【正文】 程、加工工藝及實(shí)例(5)Y0； 然后再按用自動(dòng)找中心按鈕重新找中心，再觀察重新找到的圓孔中心位置在 G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。而利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)找中心不但可以精確找到對(duì)稱形狀的圓孔、方孔等的中心，還可以精確定位于各種復(fù)雜孔形零件內(nèi)的任意位置。 綜上所述，線切割定位有兩種方法，這兩種方法各有優(yōu)劣，但其中關(guān)鍵一點(diǎn)是要采用有效的手段進(jìn)行確認(rèn)。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 311請結(jié)合圖 612所示的錐度加工平面圖和立體效果圖理解錐度加工的 ISO程序，并總結(jié)與錐度加工代碼 G50、 G5 G52的用法。Y4700；G02X9700；G02Y4700；G02X300；G02Y0；G50錐度加工實(shí)例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例解 G50、 G5 G52分別為取消錐度傾斜、電極絲左傾斜 (面向平行方向 )、電極絲右傾斜。(度 )。(4)錐度加工參數(shù)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例工作臺(tái) — 上模具距離 (即從工作臺(tái)到上模具為止的距離)；工作臺(tái) — 主程序面距離 (即從工作臺(tái)到主程序面為止的距離，主程序面上的加工物的尺寸與程序中編制的尺寸一致，為優(yōu)先保證尺寸 )；工作臺(tái) — 副程序面距離 (即從工作臺(tái)上面到另一個(gè)有尺寸要求的面的距離，副程序面是另一個(gè)希望有尺寸要求的面，此面的尺寸要求低于主程序面 )；工作臺(tái) — 下模具間距離 (即從下模具到工作臺(tái)上面的距離)。mm工作臺(tái) — 下模具間距離＝ mm工作臺(tái) — 副程序面距離＝ ISO代碼編程不同公司的 ISO程序大致相同，但具體格式會(huì)有所區(qū)別，下面以北京阿奇公司 FW系列快走絲機(jī)床的程序 (為便于閱讀，刪除部分代碼 )為例說明 ISO代碼編程，其加工軌跡如圖 314所示。加工軌跡示意圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例H000=+00000000H005=+00000000。 G90C001。+H005。M00。T85 /T85為關(guān)閉噴液指令， T87為停止送電極絲(::第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例通過理解該程序，可總結(jié)出如下特點(diǎn)：(1)(2)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電極絲加補(bǔ)償及取消補(bǔ)償都只能在直線上進(jìn)行，在圓弧上加補(bǔ)償或取消刀補(bǔ)都會(huì)出錯(cuò)，如：G40I10.第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例 圖 315G92H000；G01G01G01下面的程序是電極絲補(bǔ)償方向變更實(shí)例，其軌跡示意圖如圖 316所示。Y0。X10。G42第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 316T86C007。C001。G41H001。+H005。G01X+0Y+0。M00。 /③H000=+00000000H005=+00000000。 G54G01X+16000Y+0。G41H000。G02X15000Y+0I15000J+0。G40H000G01X+16000Y+0。G01X+20220Y+0。M02。length=)。請?jiān)诹慵D上畫出穿絲孔的位置，并注明加工中的補(bǔ)償量。(1)mm。mm的孔里的廢料可能掉下，提示拿走。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 317常見的軟件有：KS線切割編程系統(tǒng) 1．上絲操作 不同的機(jī)床操作可能略有不同，下面以北京阿奇公司的 FW系列為例說明上絲要點(diǎn) (如圖 31圖 31圖 320所示 )。上絲示意圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 319穿絲示意圖 按照機(jī)床的操作說明書中上絲示意圖的提示將電極絲從絲盤上到儲(chǔ)絲筒上。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲(chǔ)絲筒左右往返換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒左右二端留有 3～ 5在校正電極絲垂直度時(shí)，首先目測電極絲的垂直度，若明顯不垂直，則調(diào)節(jié) U、 V軸，使電極絲大致垂直工作臺(tái)；然后將找正塊放在工作臺(tái)上，在弱加工條件下，將電極絲沿 X方向緩緩移向找正塊。找正塊使用一次后，其表面會(huì)留下細(xì)小的放電痕跡。在精密零件加工前，分別校正 U、 V軸的垂直度后，需要再檢驗(yàn)電極絲垂直度校正的效果。4)底座用耐磨不變形的大理石或花崗巖制成 (如圖 32圖 323所示 )。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 322電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡可能使設(shè)計(jì)或加工的基準(zhǔn)面與 X、 Y軸平行。(3)(5) 在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)加工零件的重要性，往往采用按劃線找正、按基準(zhǔn)孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。減小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 327在生產(chǎn)中穿絲孔常常用鉆頭直接鉆出來，對(duì)于材料硬度較高或工件較厚的工件，則需要采用高速電火花加工等方法來打孔。 在實(shí)際中穿絲孔有可能打歪 (如圖 328(a)所示 )，若穿絲孔與欲加工零件圖形的最小距離過小，則可能導(dǎo)致工件報(bào)廢；若穿絲孔與欲加工零件圖形的位置過大 (如圖 328(b)所示 )，則會(huì)增加切割行程。穿絲孔的大小與位置第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例穿絲孔的直徑不宜過小或過大，否則加工較困難。穿絲孔加工完成后，一定要注意清理里面的毛刺，以避免加工中產(chǎn)生短路而導(dǎo)致加工不能正常進(jìn)行。MARK21型機(jī)床的慢走絲程序來說明多次切割的特點(diǎn)。OFFVCWS=4800000=4900000=4900000=1100000=1100000=00000150007000000C9210050000050=H001+000001960=+000001430=H005+000001340。=H007+000001305=PROGRAM)；G90。/高壓噴流C001WS00WT00。M98P0010。/關(guān)閉高壓噴流C002WSWT00。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G42H003。M98P0030。C901WS00WT00。G42H007。M98P0030。PROM99。2/G42)G01Y7500。Y7500。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例上面的 ISO程序切割的零件形狀是一直徑為 10(2)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(3)本程序采用了八次切割。第一次切割 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例上面切割的是凹模 (或孔狀零件 )，若用同樣的方法來切割凸模 (或柱狀零件 )(如圖 632(a)所示 )，則在第一次切割完成時(shí)，凸模 (或柱狀零件 )就與工件毛坯本體分離，第二次切割將切割不到凸模 (或柱狀零件 )。在實(shí)際中可采用的處理最后支撐段的工藝方法很多，下面介紹常見的幾種。(2) 為此可增加一段超切程序，如圖 333(c)中的 A→A′ 段，使電極絲最大滯后點(diǎn)達(dá)到程序節(jié)點(diǎn)A， 然后輔加 A′點(diǎn)的回退程序 A′→A ， 接著再執(zhí)行原程序，便可割出清角。去除的材料越多，工件變形越大；去除的材料越少，越有利于減少工件的變形。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例如圖 334(a)所示，對(duì)于形狀簡單或厚度較小的凸模，從坯料外部向凸模輪廓均勻地開放射狀的預(yù)加工槽，便于應(yīng)力對(duì)稱均勻分散地釋放，各槽底部與凸模輪廓線的距離應(yīng)小而均勻，通常留 ～ 2若用預(yù)銑或電火花成形法預(yù)加工，可留 2～ 3 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例合理確定穿絲孔位置許多模具制造者在切割凸模類外形工件時(shí)，常常直接從材料的側(cè)面切入，在切入處產(chǎn)生缺口，殘余應(yīng)力從切口處向外釋放，易使凸模變形。切割凹模時(shí)，對(duì)于小型工件，如圖 336(b))所示零件，穿絲孔宜選在工件待切割型孔的中心；對(duì)于大型工件，穿絲孔可選在靠近切割圖樣的邊角處或已知坐標(biāo)尺寸的交點(diǎn)上，以簡化運(yùn)算過程。線切割穿絲孔的位置 連接點(diǎn)應(yīng)選擇在非使用端，加工沖模的連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在非刃口端。多個(gè)穿絲孔加工第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例4) 對(duì)于凸模還應(yīng)留出足夠的夾持余量。采用二次切割法對(duì)經(jīng)熱處理再進(jìn)行磨削加工的零件進(jìn)行線切割時(shí)，最好采用二次切割法 (如圖 338所示 )。切割完成后毛坯內(nèi)部應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞后，又達(dá)到新的平衡，然后進(jìn)行第二次精加工，則能加工出精密度較高的工件。加工電流過大(2)若在加工中間階段斷絲，則可能的原因有：(1)(3)(5)若在加工最后階段出現(xiàn)斷絲，則可能的原因有：(1) 減少電極絲 (鉬絲 )運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)，盡量消除鉬絲抖動(dòng)現(xiàn)象。鉬絲導(dǎo)輪的制造和安裝精度直接影響鉬絲的工作壽命。選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?。冷卻液如不定期更換會(huì)使其中的金屬微粒成分比例變大，逐漸改變冷卻液的性質(zhì)而失去作用，引起斷絲。(2)(4)慢走絲加工中為了防止斷絲，主要采取以下方法：第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(1)如果加工過程中在導(dǎo)電塊位置出現(xiàn)斷絲，就必須檢查導(dǎo)電塊，把導(dǎo)電塊卸下來用清洗液清洗掉上面粘著的臟物，磨損嚴(yán)重的要更換位置或更新導(dǎo)電塊。加工屑若粘附在電極絲上，則會(huì)在粘附的部位產(chǎn)生脈沖能量集中釋放，導(dǎo)致電極絲絲產(chǎn)生裂紋，發(fā)生斷裂。慢速走絲切割機(jī)放電加工時(shí)，工作液的電阻率必須在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。(4)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(5)及時(shí)取出廢料。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例習(xí)題1．若線切割機(jī)床的單邊放電間隙為 C) mm時(shí)，實(shí)際測量孔的直徑為 mmC)D)盲孔 B) D)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 339圖 340 假設(shè)穿絲孔已經(jīng)鉆好，請說明將電極絲定位于欲加工圓孔中心 F的方法。T86C007。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例C001。G41H001。+H005。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G01X+30000Y30000。G40H000G01X+29000Y+0。+H005。(::第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(1)(3