【文章內(nèi)容簡介】 10）加工電流：此鍵用于調(diào)節(jié)加工峰值電流，六檔電流大小相等。 （ 11）鍵盤操作區(qū) （ 12）手控盒 ： 手控盒主要用于移動機床，另外還可控制開絲開水。 （ 13）屏幕顯示區(qū) 操作步驟： （ 1）電源總開關至“ 1”位置 ； 5 （ 2）旋出電源關 ； （ 3）按下主機開 ； （ 4）在系統(tǒng)提示“ C： \〉”后鍵入“ c2” ,回車， 進入圖 22界面 ； 圖 22：主菜單 （ 5）選擇“ 1”進入加工狀態(tài) ； 選無錐度加工 ，進入圖 23界面 圖 23： 無錐度加工界面 1） 按下 F1： 手控盒上選擇 +X、 X、 +Y、 Y，機床工作臺 對應 +X、 X、 +Y、 Y移動，屏幕顯示 X、 Y即時值 ，只有按下 ，工作臺移動 。按 ESC退出； 2） 按下 F2：選正切，其它省缺； 3） 按下 F3：文件名（字母和數(shù)字組成）； 如： c:\tcad\； 4） 按下 F4： 進入圖 24，編程 ； 6 圖 24： 編程界面 5） 按下 F5：圖形顯示，檢查加工的圖形與圖紙是否相符； 6） 按下 F6： 進入圖 25， 間隙補償 ； 圖 25： 間隙補償 注意： 使用間隙補償時，所編制加工程序各拐角處，必須加圓弧過渡。入切 段應垂直切入加工圖形。 7） 按下 F7：加工預演； 8） 按 下 F8： 進入圖 26， 開始加工； 圖 26： 加工界面 7 第 3 章 NC程序編寫 圖 31： 項目圖形 分析圖形 形中有元素： （ 1） 平行直線 ； （ 2）垂直直線 ； （ 3）半圓 ； ： 3B指令格式及定義 ： BX BY BJ G Z 其中 ： （ 1） B— 分隔符 ； （ 2） X、 Y— 坐標 點相對 值 ，取值范圍 0999999μ ｍ （直線為終點坐標，圓弧為起點坐標） ； （ 3） G— 計數(shù)方向（ GX為 X方向計數(shù)， GY為 Y方向計數(shù)） ； 以 X軸 177。 450線 為分 界線， 直線和圓弧以終點決定計數(shù)方向。 圖 32： 177。 450 線 直線： ∣ X∣ ∣ Y∣ ，取 X方向計數(shù) ； 8 ∣ X∣ ∣ Y∣，取 Y方向計數(shù) ； ∣ X∣ =∣ Y∣，在第 Ⅰ、Ⅲ象限 ，取 Y方向計數(shù)；在第 Ⅱ、Ⅳ象限 ，取 X方向計數(shù)； 圓?。?∣ X∣ ∣ Y∣，取 Y方向計數(shù)； ∣ X∣ ∣ Y∣，取 X方向計數(shù)； ∣ X∣ =∣ Y∣，在第Ⅰ、Ⅲ象限，取 Y方向計數(shù)；在第Ⅱ、Ⅳ象限，取 X方向計數(shù)； （ 4） J— 計數(shù)長度 ； 直線加工指令計數(shù)長度的計算： 線段在計數(shù)方向坐標軸投影值； 圓弧加工指令計數(shù)長度的計算： 圓弧段向計數(shù)方向坐標軸投影之和； （ 5） Z— 加工指令（直線為： L L L L4，圓弧為： SR SR SR SR NRNR NR NR4） ； 圖 33： 直線加工指令選取 直線：位于 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令為 L L L L4； 圓弧：起點確定加工指令 順圓時，起點位于位于 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令為 SR SR SR SR4；起點位于 X軸時，正向取 SR4，反向取 SR2；起點位于 Y軸時，正向取 SR1，反向取 SR3； 圖 34：順圓加工指令選取 逆圓 時，起點位于位于 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令為 NR NR NR NR4；起 9 點位于 X軸時，正向取 NR1，反向取 NR3；起點位于 Y軸時，正向取 NR2，反向取 NR4； 圖 35： 逆圓加工指令選取 以圖 31為例，編程： 3B程序 B B B15000 GY L2 B B B20200 GX L1 B B15000 B30000 GX SR1 B B B40000 GX L3 B B1500 B30000 GX SR3 B B B20200 GX L1 B B B20200 GY L4 10 第 4 章 裝夾與 找正 技巧 工件的裝夾 線切割加工屬于較精密加工，工件的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具制造等加工中，需要認真、仔細地裝夾工件。 找正塊是一個六方體或類似六方體，如圖 41 所示。在校正電極絲垂直度時，首先目測電極絲的垂直度，若明顯不垂直，則調(diào)節(jié) U、 V軸，使電極絲大致垂直工作臺；然后將找正塊放在工作臺上，在弱加工條件下，將 電極絲沿 X 方向緩緩移向找正塊。 圖 41： 線切割利用找正塊垂直找正 校正器是一個觸點與指示燈構成的光電校正裝置，電極絲與觸點接觸時指示燈亮。它的靈敏度較高，使用方便且直觀。底座用耐磨不變形的大理石或花崗巖制成。 圖 42： 線切割利用校正器垂直找正 工件的定位 將工件 裝夾 好以后 ，還必須配合找正法進行調(diào)整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進給方向 x、 y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有： 如圖 43所示，用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作臺，按百分表指示值調(diào)整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要 11 求的數(shù)值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。 圖 43： 用百分表找正 工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可采用劃線法找正，如圖 44所示。利用固定在絲架上的劃針對準工件上劃出的基準線，往復移動工作臺，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。 圖 44： 用劃線法找正 12 第 5 章 加工操作 將存有加工程序的磁盤插入軟盤驅(qū)動器中，利用前面已經(jīng)介紹過的 F3鍵的功能，把所有加工程序的文件名調(diào)入計算機內(nèi)。各種加工方式的輸入請參考前面的介紹。 根據(jù)加工工件的材質(zhì)和高度，選擇高頻電源規(guī)準，即利用控制柜操作面板選擇脈沖寬度和脈停寬度。 按下控制柜操作面板“進給”、“加工”鍵，選擇“加工電流”大小，按下“高頻”鍵，按 F8鍵，將進給按鈕調(diào)到進給速度比較慢的位置（進給旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)），按下控制柜操作面板的“變頻” 。機床步進電機開始動作，至此開始切割工件。 注意觀察加工放電狀態(tài) ，逐步調(diào)大進給速度，使控制柜操作面板上的電壓表機電流表指示比較穩(wěn)定為止。 工件切割完畢，抬起“高頻”、“進給”、“變頻”鍵，按下紅色蘑菇頭，將總電源撥到“ 0”位置，拔掉電源插頭。 13 第 6 章 練習 題目 練習 1： 切割圖 61 五角星圖形，其邊長為 40。線切割加工時不考慮鉬絲半徑及放電間隙，穿絲點和退出點均設定在（ 0， 0），長度尺寸計算時作圓整處理。 圖 61：五角星 練習 2： 切割圖 62凹模圖形，單邊防電間隙為 ，可以得到補償值為 ，穿絲點和退出點均設 定在（ 0， 0）。 圖 62：凹模圖形 14 練習 3： 切割 圖 63對稱凹模圖形，單邊防電間隙為 ，穿絲點和退出點均設定在（ 48，48），（ 48， 48）。 圖 63對稱凹模圖形 綜合訓練 1： 按技術要求，完成圖 64內(nèi)花鍵扳手零件的加工。 圖 64：內(nèi)花鍵扳手零件圖 15 綜合訓練 2： 完成圖 65零件編程，正確操作數(shù)控線切割機床，進行零件加工。該零件是外接圓半徑為 20的五角星，從 S點起切，加工成凸模。 為方便編程，給出了各點坐標： 圖 65：五角星零件圖 S(30,0) A1:（－ ,） B1:（ ,） O1:（ ,0） A2:（ ,） B2:（ ,） O2:（ ,） A3:（ ,） B3:（ ,） O3:（ ,） A4:（－ ,） B4:（－ ,） O4:（－ ,） A5:（ － ,） B5:（－ ,） O5:（－ ,） A6:（－ ,） B6:（－ ,） O6:（－ ,0） A7:（－ ,） B7:（－ ,） O7:（－ ,） A8:（－ ,） B8:（－ ,） O8:（－ ,） A9:（ ,） B9:（ ,） O9:（ ,） A10:（ ,） B10:（ ,） O10:（ ,） 16 CTE300ZK 第二 部分 電火花加工 第 7 章 實訓規(guī)劃 實訓達到目標： CTE數(shù)控 電火花成型 機床 ； ； 。 實訓規(guī)范要求：： 6人 ，時間為 2小時； ；