電火花加工ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 03:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工斜度 17 ?影響電火花加工精度的主要因素 電火花加工時(shí)的加工斜度 1— 電極無損耗時(shí)工具輪廓線 2— 電極有損耗時(shí)而不考慮二次放電時(shí)工件輪廓線 放電間隙大小及一致性；工具電極損耗及穩(wěn)定性。 放電間隙大小實(shí)際是變化的，影響著加工精度；工具電極損耗對尺寸和形狀精度都有影響。 二次放電： 已加工表面上，由于電蝕產(chǎn)物等的介入，而再次進(jìn)行的不必要的放電，使得加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角，棱邊變鈍。 模具制造綜合實(shí)踐 工件工具工件工具 圖 210 電火花加工時(shí)尖角變圓 模具制造綜合實(shí)踐 圖 29 電火花加工時(shí)的加工斜度 s maxsmin工具二次放電 加工斜度 電極損耗 棱角變鈍 模具制造綜合實(shí)踐 ●電火花加工的表面質(zhì)量 表面粗糙度 表面變化層 表面機(jī)械性能 20 ?影響表面質(zhì)量主要因素 電火花加工表面質(zhì)量 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面機(jī)械性能 單個(gè)脈沖能量 加工速度 熔化凝固層 熱影響層 顯微裂紋 顯微硬度及耐磨性 殘余應(yīng)力 耐疲勞性能 模具制造綜合實(shí)踐 脈沖電源的作用 ：將工頻交流電流轉(zhuǎn)換一定頻率的單向脈沖電流，以供火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。 脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過程穩(wěn)定性、工具電極損耗有很大影響。 一 .電火花加工脈沖電源分類 主回路主要元件分 弛張式、電子管式、閘流式、脈沖發(fā)電機(jī)式、晶閘式、晶體管式、大功率集成器件 輸出脈沖波形分 矩形波、三角波、階梯波、正弦波、高低壓復(fù)合脈沖 間隙狀態(tài)對脈沖參數(shù)影響分 非獨(dú)立式、獨(dú)立式 工作回路數(shù)目分 單回路、多回路 模具制造綜合實(shí)踐 二 .RC線路脈沖電源 主要工作原理 ：利用電容器充電儲(chǔ)存電能，然后瞬時(shí)放出形成火花放電來蝕除金屬。 它有二個(gè)回路，◆ .充電回路 ： E→R→C組成 ◆ .放電回路 ： C→工具電極 →放電間隙 →工件組成。 電源接通，電容二端電壓按指數(shù) 曲線逐步上升， Vc= ，間隙被擊穿，電阻變的很小， C 上儲(chǔ)存能量瞬間放出，形成較大的 脈沖電流 Ie。 模具制造綜合實(shí)踐 當(dāng)電容的能量釋放后 ,電壓瞬時(shí)下降到接近零 ,間隙中的工作液又迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài) ,電流也為零。 RC線路脈沖電源的最大優(yōu)點(diǎn)：⑴ .結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可靠⑵ .可獲窄脈沖、小脈沖能量⑶ .瞬時(shí)放電有很大峰值電流 主要缺點(diǎn)： ⑴ .放電速度快，無法獲大脈寬 ⑵ .脈沖間歇系數(shù)大，生產(chǎn)率低 ⑶ .工藝參數(shù)不穩(wěn)定 主要應(yīng)用于小功率的精微加工或簡易電火花加工機(jī)床 模具制造綜合實(shí)踐 三 .RLC線路脈沖電源 方法：把充電電阻一分為二，其中一部分用于限流電阻，另一部分用電感代替，組成 RLC線路脈沖電源。 單純的電感對直流電阻力很小 ,對交流或脈沖電流卻具有感抗阻力 ,起限流作用。 主要優(yōu)點(diǎn)： 、脈沖間歇時(shí)間、提高頻率 ，提高單脈沖能量 *RCL線路，當(dāng)短路后斷開，電感產(chǎn)生過電壓 *并聯(lián)數(shù)個(gè) CL回路，可增大脈寬 R C L 工件 RLC線路脈沖電源 模具制造綜合實(shí)踐 四：晶閘管式、晶體管式脈沖電源 ： 晶閘管（可控硅）式脈沖電源是利用晶閘管作為開關(guān)元件而獲得單向脈沖。 特點(diǎn)：一經(jīng)觸發(fā)導(dǎo)通，就不會(huì)自行截止，要截止需要外加反向電壓或使其小于維持電流。 為適應(yīng)加工精度要求，可控硅的脈沖電源還必須具有精加工高頻特性，一般采用高頻可控硅通過倍頻的辦法提高脈沖頻率。 模具制造綜合實(shí)踐 ： 利用大功率晶體管作為開關(guān)元件，而獲得單向脈沖。 主振級(jí) Z為一個(gè)不對稱多諧振蕩器，它發(fā)出一定脈沖寬度和停歇時(shí)間矩形脈沖信號(hào)，后經(jīng) F放大，最后推動(dòng)末級(jí)功率晶
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