【正文】 (3)+H005。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G01X+30000Y30000。G41H001。C007。圖 340 D)盲孔 D)mm及時(shí)取出廢料。(4)如果加工過(guò)程中在導(dǎo)電塊位置出現(xiàn)斷絲，就必須檢查導(dǎo)電塊，把導(dǎo)電塊卸下來(lái)用清洗液清洗掉上面粘著的臟物，磨損嚴(yán)重的要更換位置或更新導(dǎo)電塊。(4)冷卻液如不定期更換會(huì)使其中的金屬微粒成分比例變大，逐漸改變冷卻液的性質(zhì)而失去作用，引起斷絲。選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?。減少電極絲 (鉬絲 )運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)，盡量消除鉬絲抖動(dòng)現(xiàn)象。若在加工最后階段出現(xiàn)斷絲，則可能的原因有：(1)(3)加工電流過(guò)大(2)切割完成后毛坯內(nèi)部應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞后，又達(dá)到新的平衡，然后進(jìn)行第二次精加工，則能加工出精密度較高的工件。 對(duì)于凸模還應(yīng)留出足夠的夾持余量。連接點(diǎn)應(yīng)選擇在非使用端，加工沖模的連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在非刃口端。切割凹模時(shí)，對(duì)于小型工件，如圖 336(b))所示零件，穿絲孔宜選在工件待切割型孔的中心；對(duì)于大型工件，穿絲孔可選在靠近切割圖樣的邊角處或已知坐標(biāo)尺寸的交點(diǎn)上，以簡(jiǎn)化運(yùn)算過(guò)程。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例若用預(yù)銑或電火花成形法預(yù)加工，可留 2～ 3去除的材料越多，工件變形越大；去除的材料越少，越有利于減少工件的變形。為此可增加一段超切程序，如圖 333(c)中的 A→A′ 段，使電極絲最大滯后點(diǎn)達(dá)到程序節(jié)點(diǎn)A， 然后輔加 A′點(diǎn)的回退程序 A′→A ， 接著再執(zhí)行原程序，便可割出清角。(2)第一次切割 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(3)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例上面的 ISO程序切割的零件形狀是一直徑為 10M99。M98P0030。C901WS00WT00。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G42H003。M98P0010。=+000001305+000001340。H001=0000007000000110000110000490000490000480WSOFF穿絲孔的大小與位置第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例穿絲孔的直徑不宜過(guò)小或過(guò)大，否則加工較困難。在生產(chǎn)中穿絲孔常常用鉆頭直接鉆出來(lái)，對(duì)于材料硬度較高或工件較厚的工件，則需要采用高速電火花加工等方法來(lái)打孔。減小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)加工零件的重要性，往往采用按劃線找正、按基準(zhǔn)孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。(5)確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡可能使設(shè)計(jì)或加工的基準(zhǔn)面與 X、 Y軸平行。電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 3224)找正塊使用一次后，其表面會(huì)留下細(xì)小的放電痕跡。在校正電極絲垂直度時(shí)，首先目測(cè)電極絲的垂直度，若明顯不垂直，則調(diào)節(jié) U、 V軸，使電極絲大致垂直工作臺(tái)；然后將找正塊放在工作臺(tái)上，在弱加工條件下，將電極絲沿 X方向緩緩移向找正塊。穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲(chǔ)絲筒左右往返換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒左右二端留有 3～ 5按照機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)中上絲示意圖的提示將電極絲從絲盤(pán)上到儲(chǔ)絲筒上。穿絲示意圖 不同的機(jī)床操作可能略有不同，下面以北京阿奇公司的 FW系列為例說(shuō)明上絲要點(diǎn) (如圖 31圖 31圖 320所示 )。KS線切割編程系統(tǒng) 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 317mm。請(qǐng)?jiān)诹慵D上畫(huà)出穿絲孔的位置，并注明加工中的補(bǔ)償量。length=G01X+20220Y+0。G02X15000Y+0I15000J+0。G01X+16000Y+0。H005=+00000000。M00。+H005。C001。T86G42Y0。G01H000；G01圖 315I10.(2)T85+H005。 G90加工軌跡示意圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例H000=+00000000mm工作臺(tái) — 副程序面距離＝ 工作臺(tái) — 上模具距離 (即從工作臺(tái)到上模具為止的距離)；工作臺(tái) — 主程序面距離 (即從工作臺(tái)到主程序面為止的距離，主程序面上的加工物的尺寸與程序中編制的尺寸一致，為優(yōu)先保證尺寸 )；工作臺(tái) — 副程序面距離 (即從工作臺(tái)上面到另一個(gè)有尺寸要求的面的距離，副程序面是另一個(gè)希望有尺寸要求的面，此面的尺寸要求低于主程序面 )；工作臺(tái) — 下模具間距離 (即從下模具到工作臺(tái)上面的距離)。(4) G50、 G5 G52分別為取消錐度傾斜、電極絲左傾斜 (面向平行方向 )、電極絲右傾斜。Y0；G50Y4700；G02Y4700；G02請(qǐng)結(jié)合圖 612所示的錐度加工平面圖和立體效果圖理解錐度加工的 ISO程序，并總結(jié)與錐度加工代碼 G50、 G5 G52的用法。 綜上所述，線切割定位有兩種方法，這兩種方法各有優(yōu)劣，但其中關(guān)鍵一點(diǎn)是要采用有效的手段進(jìn)行確認(rèn)。Y0； 然后再按用自動(dòng)找中心按鈕重新找中心，再觀察重新找到的圓孔中心位置在 G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。(3)Y0； 然后再在 G54坐標(biāo)系 (G54X0；M05電極絲定位于圓孔的中心有以下兩種方法：方法一：首先電極絲碰 AB邊， X值清零，再碰 BC邊， Y值清零，然后解開(kāi)電極絲到坐標(biāo)值 (， )。 mm。常用的線切割加工指令第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例表 36切割軌跡 3B程序第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例用 3B代碼編制加工圖 69所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為 =在圖 38(b)中，最難編制的是圓弧 E′F′， 其具體計(jì)算過(guò)程如下： (1) mm， 單邊放電間隙為 自動(dòng)補(bǔ)償：按零件實(shí)際輪廓軌跡進(jìn)行編程，然后把需要補(bǔ)償?shù)牧扛嬖V數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。1）有公差尺寸的編程計(jì)算法請(qǐng)寫(xiě)出圖 37所示軌跡的 3B程序。4)由上可見(jiàn)，圓弧計(jì)數(shù)方向由圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值大小決定，其確定方法與直線剛好相反，即取與圓弧終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，具體可參見(jiàn)圖 35(c)。3B代碼第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例課堂練習(xí)寫(xiě)出下圖 AC,CB,BA的線切割 3B程序。 線為界，取與終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，具體可參見(jiàn)圖 33(c)。直線軌跡第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2)在直線 3B代碼中， x， y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值除以它們的最大公約數(shù)作為 x， y的值，以簡(jiǎn)化數(shù)值。 目前生產(chǎn)的線切割加工機(jī)床都有計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動(dòng)生成機(jī)床能夠識(shí)別的程序。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如下特點(diǎn)：(1)線切割 3B代碼程序格式線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的 3B程序指令格式如表 31所示。x， y值的確定(3) Z的確定加工指令 Z按照直線走向和終點(diǎn)的坐標(biāo)不同可分為 LL L L4， 其中與 +X軸重合的直線算作 L1， 與 X軸重合的直線算作 L3， 與 +Y軸重合的直線算作 L2， 與 Y軸重合的直線算作 L4， 具體可參考圖 34。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2.圓弧軌跡第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2) 圖 37B130000B170000中差尺寸 =基本尺寸 +（上偏差 +下偏差） /2第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例補(bǔ)償計(jì)算第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例實(shí)例：課本圖 311問(wèn)題二：電極絲直徑 , mm， 圖中 A點(diǎn)為穿絲孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A 進(jìn)行。分析。以 圓弧 E′F′的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn) ，建立直角坐標(biāo)系，則 E′點(diǎn)的坐標(biāo)為： 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圓弧 E′F′首先在第一象限順時(shí)針切割，故加工指令為 SR1。用 3B代碼編制加工圖 39所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為 mm， 單邊放電間隙為 已知 AB、 BC邊為設(shè)計(jì)、加工基準(zhǔn)，電極絲直徑為 具體過(guò)程如下：(1)G00/僅適用慢走絲，目的是自動(dòng)剪絲；對(duì)快走絲機(jī)床，則需手動(dòng)解開(kāi)電極絲G00坐標(biāo)系為機(jī)床默認(rèn)的工作坐標(biāo)系 )中按前面 (1)～ (4)所示的步驟重新找圓孔中心位置，并觀察該位置在 G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。按下自動(dòng)找中心按鈕找中心，記下該位置坐標(biāo)值。若 G55坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與(0， 0)相近或剛好是 (0， 0)，則說(shuō)明找正較準(zhǔn)確，否則需要重新找正，直到最后兩次找正的位置在 G55坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值相近或相同時(shí)為止。一般來(lái)說(shuō)，線切割的找正要重復(fù)幾次，至少保證最后兩次找正位置的坐標(biāo)值相同或相近。G92X300X9700G01(2)為了實(shí)現(xiàn)錐度加工，必須在加工前設(shè)置相關(guān)參數(shù)，不同的機(jī)床需要設(shè)置的參數(shù)不同，如對(duì)沙迪克某機(jī)床需要設(shè)置以下四個(gè)參數(shù) (如圖 313所示 )： 在圖 313中，若以 A—B 為主程序面， C—D 為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為：工作臺(tái) — 上模具距離＝ mm工作臺(tái) — 下模具間距離＝ G92X+0Y+0；/T84為打開(kāi)噴液指令， T86為送電極絲C007；G01X+14000Y+0。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例X+15000Y+0I+15000J+0。T87J0。X10.；X20.；H001Y0.；M02； G41H000。請(qǐng)認(rèn)真閱讀下面的 ISO程序，并回答問(wèn)題。G54G41H000。G40H000G01X+4000Y+0。 /②第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例M05G00X+20220。+H005。+H005。+H005。(3)(3)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例 線切割加工準(zhǔn)備工作第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例第三章 電火花線切割編