【文章內(nèi)容簡介】 也大大提高。商品化推動了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標準件的內(nèi)外部質量，也促進了新型材料的應用。隨著計算機技術的發(fā)展應用，計算機輔助模具設計與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設計與制造一體化技術已經(jīng)實現(xiàn)。計算機輔助設計制造不僅提高了設計速度，還可以實現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設計參數(shù)；可以依據(jù)設計模型進行自動加工程序的編制，還可以實現(xiàn)加工結束后自動檢測。 模具制造技術的發(fā)展趨勢隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。因此模具質量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進模具制造技術的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。以高速銑削為代表的高速切削加工技術代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削進給速度可達76m/min，主軸轉速可達45000r/min。另外，毛坯下料設備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設備，出現(xiàn)了高速磨削設備和強力磨削設備。、自動化方向發(fā)展。成型表面的加工向計算機控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設備、計算機控制連續(xù)軌跡坐標磨床和配有CNC修整裝配與精密測量裝置的成型磨削加工設備等的推廣使用，是提高模具制 造技術水平的關鍵。當前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費工時多，而且勞動強度大、表面質量低。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設備，可以對復雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質量和效益。以三坐標測量機和快速成型制造技術為代表的逆向制造技術，是一種以復制為原理的制造具有重大的影響。這種技術特別適用于多品種、少批量、形狀復雜的模具制造，對縮短模具制造周期，進而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。5．模具CAD/CAM技術將有更快的發(fā)展。模具CAD/CAM技術在模具設計與制造的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術的應用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 模具制造工藝的任務所謂模具制造工藝，就是把設計轉化為產(chǎn)品的過程。模具制造工藝學，是把模具設計轉化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進而研究怎樣以低成本、短周期制造高質量模具的任務。成本、周期和質量是模具制造的主要技術經(jīng)濟指標。尋求這3個指標的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應綜合考慮設計、制造和使用這3個環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)?！霸O計”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設計要求，同時也制約“設計”，并指導用戶使用；“用戶”也要了解設計與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設計在滿足使用功能等前提下便于制造，為達到較好的技術經(jīng)濟指標奠定基礎。從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。（一般多達1/3）。 模具制造的特點及基本要求 模具制造的特點、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。，要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。模具的生產(chǎn)管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求，要提高模具的標準化水平，以縮短制造周期，提高質量，降低成本。，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具的生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。，以降低制造成本。，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。 模具制造的基本要求（1）保證模具質量（2）保證制造周期（3）良好的勞動條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進 本課程的性質、任務和學習方法本課程是高職高專模具設計與制造專業(yè)的核心課程之一。通過本課程的學習，使學生掌握三個方面的關鍵技能，一、能操作所有普通機械加工設備和現(xiàn)代模具加工設備，二、能編制合理工藝方案，運用好各種加工設備加工出高質量的模具零部件，三、裝配出高質量的成套模具。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術的應用，對模具制造技術的要求越來越高。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機械加工，是立足于一般的機械加工，又把現(xiàn)代加工技術與管理與一般機械加工方法有機結合。因此，通過本課程的學習，要求學生掌握機械加工工藝理論基礎，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時，要求同學了解模具現(xiàn)代制造技術，以提高學生分析較復雜的模具結構的工藝性和可加工性的能力。本課程體系中配合有大量的實踐教學內(nèi)容，實踐動手能力要求高，涉及的知識面較廣。因此，學生除了重視課堂教學外，特別注意實踐環(huán)節(jié)，盡可能使實踐教學連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學習效果。第四篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎、模具零件普通機械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關系。每個項目都以具體的工作任務為載體，將知識貫穿于項目的實施過程中，同時增加了拓展項目，擴大了知識的應用面，具有較強的實用性。本書是高等職業(yè)技術教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設計、制造等技術人員的參考書。前 言目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術教育教學改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實用性不強等特點，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結了教學資料，創(chuàng)新了教學方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實際使用與修正。模具制造工藝的知識是從事模具設計與制造工作的技術人員必備的知識，為適應高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點突出了實用性、針對性和綜合性，側重于基礎理論的應用和實踐動手能力、實際應用能力的培養(yǎng)。通過企業(yè)真實項目的一體化教學實施，培養(yǎng)學生學習的興趣，再將興趣提升為技能。本書共分5個大項目。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實的項目、技術圖紙等資料為教學資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。本教材項目一、項目二任務二、項目三任務二、項目四、項目五任務一由無錫科技職業(yè)學院袁小江老師編寫；項目二任務一由無錫技師學院殷戌麟老師編寫；項目三任務一由無錫職業(yè)技術學院單云老師編寫；項目三任務三由無錫商業(yè)職業(yè)技術學院王曉紅老師編寫；項目三任務四由無錫技師學院蔡昀老師編寫；項目五任務二由無錫科技職業(yè)學院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔任主編。本教材由江南大學吉衛(wèi)喜教授主審。教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術學院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時也得到無錫科技職業(yè)學院各級領導的關懷和支持，在此表示衷心的感謝。由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。目錄前言緒論 …………………………………………………………………………………1 項目一 模具制造工藝基礎 ……………………………………………9任務目標 ………………………………………………………………………9 理論知識 ………………………………………………………………………9一、模具制造的特點與要求…………………………………………………9二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40四、工序尺寸與加工余量的確定…