【正文】 2. (2)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例 線切割加工準(zhǔn)備工作CAXA線切割HL線切割編控軟件 ② 的含義為：暫停，直徑為 10(3)零件圖形如圖 317所示，這是用線切割跳步加工同心圓的實(shí)例。(3)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(1)(::+H005。M00。+H005。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G01X+15000Y+0。+H005。 G90 /②第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例M05G00X+20220。+H005。G40H000G01X+4000Y+0。G03X5000Y+0I5000J+0。G41H000。G01X+4000Y+0。G54H001=+00000100。請(qǐng)認(rèn)真閱讀下面的 ISO程序，并回答問(wèn)題。H000。G41G90Y0.；M02； Y30.；H003X10.；X20.；H001X0J0。G02在本 ISO代碼編程中，通過(guò) C001等代碼來(lái)調(diào)用加工參數(shù)， C001設(shè)定了加工中的各種參數(shù) (如 ON、 OFF、 IP等 )。TheT87C007。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例X+15000Y+0I+15000J+0。G01X+15000Y+0。 G92X+0Y+0；/T84為打開(kāi)噴液指令， T86為送電極絲C007；G01X+14000Y+0。T84 mm工作臺(tái) — 下模具間距離＝ mm在圖 313中，若以 A—B 為主程序面， E—F 為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為：在圖 313中，若以 A—B 為主程序面， C—D 為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為：工作臺(tái) — 上模具距離＝ 為了實(shí)現(xiàn)錐度加工，必須在加工前設(shè)置相關(guān)參數(shù)，不同的機(jī)床需要設(shè)置的參數(shù)不同，如對(duì)沙迪克某機(jī)床需要設(shè)置以下四個(gè)參數(shù) (如圖 313所示 )： (3)(2)G01X0X9700X10000X300G90G92一般來(lái)說(shuō)，線切割的找正要重復(fù)幾次，至少保證最后兩次找正位置的坐標(biāo)值相同或相近。所以，雖然該方法較復(fù)雜，但在用線切割修補(bǔ)塑料模具中仍得到了廣泛的應(yīng)用。若 G55坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與(0， 0)相近或剛好是 (0， 0)，則說(shuō)明找正較準(zhǔn)確，否則需要重新找正，直到最后兩次找正的位置在 G55坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值相近或相同時(shí)為止。若機(jī)床在找到中心后自動(dòng)將坐標(biāo)值清零，則需要同第一種方法一樣進(jìn)行如下操作：在第一次自動(dòng)找到圓孔中心時(shí)用 MDI或別的方法執(zhí)行指令 G55按下自動(dòng)找中心按鈕找中心，記下該位置坐標(biāo)值。清理孔內(nèi)部毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機(jī)床工作臺(tái)上。坐標(biāo)系為機(jī)床默認(rèn)的工作坐標(biāo)系 )中按前面 (1)～ (4)所示的步驟重新找圓孔中心位置，并觀察該位置在 G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。具體方法是：在找到的圓孔中心位置用 MDI或別的方法執(zhí)行指令 G55/僅適用慢走絲，目的是自動(dòng)剪絲；對(duì)快走絲機(jī)床，則需手動(dòng)解開(kāi)電極絲G00用 MDI方式執(zhí)行指令：G80G00(3)具體過(guò)程如下：(1)零件加工示意圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例解 已知 AB、 BC邊為設(shè)計(jì)、加工基準(zhǔn)，電極絲直徑為 經(jīng)過(guò)分析，得到具體程序，如表 35所示。 mm， 單邊放電間隙為用 3B代碼編制加工圖 39所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例表 34第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圓弧 E′F′首先在第一象限順時(shí)針切割，故加工指令為 SR1。mm、 以 圓弧 E′F′的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn) ，建立直角坐標(biāo)系，則 E′點(diǎn)的坐標(biāo)為： 分析。 mm， 圖中 A點(diǎn)為穿絲孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A 進(jìn)行。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例實(shí)例：課本圖 311問(wèn)題二：電極絲直徑 ,它可以分為編程補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償。中差尺寸 =基本尺寸 +（上偏差 +下偏差） /2第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例補(bǔ)償計(jì)算對(duì)于有公差尺寸的編程，一般采用中差尺寸編程。SR4第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例實(shí)例：課本圖 311問(wèn)題一： B170000NR1對(duì)圖 37(b)， 起點(diǎn)為 B， 終點(diǎn)為 A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其 3B程序?yàn)椋?0000B130000對(duì)圖 37(a)， 起點(diǎn)為 A， 終點(diǎn)為 B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20220=130000故其 3B程序?yàn)椋築30000圖 37 J值為各個(gè)象限圓弧投影長(zhǎng)度絕對(duì)值的和。 具體確定方法為：若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為 (xe， ye)，令 x=|xe|， y=|ye|，若 yx，則G=Gy圓弧軌跡第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2) 如在圖 35(a)中， x=30000， y=40000； 在圖 35(b)中， x=40000,y=30000。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2.Z的確定第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例綜上所述，圖 32(b)、 (c)、 (d)中線段的 3B代碼如表 32所示。Z的確定加工指令 Z按照直線走向和終點(diǎn)的坐標(biāo)不同可分為 LL L L4， 其中與 +X軸重合的直線算作 L1， 與 X軸重合的直線算作 L3， 與 +Y軸重合的直線算作 L2， 與 Y軸重合的直線算作 L4， 具體可參考圖 34。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例3) (如圖 33(a)所示 )；若 yx，則G=Gy )(3)以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系， x， y表示直線終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為 μm。x， y值的確定 3B程序指令格式線切割 3B代碼程序格式線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的 3B程序指令格式如表 31所示。其中慢走絲機(jī)床普遍采用 ISO格式，快走絲機(jī)床大部分采用 3B格式，其發(fā)展趨勢(shì)是采用 ISO格式 (如北京阿奇公司生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床 )。線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如下特點(diǎn)：(1)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 31 目前生產(chǎn)的線切割加工機(jī)床都有計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動(dòng)生成機(jī)床能夠識(shí)別的程序。國(guó)內(nèi)線切割程序常用格式有 3B(個(gè)別擴(kuò)充為 4B或5B)格式和 ISO格式。注： B為分隔符，它的作用是將 X、 Y、 J數(shù)碼區(qū)分開(kāi)來(lái)； X、 Y為增量 (相對(duì) )坐標(biāo)值； J為加工線段 的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度； G為加工線段計(jì)數(shù)方向； Z為加工指令。(1)在直線 3B代碼中， x， y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值除以它們的最大公約數(shù)作為 x， y的值，以簡(jiǎn)化數(shù)值。 (注：在本章圖形所標(biāo)注的尺寸中若無(wú)說(shuō)明，單位都為 mm。直線軌跡第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2)具體確定方法為：若終點(diǎn)坐標(biāo)為 (xe， ye)，令 x=|xe|， y=|ye|，若 yx，則 G=Gx線為界，取與終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，具體可參見(jiàn)圖 33(c)。G的確定 3B代碼第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例課堂練習(xí)寫(xiě)出下圖 AC,CB,BA的線切割 3B程序。x， y值的確定以圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系， x， y表示圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為 μm。 圓弧編程的計(jì)數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值小的軸為計(jì)數(shù)方向。由上可見(jiàn)，圓弧計(jì)數(shù)方向由圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值大小決定，其確定方法與直線剛好相反，即取與圓弧終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，具體可參見(jiàn)圖 35(c)。J的確定圓弧編程中 J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向 G確定投影方向，若 G=Gx， 則將圓弧向 X軸投影；若 G=Gy， 則將圓弧向 Y軸投影。4)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 36請(qǐng)寫(xiě)出圖 37所示軌跡的 3B程序。1）有公差尺寸的編程計(jì)算法在數(shù)控線切割機(jī)床上，電極絲的中心軌跡和圖紙上工件輪廓差別的補(bǔ)償稱為間隙補(bǔ)償。自動(dòng)補(bǔ)償：按零件實(shí)際輪廓軌跡進(jìn)行編程，然后把需要補(bǔ)償?shù)牧扛嬖V數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。(計(jì)算復(fù)雜，適合用自動(dòng)工具求解 )第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例 mm， 單邊放電間隙為 線切割切割圖形 (1)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例表 33在圖 38(b)中，最難編制的是圓弧 E′F′， 其具體計(jì)算過(guò)程如下： ==mm、 圖 39用 3B代碼編制加工圖 69所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為 切割軌跡 3B程序第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例ISO代碼簡(jiǎn)介同前面介紹過(guò)的電火花加工用的 ISO代碼一樣，線切割代碼主要有 G指令 (即準(zhǔn)備功能指令 )、 M指令和 T指令 (即輔助功能指令 )，具體見(jiàn)表 36。常用的線切割加工指令第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例表 36第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例 mm。電極絲定位于圓孔的中心有以下兩種方法：方法一：首先電極絲碰 AB邊， X值清零，再碰 BC邊， Y值清零，然后解開(kāi)電極絲到坐標(biāo)值 (， )。用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到 AB邊的左邊，大致保證電極絲與圓孔中心的 Y坐標(biāo)相近 (盡量消除工件 ABCD裝夾不佳帶來(lái)的影響，理想情況下工件的 AB邊應(yīng)與工作臺(tái)的 Y軸完全平行，而實(shí)際很難做到 )。X0；M05第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(5)為保證定位準(zhǔn)確，往往需要確認(rèn)。Y0； 然后再在 G54坐標(biāo)系 (G54具體過(guò)程為：(1)(3)第三章 電火花線切割編