【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 微量的扭轉(zhuǎn)角。常用的有十字鉸鏈?zhǔn)胶颓蛎驺q鏈?zhǔn)健?. 工作液循環(huán)、過(guò)濾系統(tǒng)工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)包括工作液（煤油）箱、電動(dòng)機(jī)、泵、過(guò)濾裝置、工作液槽、油杯、管道、閥門以及測(cè)量?jī)x表等。放電間隙中的電蝕產(chǎn)物常采用強(qiáng)迫循環(huán)的辦法加以排除，以免間隙中電蝕產(chǎn)物過(guò)多，引起已加工過(guò)的側(cè)表面間“二次放電”。圖26為工作液強(qiáng)迫循環(huán)的兩種方式。圖a、b為沖油式，較易實(shí)現(xiàn)，排屑沖刷能力強(qiáng)；圖c、d為抽油式，在加工過(guò)程中，分解出來(lái)的氣體易積聚在抽油回路的死角處，遇電火花易燃會(huì)爆炸“放炮”，因此，一般用得較少，但在要求小間隙、精加工時(shí)也有使用的。 a) c) b) d)圖26 工作液強(qiáng)迫循環(huán)方式a)、b)沖油式 c)、d)抽油式為了不使工作液越用越臟，影響加工性能，必須加以凈化、過(guò)濾。其具體方法有：(1)自然沉淀法 這種方法速度太慢，周期太長(zhǎng)，只用于單件小用量或精微加工。(2)介質(zhì)過(guò)濾法 此法常用黃沙砂、木屑、棉紗頭、過(guò)濾紙、硅藻土、活性炭等為過(guò)濾介質(zhì)。這些介質(zhì)各有優(yōu)缺點(diǎn)，但對(duì)中小型工件、加工用量不大時(shí)，一般都能滿足過(guò)濾要求，可就地取材，因地制宜。其中以過(guò)濾紙效率較高，性能較好，已有專用過(guò)濾裝置生產(chǎn)供應(yīng)。目前生產(chǎn)上應(yīng)用的循環(huán)系統(tǒng)形式很多，常用的工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)可以沖油，也可以抽油，目前國(guó)內(nèi)已有多家專業(yè)工廠生產(chǎn)工作液過(guò)濾循環(huán)裝置。第3章 三爪異型孔電火花加工工藝 電極的制備三爪異型孔設(shè)計(jì)與制備要求如下圖31：圖31 三爪異型孔 電極材料的選擇在電火花加工過(guò)程中，電極用來(lái)傳輸電火花成型加工，蝕除工件材料；電極材料必須具有導(dǎo)電性能良好、損耗小、加工成形容易、加工穩(wěn)定、效率高、材料來(lái)源豐富、價(jià)格便宜等特點(diǎn)；電極的放電速度、加工精度以及表面粗糙度，取決于電極材料的選擇。1． 電極材料的加工性能及特點(diǎn)電火花加工型腔常用的電極材料主要有紫銅、石墨，特殊情況下也可采用銅鎢合金與銀鎢合金材料。下文重點(diǎn)對(duì)紫銅的加工性能及特點(diǎn)作介紹。紫銅是目前在電加工領(lǐng)域應(yīng)用很多的電極材料。紫銅材料塑性好，可機(jī)械加工成形，鍛造成形、電鑄成形及電火花線切割成形等，能制成各種復(fù)雜的電極形狀，但難于磨削加工。用于電火花加工的紫銅必須是無(wú)雜質(zhì)的電解銅，最好經(jīng)過(guò)鍛打。紫銅加工穩(wěn)定性好，在電火花加工過(guò)程中，物理性能穩(wěn)定，能比較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，不容易產(chǎn)生電弧等不良現(xiàn)象，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工。精加工中采用低損規(guī)準(zhǔn)可獲得輪廓清晰的型腔，因組織結(jié)構(gòu)致密，加工表面光潔度高，配合一定的工藝手段和電源后。但因本身材料熔點(diǎn)低（1083℃），不宜承受較大的電流密度，一般不能超過(guò)30A電流的加工，否則會(huì)使電極表面嚴(yán)重受損、龜裂，影響加工效果。紫銅熱膨脹系數(shù)較大，在加工深窄筋位部分，較大電流下產(chǎn)生的局部高溫很容易使電極發(fā)生變形。紫銅電極通常采用低損耗的加工條件，由于低損耗加工的平均電流較小，其生產(chǎn)率不高，故常對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加工。見(jiàn)過(guò)火烙鐵的人就會(huì)知道其就是紫銅材料做的，它熔點(diǎn)高，比熱容也高，用它做電極是為了防止電極觸點(diǎn)燒熔。紫銅（純銅）電極：高純度，組織細(xì)密，含氧量極低，導(dǎo)電性能佳，電蝕出的模具表面光潔度高，經(jīng)熱處理工藝，電極無(wú)方向性。2. 電極材料選擇的綜合考慮如何能夠應(yīng)用有限的資源提高產(chǎn)值？如何在同等情況下節(jié)省時(shí)間、費(fèi)用與能源？選擇電極材料時(shí)，應(yīng)綜合考慮各方面的因素，對(duì)各種電極材料作出對(duì)比，合理選擇電極材料。（1）電極材料必須具備的特點(diǎn)。在電火花加工過(guò)程中，電極用來(lái)傳輸電火花成型加工，蝕除工件材料。電極材料必須具有導(dǎo)電性能良好、損耗小、加工成形容易、加工穩(wěn)定、效率高、材料來(lái)源豐富、價(jià)格便宜等特點(diǎn)。（2）電極材料的選擇原則。合理選擇電極材料，可以從下列方面進(jìn)行考慮：電極是否容易加工成形；電極的放電加工性能如何；加工精度、表面質(zhì)量如何；電極材料的成本是否合理；電極的重量如何。在很多情況下，選擇不同的電極材料各有其優(yōu)劣之處，這就要求抓住加工的關(guān)鍵要素。如果進(jìn)行高精度加工，那就要拋棄電極材料成本的考慮，如果要求進(jìn)行高速加工，那就要將加工精度要求放低。很多企業(yè)在選擇電極材料上，根本就不作考慮，大小電極一律習(xí)慣選用紫銅，這種做法在通常加工中就明顯存在問(wèn)題，影響加工效果，在精細(xì)加工中往往會(huì)埋怨機(jī)床損耗太大，需要采用很多個(gè)電極進(jìn)行加工，大型電極也選用紫銅，致使加工所耗時(shí)間太多。（3）電極材料選擇的優(yōu)化方案。即使是同一工件的加工，不同加工部位的精度要求都是不一樣的。選擇電極材料在保證加工精度的前提下，應(yīng)以大幅提高加工效率為目的。高精度部位的加工可選用銅作為粗加工電極材料，選用銅鎢合金作為精加工材料；較高精度部位的加工粗精加工均可選用銅材料；一般加工可用石墨作為粗加工材料，精加工選用銅材料或者石墨也可以；精度要求不高的情況下，粗精加工均選用石墨。這里的優(yōu)化方案還是強(qiáng)調(diào)、充分利用石墨電極加工速度快的特點(diǎn)。綜合以上因素考慮，所以我選擇運(yùn)用紫銅作為本次試驗(yàn)所用的電極材料。 加工工藝參數(shù)的選擇1．線切割加工的主要工藝指標(biāo)1）切割速度保持一頂多編碼粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切出的面積總和稱為切割速度，單位為mm 178。/min。最高切割速度是指在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達(dá)到的切割速度。通常高速走絲線切割速度為80180mm178。/min，它與加工電流大小有關(guān)。為了比較不同輸出電流脈沖電源的切割效果，將每安培的切割速度稱為切割效率，一般切割效率為20mm178。/（minA）。2）表面粗糙度和電火花加工表面粗糙度一樣，我國(guó)和歐洲常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(μm)來(lái)表示，而日本常用Rmax（μm）來(lái)表示。3）電極絲損耗量對(duì)高速走絲機(jī)床，用電極絲在切割10000mm178。面積后電極絲直徑的減少來(lái)表示。一般每切割10000m178。后。4）加工精度加工精度是指加工工件的尺寸精度、形狀精度（如直線度、平面度、圓度等）和位置精度（如平行度、垂直度、傾斜度等）的總稱。2. 電參數(shù)選擇及對(duì)線切割加工的主要工藝指標(biāo)的影響在線切割加工過(guò)程中，從上述的微觀物理過(guò)程來(lái)看，電參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量的影響是相當(dāng)大的。電參數(shù)主要指開(kāi)路電壓、峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。線切割加工的主要工藝指標(biāo)指切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。(1)開(kāi)路電壓ui開(kāi)路電壓u，是指間隙開(kāi)路或間隙擊穿之前的極間峰值電壓，等于電源的直流電壓，會(huì)引起放電峰值電流和放電間隙的改變。u，提高，加工電流和加工間隙增大，切割速度提高，也有利于放電產(chǎn)物的排除和消電離，提高了加工穩(wěn)定性，但易造成電極絲振動(dòng)，通常還會(huì)使絲損加大，甚至斷絲，進(jìn)而影響加工精度。在采用乳化液介質(zhì)和快走絲的方式下，一般ui=60V一150V。(2)峰值電流ie峰值電流ie是指放電電流的最大值，它是決定單個(gè)脈沖能量的主要因素之一。ie增大時(shí)，切割速度提高，表面粗糙度變差，電極絲損耗比加大甚至斷絲。一般ie主要根據(jù)表面粗糙度和電極絲直徑來(lái)選擇。要求Ra ，取ie ；要求Ra在125 m之間時(shí)，取ie= 6A一12A。電極絲直徑越粗，ie可取越大。( mm，ie= 15A； mm，ie=20A；鑰絲直徑0. lmm，ie=25A；，ie=30A；鉑絲直徑0. 15mm，ie= 37A；，ie=45A)。(3)脈沖寬度ti脈沖寬度t，是指脈沖電流的持續(xù)時(shí)間，簡(jiǎn)稱脈寬。在其他加工條件相同時(shí)，隨著脈寬增加，單個(gè)脈沖能量增大，放電腐蝕的小坑大而深，切割速度隨之加快，而加工精度和表面粗糙度變差。試驗(yàn)證明，改變脈寬不如改變峰值電流對(duì)切割速度的影響來(lái)得顯著，但是脈寬的增大可明顯減少電極絲損耗。脈寬和峰值電流對(duì)電極絲損耗的影響效果是綜合性的，生產(chǎn)中不能單純追求切割速度或電極絲損耗中的某一項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)使脈寬和峰值電流保持一定關(guān)系，兼顧兩項(xiàng)指標(biāo)。切割速度提高不多，且電極絲損耗增大。在分組脈沖及光整加工時(shí)。(4)脈沖間隔t0脈沖間隔t0是指兩個(gè)相鄰脈沖之間的間隔時(shí)間，簡(jiǎn)稱脈間，直接影響平均電流。其他參數(shù)不變時(shí)，脈間減小相當(dāng)于提高脈沖頻率，增加了單位時(shí)間內(nèi)的放電次數(shù)，平均電流增大，切割速度加快，脈沖間隔對(duì)切割速度影響較大，對(duì)表面粗糙度影響較小。如果脈間太小，放電產(chǎn)物來(lái)不及排除，放電間隙來(lái)不及充分消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，以致形成破壞性的穩(wěn)定電弧放電，易造成工件的燒傷或斷絲，使切割速度降低。一般取t0=(4 一8) ti，在剛切入或大厚度加工時(shí)，應(yīng)取較大的t0值。比如要獲得高的切割速度時(shí)，可以提高u，、增大ie、增加t，但表面粗糙度會(huì)很差，所以，必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度，然而切割速度還受到間隙消電離的限制，也就是說(shuō)，to也要適宜。3．合理選擇電參數(shù)電參數(shù)的選擇涉及的方面較多，使用者所獲得的效果必然有所不同，下面，本人就自己所使用的電火花線切割機(jī)床，進(jìn)行一些電參數(shù)的選擇，供讀者們參考。 1) 脈沖電源置數(shù)與電參數(shù)對(duì)照脈沖寬度脈沖間隔06us03倍us18us14倍us212us25倍us316us36倍us424us47倍us532us58倍us648us69倍us764us79倍us896us89倍us996us99倍us表 脈沖電源置數(shù)與電參數(shù)對(duì)照2) 粗、中、精加工加工選擇粗中精脈寬置數(shù)0、159加工效率(/min)≥15≥2060≥100 粗、中、精加工3) 厚度加工工件厚度(mm)4040100500脈沖置數(shù)3559功率組合按鈕2+4+5按鈕1+2+3+4按鈕2+3+4+5 厚度加工4) 用于表面質(zhì)量型加工(小小)序號(hào)工件厚度(mm)脈沖寬度()脈沖間隔()功率組合10200(6us)2按鈕2+4220401(8us)3按鈕1+4+5340602(12us)4按鈕2+4+5460903(16us)4按鈕1+2+3+4590以上4(24us)5按鈕1+2+3+4+5(小小)5) 用于速度型加工(大大)序號(hào)工件厚度(mm)脈沖寬度()脈沖間隔()功率組合10204(24us)4按鈕2+4+5220405(32us)5按鈕2+3+4+5340606(48us)5按鈕1+2+4+5460906(48us)6按鈕1+2+4+5590以上7(64us)6按鈕1+2+4+5(大大)6) 一次切削材料厚度(mm)脈寬脈間功率運(yùn)絲速度電腦變頻效率/min紫銅408821320紫銅406831330紫銅4016831440紫銅4016841350紫銅40406411160紫銅4032851370紫銅4052651380紫銅40546511090紫銅406066114100紫銅406056114110紫銅4064971180507) 二次切削材料厚度(mm)脈寬脈間功率運(yùn)絲速度電腦變頻效率/min紫銅404085134568228) 三次切削材料厚度(mm)脈寬脈間功率運(yùn)絲速度電腦變頻效率/min紫銅404085134588322822 三次切削注: ( 1) 功率組合選擇按鈕所代表的峰值電流( 1 : Imax = 8A2 : Imax 二10A3 :Imax =