序相比，有如下特點：(1)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 31 目前生產(chǎn)的線切割加工機床都有計算機自動編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機床能夠識別的程序。國內(nèi)線切割程序常用格式有 3B(個別擴充為 4B或5B)格式和 ISO格式。注： B為分隔符，它的作用是將 X、 Y、 J數(shù)碼區(qū)分開來； X、 Y為增量 (相對 )坐標(biāo)值； J為加工線段 的計數(shù)長度； G為加工線段計數(shù)方向； Z為加工指令。(1)在直線 3B代碼中， x， y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點坐標(biāo)的絕對值除以它們的最大公約數(shù)作為 x， y的值，以簡化數(shù)值。 (注：在本章圖形所標(biāo)注的尺寸中若無說明，單位都為 mm。直線軌跡第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2)具體確定方法為：若終點坐標(biāo)為 (xe， ye)，令 x=|xe|， y=|ye|，若 yx，則 G=Gx線為界，取與終點處走向較平行的軸作為計數(shù)方向，具體可參見圖 33(c)。G的確定 3B代碼第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例課堂練習(xí)寫出下圖 AC,CB,BA的線切割 3B程序。x， y值的確定以圓弧的圓心為原點，建立正常的直角坐標(biāo)系， x， y表示圓弧起點坐標(biāo)的絕對值，單位為 μm。 圓弧編程的計數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點建立直角坐標(biāo)系，取終點坐標(biāo)絕對值小的軸為計數(shù)方向。由上可見，圓弧計數(shù)方向由圓弧終點的坐標(biāo)絕對值大小決定，其確定方法與直線剛好相反，即取與圓弧終點處走向較平行的軸作為計數(shù)方向，具體可參見圖 35(c)。J的確定圓弧編程中 J的取值方法為：由計數(shù)方向 G確定投影方向，若 G=Gx， 則將圓弧向 X軸投影；若 G=Gy， 則將圓弧向 Y軸投影。4)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 36請寫出圖 37所示軌跡的 3B程序。1）有公差尺寸的編程計算法在數(shù)控線切割機床上，電極絲的中心軌跡和圖紙上工件輪廓差別的補償稱為間隙補償。自動補償：按零件實際輪廓軌跡進行編程，然后把需要補償?shù)牧扛嬖V數(shù)控系統(tǒng)，進行自動補償。(計算復(fù)雜，適合用自動工具求解 )第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例例 mm， 單邊放電間隙為 線切割切割圖形 (1)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例表 33在圖 38(b)中，最難編制的是圓弧 E′F′， 其具體計算過程如下： ==mm、 圖 39用 3B代碼編制加工圖 69所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為 切割軌跡 3B程序第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例ISO代碼簡介同前面介紹過的電火花加工用的 ISO代碼一樣，線切割代碼主要有 G指令 (即準(zhǔn)備功能指令 )、 M指令和 T指令 (即輔助功能指令 )，具體見表 36。常用的線切割加工指令第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例表 36第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例例 mm。電極絲定位于圓孔的中心有以下兩種方法：方法一：首先電極絲碰 AB邊， X值清零，再碰 BC邊， Y值清零，然后解開電極絲到坐標(biāo)值 (， )。用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到 AB邊的左邊，大致保證電極絲與圓孔中心的 Y坐標(biāo)相近 (盡量消除工件 ABCD裝夾不佳帶來的影響，理想情況下工件的 AB邊應(yīng)與工作臺的 Y軸完全平行，而實際很難做到 )。X0；M05第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(5)為保證定位準(zhǔn)確，往往需要確認(rèn)。Y0； 然后再在 G54坐標(biāo)系 (G54具體過程為：(1)(3)第三章 電火花線切割編