【文章內(nèi)容簡介】 也大大提高。商品化推動了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進了新型材料的應(yīng)用。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計算機輔助模具設(shè)計與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)。計算機輔助設(shè)計制造不僅提高了設(shè)計速度，還可以實現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計模型進行自動加工程序的編制，還可以實現(xiàn)加工結(jié)束后自動檢測。 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削進給速度可達76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達45000r/min。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強力磨削設(shè)備。、自動化方向發(fā)展。成型表面的加工向計算機控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計算機控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝配與精密測量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費工時多，而且勞動強度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復(fù)雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。以三坐標(biāo)測量機和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對縮短模具制造周期，進而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 模具制造工藝的任務(wù)所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。模具制造工藝學(xué)，是把模具設(shè)計轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務(wù)。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。尋求這3個指標(biāo)的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計、制造和使用這3個環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。“設(shè)計”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計要求，同時也制約“設(shè)計”，并指導(dǎo)用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計在滿足使用功能等前提下便于制造，為達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)奠定基礎(chǔ)。從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。（一般多達1/3）。 模具制造的特點及基本要求 模具制造的特點、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。，要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具的生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。，以降低制造成本。，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法本課程是高職高專模具設(shè)計與制造專業(yè)的核心課程之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握三個方面的關(guān)鍵技能，一、能操作所有普通機械加工設(shè)備和現(xiàn)代模具加工設(shè)備，二、能編制合理工藝方案，運用好各種加工設(shè)備加工出高質(zhì)量的模具零部件，三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對模具制造技術(shù)的要求越來越高。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機械加工，是立足于一般的機械加工，又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機械加工方法有機結(jié)合。因此，通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握機械加工工藝?yán)碚摶A(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時，要求同學(xué)了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學(xué)生分析較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。本課程體系中配合有大量的實踐教學(xué)內(nèi)容，實踐動手能力要求高，涉及的知識面較廣。因此，學(xué)生除了重視課堂教學(xué)外，特別注意實踐環(huán)節(jié)，盡可能使實踐教學(xué)連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學(xué)習(xí)效果。第四篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。每個項目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識貫穿于項目的實施過程中，同時增加了拓展項目，擴大了知識的應(yīng)用面，具有較強的實用性。本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。前 言目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實用性不強等特點，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實際使用與修正。模具制造工藝的知識是從事模具設(shè)計與制造工作的技術(shù)人員必備的知識，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點突出了實用性、針對性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實踐動手能力、實際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過企業(yè)真實項目的一體化教學(xué)實施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。本書共分5個大項目。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實的項目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。本教材項目一、項目二任務(wù)二、項目三任務(wù)二、項目四、項目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫；項目二任務(wù)一由無錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫；項目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院單云老師編寫；項目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫；項目三任務(wù)四由無錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫；項目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔(dān)任主編。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時也得到無錫科技職業(yè)學(xué)院各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。目錄前言緒論 …………………………………………………………………………………1 項目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9任務(wù)目標(biāo) ………………………………………………………………………9 理論知識 ………………………………………………………………………9一、模具制造的特點與要求…………………………………………………9二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40四、工序尺寸與加工余量的確定…