【正文】 工，這點特別重要。4. 電極絲損耗 在高速走絲機床中，電極絲損耗量用切割10000mm2后電極絲直徑的減少量來表示。2. 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工后表面的微觀不平度，通常用不平度的算術平均偏差Ra值來衡量，單位為μm。此外，放電間隙、電極絲損耗和加工表面層變化也是反映加工效果的重要內(nèi)容。另外修改設計、變更加工程序比較方便，加工薄件時還可以多片疊在一起加工。模具配合間隙、加工精度通常都能達到要求。7. 不論工件硬度如何，幾乎都可加工。，損耗小。4．按控制方式分 靠模仿形控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制及微機控制等。第三章 電火花線切割加工基本規(guī)律 電火花線切割加工分類和特點。 本章小結本章介紹了電火花加工原理，提出了電火花加工需具備的條件。這是對電火花線切割加工用的脈沖電源基本要求之一。即使承受了，由于電流大，單個脈沖能量大，加工表面粗糙度大，因此電火花線切割加工中一般不采用“負極性”加工，而多數(shù)采用“正極性”加工。反之當用較長的脈沖（例如脈寬大于300μs）加工時，則負極的蝕除量將大于正極，此時工件應接負極，稱為“負極性加工”或“負極性接法”。這是因為每次放電時，負電子的質(zhì)量和慣性較小，容易獲得動能和加速度，很快奔向正極。例如頻率過高，脈沖間隔過小，將產(chǎn)生電弧放電；單個脈沖能量大，表面粗糙。除正?；鸹ǚ烹娡?，其它幾種放電狀態(tài)都不利于加工，因此實際有效放電頻率fe低于電源脈沖頻率fp。而總的蝕除量等于總的有效脈沖蝕除量的總和，至于正極或負極的加工速度Vw即單位時間內(nèi)的蝕除量）基本上與單個脈沖能量和脈沖頻率成正比。圖25極間恢復絕緣 電火花加工的基本規(guī)律所謂熱物理常數(shù)是指熔點、沸點（氣化點）、導熱系數(shù)、比熱（熱容）、溶解熱、氣化熱等，其中前三個熱物理常數(shù)對電蝕量影響較大。由此可見，為了保證電火花加工過程正常地進行，在兩次脈沖放電之間一般要有足夠的脈沖間隔時間to，這一脈沖間隔時間的選擇，不僅要考慮介質(zhì)本身消電離所需的時間(與脈沖能量有關。在加工過程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物(如金屬微粒、碳粒子、氣泡等)如果來不及排除、擴散出去，就會改變隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強度。觀察銅打鋼電火花加工后的電極表面，可看到鋼上粘有銅、銅上粘有鋼的痕跡。由于表面張力和內(nèi)聚力的作用，使拋出的材料具有最小表面積，冷凝時形成細小的圓球顆粒(～300μm隨脈沖能量而異)。電火花加工主要靠熱膨脹和局部微爆炸，使熔化、氣化了的電極材料拋出蝕除。正負極表面的高溫除使工作液汽化、熱分解氣化外，也使金屬材料熔化甚至沸騰氣化。圖22 擊穿放電、電極材料熔化、氣化熱膨脹極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿、形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負極。放電通道是由數(shù)量大體相等的帶正電(正離子)和帶負電粒子(電子)以及中性粒子(原子或分子)組成的等離子體。從雪崩電離開始到建立放電通道的過程非常迅速，理論上僅需107s～108s(～)，間隙電阻從絕緣狀態(tài)迅速降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到最大值(幾安到幾百安)。導致帶電粒子雪崩式增多，使介質(zhì)擊穿而電阻率迅速降低，形成放電通道，如圖22所示。在電場作用下，這些雜質(zhì)將使極間電場更不均勻，當陰極表面某處的電場強度增加到105V/mm (100V/μm)左右時，就會產(chǎn)生場致電子發(fā)射，由陰極表面向陽極逸出電子。、擊穿，形成放電通道當脈沖電壓施加于工具電極與工件之間時，兩極之間立即形成一個電場。圖21氣體放電特性 電火花加工的機理電火花放電時，電極表面的金屬材料究竟是怎樣被蝕除下來的，這一微觀的物理過程也就是電火花加工的物理本質(zhì)，或稱機理。靠外界因素激發(fā)才能維持的放電稱為非自持放電；靠本身帶電粒子增殖就能的放電稱為自持放電，兩種放電之間的轉(zhuǎn)折點，即自持放電的初始階段，稱為介質(zhì)擊穿。這種放電的伏安特性隨時間變化關系如圖21所示。著力于探討電火花線切割精加工的影響因素和編程設計。生產(chǎn)實踐的需要及相關科學技術進步，推動著電火花加工技術不向前發(fā)展，20世紀70年代以后其發(fā)展速度呈現(xiàn)出明顯加快的趨勢。1948年在前蘇聯(lián)又發(fā)展了一種電接觸加工，前蘇聯(lián)人畢爾林將此法用于磨刀，而高夫曼則用其來加工滾珠。1946年拉扎連科夫婦為此獲得斯大林獎金。1878年美國用電筆刻字取得專利權，1935年至1937年美國人斯廷納（A這種方法不是靠機械能來對材料進行去除，而是利用電熱能、電化學能等特殊的能量形式來實現(xiàn)材料去除。本文介紹了電火花線切割加工過程中發(fā)生的現(xiàn)象和相關的解釋并結合Mastercam X2軟件對線切割實例進行編程設計。敘述了電火花線切割新方法的發(fā)展，它在合適條件下加工可提高加工精度。高速走絲氣中電火花線切割精加工編程設計摘 要最近幾年來，隨著模具的飛速發(fā)展，對模具加工表面質(zhì)量要求不斷提高，電火花線切割表面加工技術因此備受關注。對傳統(tǒng)電火花線切割加工基本原理和基本規(guī)律進行了探索和介紹。高精度的精加工在高速走絲電火花線切割中可以實現(xiàn)。Mastercam X2 software目 錄摘要Abstract第一章 緒論 1 1 本題的背景 1 課題探討內(nèi)容 1 第二章 電火花加工基本原理 3 氣體的放電特性 3 電火花加工的機理 3 、擊穿，形成放電通道 4 、電極材料熔化、氣化熱膨脹 5 5 6 電火花加工的基本規(guī)律 6 6 7 7 加工分類 8 本章小結 8 第三章 電火花線切割加工基本規(guī)律 9 電火花線切割加工分類和特點 9 9 10 電火花線切割加工的應用范圍 10 10 10 10 影響線切割工藝指標的因素 10 10 11 12 13 LSWEDM各次切割的關系 13 本章小結 14 第四章 數(shù)控電火花加工實驗設備 15 數(shù)控電火花線切割加工概述 15 15 15 數(shù)控線切割加工工藝指標及工藝參數(shù) 15 15 15 電火花數(shù)控加工機床 16 16 17 17 17 17 18 18 18 19 第五章 數(shù)控電火花線切割加工編程設計 20 Mastercam Wire X2線切割設計 20 Mastercam Wire X2軟件簡介 20 Wire X2線切割編程設計實例 20 23 23 總結 24 參考文獻 25 致謝 26 插圖清單圖21氣體放電特性…………………………………………………………………………3圖22 擊穿放電………………………………………………………………………………4圖23氣化膨脹………………………………………………………………………………5圖24電極料拋出……………………………………………………………………………5圖25極間恢復絕緣…………………………………………………………………………6圖31低速走絲線切割原理…………………………………………………………………9圖32高速走絲線切割原理…………………………………………………………………9圖33電火花加工表面硬度…………………………………………………………………11圖34線切割加工表面硬度…………………………………………………………………11圖35腰鼓型…………………………………………………………………………………13圖36二次切割示意圖………………………………………………………………………14圖41機床結構示意圖………………………………………………………………………16圖42機床控制系統(tǒng)圖………………………………………………………………………18圖43試驗部件尺寸圖………………………………………………………………………18圖51設置多邊形參數(shù)………………………………………………………………………20圖52產(chǎn)生多邊形……………………………………………………………………………20圖53產(chǎn)生連續(xù)線……………………………………………………………………………21圖54刪除后結果……………………………………………………………………………21圖55分割結果………………………………………………………………………………21圖56設置參數(shù)菜單…………………………………………………………………………21圖57保存菜單………………………………………………………………………………22圖58電極絲切割參數(shù)設置菜單……………………………………………………………22圖59工件參數(shù)設置菜單……………………………………………………………………23圖510切割軌跡模擬圖………………………………………………………………………23圖511實體切割模擬圖……………………