【正文】 ，便可產生NC程序代碼。選擇菜單中的文件保存命令，保存文件。第五章 數控電火花線切割加工編程設計 Mastercam Wire X2線切割設計 Mastercam Wire X2軟件簡介Mastercam是美國CNC software公司開發(fā)的CAD/CAM一體化軟件，它集二維繪圖、三維實體、曲面設計、數控編程、刀具路徑模擬及真實感模擬等功能于一身，對系統(tǒng)環(huán)境要求低，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果[12]。它是油基型工作液，本品專供各種型號電火花線切割機床（快速走絲）使用，具有冷卻、洗滌、潤滑、去游離、滅弧、防銹等特點[11]。圖形程序輸入機計算機接口工效步進電機走絲系統(tǒng)卷絲系統(tǒng)機床檢測變頻絲架工作臺U、V向，坐標工作臺X、Y向機床電器加工波脈沖電源絲架圖42機床控制系統(tǒng)圖本實驗在高速走絲機床上進行干式切割實驗，試件的尺寸形狀如圖43所示，且試件的六個表面都經過磨削，保證良好的形狀精度。后者是根據放電間隙大小與放電狀態(tài)自動控制的，進給速度與材料的蝕除速度相平衡[10]。絲張力和排繞時的拉緊力有關貯絲筒通過聯軸節(jié)與驅動電機相連。通常采用箱式結構，應有足夠的剛度和強度。3）含Cr的合金材料，工作液的濃度較小，用蒸餾水配制。解釋了高速走絲線切割的工作液的組成和各成分的作用，提示了多次切割之間的關系。4. 電極絲的上下兩個導向器盡量距離工件近些，這樣可減少電極絲振動。其中，脈沖電源的波形及參數的影響是相當大的，如矩形波脈沖電源的參數主要有電壓、電流、脈沖寬度、脈沖間隔等，所以，根據不同的加工對象選擇合理的電參數是非常重要的。這樣可使有效放電狀態(tài)的比例大，而開路和短路的比例少，使切割速度達到給定加工條件下的最大值，相應的加工精度和表面質量也好[5]。但工件太薄，電極絲易產生抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。最高切割速度一般都是用較粗的絲實現的。，開路電壓的增大，有利于提高加工穩(wěn)定性和脈沖利用率。變質層的化學組成，可以認為在成型放電加工面中滲碳；而在線切割放電加工面中，銅（陰極電極絲材料）和鐵固溶成軟的銅鐵固溶體，并混雜在碳化物和殘余的奧氏體之間，使硬度下降，因此，要去掉這一層（數微米）。對于硬質合金那樣容易碎裂材料的加工，這點特別重要。2. 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工后表面的微觀不平度，通常用不平度的算術平均偏差Ra值來衡量，單位為μm。另外修改設計、變更加工程序比較方便，加工薄件時還可以多片疊在一起加工。7. 不論工件硬度如何，幾乎都可加工。4．按控制方式分 靠模仿形控制、光電跟蹤控制、數字程序控制及微機控制等。 本章小結本章介紹了電火花加工原理，提出了電火花加工需具備的條件。即使承受了，由于電流大，單個脈沖能量大，加工表面粗糙度大，因此電火花線切割加工中一般不采用“負極性”加工，而多數采用“正極性”加工。這是因為每次放電時，負電子的質量和慣性較小，容易獲得動能和加速度，很快奔向正極。除正?；鸹ǚ烹娡?，其它幾種放電狀態(tài)都不利于加工，因此實際有效放電頻率fe低于電源脈沖頻率fp。圖25極間恢復絕緣 電火花加工的基本規(guī)律所謂熱物理常數是指熔點、沸點（氣化點）、導熱系數、比熱（熱容）、溶解熱、氣化熱等，其中前三個熱物理常數對電蝕量影響較大。在加工過程中產生的電蝕產物(如金屬微粒、碳粒子、氣泡等)如果來不及排除、擴散出去，就會改變隙介質的成分，并降低絕緣強度。由于表面張力和內聚力的作用，使拋出的材料具有最小表面積，冷凝時形成細小的圓球顆粒(～300μm隨脈沖能量而異)。正負極表面的高溫除使工作液汽化、熱分解氣化外，也使金屬材料熔化甚至沸騰氣化。放電通道是由數量大體相等的帶正電(正離子)和帶負電粒子(電子)以及中性粒子(原子或分子)組成的等離子體。導致帶電粒子雪崩式增多，使介質擊穿而電阻率迅速降低，形成放電通道，如圖22所示。、擊穿，形成放電通道當脈沖電壓施加于工具電極與工件之間時，兩極之間立即形成一個電場?？客饨缫蛩丶ぐl(fā)才能維持的放電稱為非自持放電；靠本身帶電粒子增殖就能的放電稱為自持放電，兩種放電之間的轉折點，即自持放電的初始階段，稱為介質擊穿。著力于探討電火花線切割精加工的影響因素和編程設計。1948年在前蘇聯又發(fā)展了一種電接觸加工，前蘇聯人畢爾林將此法用于磨刀，而高夫曼則用其來加工滾珠。1878年美國用電筆刻字取得專利權，1935年至1937年美國人斯廷納（A本文介紹了電火花線切割加工過程中發(fā)生的現象和相關的解釋并結合Mastercam X2軟件對線切割實例進行編程設計。高速走絲氣中電火花線切割精加工編程設計摘 要最近幾年來，隨著模具的飛速發(fā)展，對模具加工表面質量要求不斷提高，電火花線切割表面加工技術因此備受關注。高精度的精加工在高速走絲電火花線切割中可以實現。首先是利用電蝕現象來制取金屬粉末的膠體溶液，至于電蝕現象用于金屬加工則較晚。peters）發(fā)表了非金屬（金剛石）的電火花加工方法。 課題探討內容本課題從探討電火花線切割精加工的方法和手段入手，以提高加工精度，加工表面質量，加工效率為目的。但電弧放電在工業(yè)上可用作光源、熱源、焊接等用處。這一過程大致可分為以下四個連續(xù)階段：極間介質的電離、擊穿，形成放電通道；介質熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質的消電離。把最外層軌道上的負電子撞離出去，形成帶負電的粒子(主要是電子)和帶正電的粒子(子核和軌道剩余的電子構成的正離子)。間隙電路中導線有了電感，或脈沖電源開關元件頻率響應低，則上升下降的都會不陡。通道高溫將工作液介質氣化，進而熱烈分解氣化，如煤油等碳氫化合物工作液，高溫后裂解成氫氣、乙炔、甲烷、乙烯、游離碳黑等；水基工作液則熱分解成氫氣、氧氣的分子甚至原子等。氣泡上下、內外的瞬時壓力并不相等，壓力高處的熔融金屬液體和蒸氣，就被排擠、拋出而進入工作液中，如圖24所示。從而保證在別處按兩極相對最近處或電阻率最小處形成下一擊穿放電通道。到目前為止，人們對于電火花加工的微觀過程的了解還是很不夠，諸如工作液成分作用間隙介質的擊穿，放電間隙內的狀況，正負電極間能量的轉換與分配，材料的拋出，電火花加工中熱場、流場、力場的變化，通道結構及其振蕩，以及煤油工作液的熱分解、裂變、帶電碳微粒在正電極上的吸附等膠體化學現象等等，都還需要進一步探討。但實際加工中，存在著開路（未擊穿）、正常電火花放電、不穩(wěn)定電弧、穩(wěn)定電弧和短路等。一般而言，～40μs，即用短脈沖加工時，負極的蝕除量小于正極。但是電火花線切割加工中，加工脈寬大于300μs時，加工電流可達30～50A左右，由于電極絲很細（～）承受不了這么大的電流而被燒毀。 加工分類電火花加工按工藝方法分類，分類如下：、電火花成型；、電火花內外圓磨削、電火花成型磨削；、其他線電極電火花加工；、其他展成電火花加工。3．按加工特點分 大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型等。6. 用去離子水和乳化液做介質，不必擔心火災，可連續(xù)工作。在試制新產品時，用線切割在坯料上直接割出零件，例如試制切割特殊微電機硅鋼片定轉子鐵心，由于不需另行制造模具，可大大縮短制造周期、降低成本。高速走絲切割速一般為40～80mm2/min。要熱影響的變質層少時，只能在脈沖寬度窄的加工條件下進行精加工，這樣才是有效的。在成型放電加工面中，變質層的硬度為維氏硬度900~910，比母材還高（母材為800~840），如圖33所示，在線切割加工面中，變質層的硬度反而顯著降低，維氏硬度為440，如圖34所示。，有利于提高加工精度。電極絲的直徑決定了切縫寬度和允許峰值電流。2. 工件厚度及材料對工藝指標的影響 工件材料薄，工作液容易進入并充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，加工穩(wěn)定性好。因此應調節(jié)預置進給速度緊密跟蹤工件蝕除速度，保持加工間隙恒定在最佳值上。它們是互相關聯又互相矛盾的。3. 提高進給速度，可改善垂直精度。重點說明了線切割的工藝指標及其影響因素，從電流峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和開路電壓等電參數和電極絲、工件材料和厚度、工件進給速度等非電參數這幾方面做了闡述。 數控線切割加工工藝指標及工藝參數1．加工參數對工藝指標的影響和選擇1）峰值電流is2）脈沖寬度Ton3）脈沖間隔Toff4）走絲速度5）進給速度2．線電極絲對線切割工藝性能的影響1）電極絲直徑的影響2）上絲、緊絲對工藝指標的影響3）電極絲垂直度對工藝指標的影響3．工件厚度及材料的影響1）工件材料對工藝指標的影響2）材料的厚度對工藝指標的影響4．工作液對工藝指標的影響1）高速走絲選用專用乳化液，低速走絲選用去離子水；2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、對工作液濃度的影響。床身一般為鑄件、是坐標工作臺、繞絲機構及絲架的支承和固定基礎。在高速走絲機床上，一定長度的電極絲平整地繞貯絲筒上。亦即當控制系統(tǒng)使電極絲相對于工件按一定軌跡運動時，同時還應該實現進給速度的自動控制，以維持正常穩(wěn)定切割加工。這時可以進行手動進給，操作機床。我們實驗中使用的是DX1型線切割工作液。并對在實驗操作時注意事項做了說明。選擇菜單中的【Edit】、【Trim、Break、Extend】命令，選擇分個體按鈕，選擇要分割的幾何圖形，分割后的結果如圖55所示。圖59工件參數設置菜單1選擇切割軌跡模擬按鈕和實體切割模擬按鈕，便可進行切割軌跡模擬和實體，如圖510和511所示。盡管是這樣，高速走絲電火花線切割仍有極大的優(yōu)勢，它的加工速度和效率較高，放電間隙也小，適合用于