電火花線切割加工方法大四選修課論文-全文預覽
【正文】 用高精度絲桿螺母副，為保證定位精度和靈敏度，傳動絲杠與螺母之間必須消除間隙。由上下拖板、導軌、絲桿螺母副及變速機構4部分組成，其工作原理是驅(qū)動電動機通過變速機構將動力傳遞給絲桿螺母副，絲桿螺母副將傳遞過來的旋轉(zhuǎn)運動變成沿坐標軸的直線運動，從而獲得各種平面圖形的曲線軌跡。2．工作臺因此要求脈沖電源有較大的峰值電流，一般都在100～500A，但脈寬te極短（～1μs），否則電極絲將被燒斷。 晶體管矩形波脈沖電源晶體管矩形波脈沖電源是利用功率晶體管作為開關元件而獲得單向脈沖的。（4）工藝范圍廣 不僅能適應粗、中、精加工的要求，而且要適應不同工件材料的加工。脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工精度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術經(jīng)濟指標有很大影響。模具 適用于加工各種形狀的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。（二） 光電跟蹤控制電火花線切割機床光電跟蹤控制電火花線切割機床，其在進行線切割前，先根據(jù)零件圖樣按一定比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光點頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件。（二）低速線切割機床低速線切割機床電極絲以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)機床結(jié)構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。憑借快走絲的廉價和實用，用示范推廣的辦法首先介紹到國外的某個地區(qū)，被認識和采用的可能也是有的。35mm絲徑，一次性使用，絲速2~6米/分，無害化的去離子水。 國外線切割機的發(fā)展國外的線切割機初始于六十年代末期，并首先在日本、瑞士產(chǎn)業(yè)化，商品化。六十年代初期，某些軍工企業(yè)和模具行業(yè)骨干廠以技術革新、自制自用的形式開始制造“線切割”。但這是電加工在模具行業(yè)大行其道的開始。第一章 電火花線切割的介紹 電火花線切割機的產(chǎn)生20世紀中期，蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，線切割放電機也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。現(xiàn)在粗加工、大電流的火花機又有回頭的趨勢，在家電、汽車很多行業(yè)中應用。對電火花加工而言，最核心的部分就是數(shù)控系統(tǒng)部分，當然花費的精力也最多?？刂葡到y(tǒng)也越來越復雜，從單軸數(shù)控到3軸數(shù)控、再到多軸聯(lián)動。眾所周知，模具也是一個國家發(fā)展的基礎行業(yè)，許多批量生產(chǎn)的產(chǎn)品都離不開模具，而電火花加工是制造模具的最主要技術之一。政府也越來越認識到高校已經(jīng)不再是創(chuàng)新的主戰(zhàn)場，必須依托企業(yè)才能實現(xiàn)。隨著人類進入信息化時代，電加工技術取得了突飛猛進的發(fā)展，可控性更高，數(shù)字化程度更好。當人們掌握了它的規(guī)律之后，便創(chuàng)造條件，轉(zhuǎn)害為益，把電腐蝕用于生產(chǎn)中。關鍵詞：工業(yè)生產(chǎn) 電火花線切割 發(fā)展史 加工質(zhì)量 程序編制引言電火花加工是利用兩極見脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象，對材料進行加工的方法。在眾多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都用到了數(shù)控電火花切割機床，如飛機制造、汽車模具制造、手機零部件的生產(chǎn)等，因此電火花機床的研究與改進是我國國內(nèi)市場的需要，也能為我國的工業(yè)的發(fā)展起一定的作用。目前在電機，儀表等行業(yè)新產(chǎn)品的研制開發(fā)過程中，常采用數(shù)控電火花線切割方法直接切割出零件，大大縮短了研制周期，并降低了成本。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次論文當中來，所謂學以致用。起初，電腐蝕被認為是有害的，為減少和避免這種有害的電腐蝕，人們一直在研究電副食產(chǎn)生的原因和防止的辦法。電火花加工技術作為特種加工領域的重要技術之一，最早應用于二戰(zhàn)時期折斷絲錐取出時的加工。國內(nèi)現(xiàn)在顯然還沒有一個能夠獨立進行原始創(chuàng)新的團隊，因此注定要經(jīng)歷一個長時間痛苦的積淀過程，所以我認為中國的電火花技術創(chuàng)新之路別無選擇。隨著各項技術的不斷發(fā)展，電加工技術也在進
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