電火花成形加工ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 03:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (2) 火花放電必須是 短時(shí)間的脈沖性放電 ， 這樣才能使放電產(chǎn)生的熱量來(lái)不及擴(kuò)散到其他部分 ， 從而有 效地蝕除金屬 ， 提高成型性和加工精度 。 (3) 脈沖波形是 單向的 ， 以便充分利用極性效應(yīng) ，提高加工速度和 降低工具電極損耗 。 (4) 脈沖波形的主要參數(shù) (峰值電流 、 脈沖寬度 、 脈沖間歇等 )有較寬的調(diào)節(jié)范圍 ， 以滿足粗 、 中 、 精加工的要求 。 (5) 有適當(dāng)?shù)?脈沖間隔時(shí)間 ， 使放電介質(zhì)有 足夠時(shí)間消除電離并沖去金屬顆粒 ， 以免引起電弧而燒傷工件 。 常用的脈沖電源 １ RC和 RLC電源 ２閘流管式和電子管式電源 ３ 晶閘管式、晶體管式和 MOS管式電源 4 各種派生電源：如等脈沖 電源 、自適應(yīng)控制電源 等 電路簡(jiǎn)單、可靠、成本低、單脈沖功率小、適應(yīng)于精密加工 效率低，有反沖 將電阻阻抗值一分為二 RLCL脈沖電源 MOSFET脈沖電源 提高能量效率 提高充放電頻率 減少反沖 自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在電火花成型加工設(shè)備中 ， 自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)占有很重要的位置 ， 它的性能直接影響加工穩(wěn)定性和加工效果 。 電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng) ，主要包含 伺服進(jìn)給系統(tǒng) 和 參數(shù)控制系統(tǒng) 。 伺服進(jìn)給系統(tǒng)主要用于 控制放電間隙的大小 ，而參數(shù)控制系統(tǒng)主要用于 控制電火花成型加工中的各種電參數(shù) (如放電電流 、 脈沖寬度 、脈沖間隔等 也叫 加工電規(guī)準(zhǔn) )， 以便能夠獲得最佳的加工工藝指標(biāo)等 。 1) 伺服進(jìn)給系統(tǒng)的作用 在電火花成型加工中 ， 電極與工件必須保持 一定的放電間隙 。 由于 工件不斷被蝕除 ， 電極也不斷地?fù)p耗 ， 故放電間隙將不斷擴(kuò)大 。 如果 電極不及時(shí)進(jìn)給補(bǔ)償 ， 放電過(guò)程會(huì)因間隙過(guò)大而停止 。 反之 ， 間隙過(guò)小又會(huì)引起拉弧燒傷或短路 ， 這時(shí)電極必須迅速離開工件 ， 待短路消除后再重新調(diào)節(jié)到適宜的放電間隙 。 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 放電間隙變化范圍很小 ， 且與 加工的電規(guī)準(zhǔn) 、 加工面積 、 工件蝕除速度等因素有關(guān) ， 因此很難靠人工進(jìn)給 ， 也不能像鉆削那樣采用 “ 機(jī)動(dòng) ” 、 等速進(jìn)給 ， 而必須采用伺服進(jìn)給系統(tǒng) 。 這種 不等速的伺服進(jìn)給系統(tǒng) 也稱為自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 。 (1) 有較廣的 速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍； (2) 有足夠的 靈敏度和快速性； (3) 有較高的 穩(wěn)定性和抗干擾能力 。 伺服進(jìn)給系統(tǒng)種類較多 ， 下面介紹 液壓式伺服進(jìn)給系統(tǒng)的原理 ， 其他的伺服進(jìn)給系統(tǒng)可參考其他相關(guān)資料 。 2) 伺服系統(tǒng)要求 3) 自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成與實(shí)現(xiàn) 伺服進(jìn)給系統(tǒng) 伺服進(jìn)給系統(tǒng)測(cè)量 4) 電液壓式伺服進(jìn)給系統(tǒng) 在電液自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)中 ， 液壓缸 、 活塞是執(zhí)行機(jī)構(gòu) 。由于傳動(dòng)鏈及液體的基本不可壓縮性 ， 因此 傳動(dòng)鏈中無(wú)間隙 、剛度大 、 不靈敏區(qū)?。挥忠?yàn)榧庸r(shí)進(jìn)給速度很低 ， 所以正 、反向慣性很小 ， 反應(yīng)迅速 ， 特別適合于電火花加工的低速進(jìn)給 ， 故 20世紀(jì) 80年代前得到了廣泛的應(yīng)用 ， 但它有漏油 、 油泵噪聲大 、 占地面積較大等缺點(diǎn) 。 圖所示為 DYT2型 液壓主軸頭的噴嘴 —擋板式調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理圖 。 電動(dòng)機(jī) 4驅(qū)動(dòng)葉片液壓泵 3從油箱中壓出壓力油 ，由溢流閥 2保持恒定壓力 P0， 經(jīng)過(guò)濾油器 6后分兩路 ， 一路進(jìn)入下油腔 ， 另一路經(jīng)節(jié)流閥 7進(jìn)入上油腔 。 進(jìn)入上油腔的壓力油從噴嘴 8與擋板 12的間隙中流回油箱 ， 使上油腔的壓力 P1隨此間隙的大小而變化 。 噴嘴 —擋板式電液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器工作原理 10111298713Pt1415161712345 6P01— 液壓箱； 2— 溢流閥； 3— 葉片液壓泵；4— 電動(dòng)機(jī)； 5— 壓力表； 6— 濾油器；7— 節(jié)流閥； 8— 噴嘴； 9— 電 — 機(jī)械轉(zhuǎn)換器；10— 動(dòng)圈； 11— 靜圈； 12— 擋板； 13— 壓力14— 液壓缸； 15— 活塞； 16— 工具電極；17— 工件A2A1ⅡⅠⅢ圖所示為 DYT2型液壓主軸頭的噴嘴 — 擋板式調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理圖。 電動(dòng)機(jī) 4驅(qū)動(dòng)葉片液壓泵 3從油箱中壓出壓力油，由溢流閥 2保持恒定壓力 P0，經(jīng)過(guò)濾油器 6后分兩路，一路進(jìn)入下油腔，另一路經(jīng)節(jié)流閥 7進(jìn)入上油腔。進(jìn)入上油腔的壓力油從噴嘴 8與擋板 12的間隙中流回油箱，使上油腔的壓力P1隨此間隙的大小而變化。 與控制的 U比較 電 —機(jī)械轉(zhuǎn)換器
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