【導讀】在北京、大慶、屯溪、浙江鎮(zhèn)海、廈門召開了五次調查應用匯報會議。機械產(chǎn)品質量，開發(fā)新一代的機械產(chǎn)品、潤滑油脂等明顯的技術、經(jīng)濟效益。擦學工作中的各種具體建議，以更好地為四化建設報務?？倛蟾娴幕A數(shù)據(jù)完全取自各典型調查報告。如要詳細了解某項調查。工作，請參閱相應的典型調查報告。方針，找開摩擦學工作新局面的一項重要工作。目的是要對摩擦學工業(yè)應。的估計，以期引起國內各個部門和所有企業(yè)對摩擦學技術的注意和重視，推動摩擦學在生產(chǎn)、科研、教學上的發(fā)展。二番”的宏偉目標作出貢獻。自一九八二年以來，在各級行政領導部門、并明確了調查的工作方式和重點調查負責單。展到按地區(qū)，按行業(yè)進行調查。流、技術轉讓與咨詢活動，擴大調查成果。學會秘書處起草的“全國摩擦學工業(yè)應用調查初步總結”。幣1500多萬元；機械設備事故時間4000多小時，事故損失費達600多萬元。減產(chǎn)損失達每年3億元；

　　

【正文】 期分別由 6000 公里延長到 12020 公里或 6000 公里延長到 30000公里，之后，平均每輛每年可節(jié)省機油用量 50 公斤，合人民幣 50 元，全國按300 萬輛 x80%計，可節(jié)約人民幣 億元，車輛維修工時減少，沒有計算在內。 八、上海市機電系統(tǒng)摩擦學工業(yè)應用調查 （一）為了開展國內機電系統(tǒng)方面的調查研究，中國機械工程學會摩擦學學會委托上海交通大學、上海市機電一局、上海材料研究所組織了上海標準件公司、上海機電公司、上海機床公司、上海柴油機廠、上海機床廠、上海工具廠和上海電機廠等單位 22 名工程技術人員對上海市機電系統(tǒng) 32 個企業(yè)進行了 34 比較全面的摩擦學工業(yè)應用的調查。 調查的目的是對該局范圍內摩擦學應用可能獲得的經(jīng)濟效益及蘊藏的潛力作出一個較為客觀的估計，以便引起國內所有企業(yè)對摩擦學的注意和重視，推動摩擦學在生產(chǎn)、科研、教學上的進一步發(fā)展，從而獲得更大的經(jīng)濟效益。 從初步 調查資料中看出，近幾年來，在被調查的工廠企業(yè)中，通過摩擦學在工業(yè)方面的應用，每年約可節(jié)約 1 億元。如果進一步利用摩擦學知識，那么在機電行業(yè)中獲得的經(jīng)濟效益和社會效益將更大。 （二）上海市機電一局所屬各企業(yè)的廣大工程技術人員，在實際工作中已采取了各種措施和方法來改善或解決產(chǎn)品和設備中的摩擦、磨損和潤滑問題，以保持和提高機電設備或零部件的精度和潤滑性能，減少摩擦，延長使用壽命，從而取得了一定的經(jīng)濟效益，具體講有八個方面的措施： 建立基本骨干隊伍，開展技術協(xié)作。 全面研究，改善產(chǎn)品的摩擦學性能。 改進摩 擦付材料。 應用潤滑理論，改進潤滑系統(tǒng)。 合理改進結構，減少摩擦磨損。 采用熱處理技術，提高耐磨性能。 合理選用潤滑材料，保證設備獲得良好潤滑。 推廣狀態(tài)監(jiān)察，開展按質換油。 （三）根據(jù)調查資料統(tǒng)計分析，上海市機電一局所屬企業(yè)每年由摩擦磨損引起的備件調換價值達 1290 萬元，鋼材消耗達 2867 噸，耗電達 億度，設備停機工時達 314 萬小時，每年維修費用 億元。 如果將摩擦學技術廣泛地應用于產(chǎn)品設計和制造等整個生產(chǎn)過程，就能改 35 善產(chǎn)品質量，提高原材料利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)消耗。在被調查 的企業(yè)范圍內，每年可獲得 1 億元的經(jīng)濟效益。 （四）為使摩擦學技術在國民經(jīng)濟發(fā)展中作出更大的貢獻，我建議國內同行要充分重視下列問題： 摩擦學的普及教育與專業(yè)培訓； 充分發(fā)揮各級學會的作用，加強工廠企業(yè)、研究機構、大專院校的協(xié)作； 潤滑劑的研制和推廣應用。 設備的故障診斷和工況監(jiān)控。 九、上海市冶金局工業(yè)摩擦學調查 上海市冶金系統(tǒng)有全民廠 40 多個，職工 16 萬多人，設備總重量 33 萬噸以上，設各種類繁多，是上海市耗能最大的工業(yè)系統(tǒng)之一。其能源消耗占全市總能耗的 %，幾年來由于冶金局各級領導的重視 ，在摩擦學現(xiàn)場應用和普及上已取得了相當大的技術進展和經(jīng)濟效益。具體數(shù)字見下表： 項目名稱 已取得的直接經(jīng)濟效益 在全局推廣估計可節(jié)約數(shù) 加強潤滑管理，減少設備故障 60 萬元 /年 300 萬元 /年 采用定質換油，減少油脂耗用量 45 萬元 /年 225 萬元 /年 用柔性石墨代石棉盤根作水泵密封填料 每臺泵用電年耗減少 ~ 瓩 120 萬度 /年即 萬元 /年 采用多層復合材料代銅合金瓦 軸承材料節(jié)約 萬元 /年 萬元 /年 36 用 65 號脂代淋油潤滑250 噸熱剪切機軸承 萬元 /年 萬元 /年 用脂潤滑代油滑減速機 節(jié)油 40 公斤 /年臺即 52 元 /年臺 260 萬元 /年 改善潤滑條件，減少配件消耗 40 萬元 /年 200 萬元 /年 合計 萬元 /年 萬元 /年 表中的對比數(shù)字，有力地表明了搞好摩擦學工業(yè)應用所取得的節(jié)能，節(jié)材的效益十分巨大，幾年來他們花費在摩擦學培訓，開發(fā)研究和管理方面的總投資不過 19750 元左右，已取得的直接經(jīng)濟益在 150 萬元 /年以上，如向全局推廣，每年取得的經(jīng)濟效益估算為 1419 萬元 /年以上，投資與已取得效益之比是： 1：（美 國報道 1976 年他們的投資與收益之比是 1： 688）耗用資金只占節(jié)約數(shù)極小的一部分?？梢哉f，推廣應用摩擦學技術是我們實現(xiàn) 2020 的國民總產(chǎn)值翻二番最有效的技術措施之一。 上海冶金局工業(yè)摩擦學調查工作做得比較細致深入，具體須做法是： ①、學會和行政相聯(lián)合，共同抓好摩擦學調查。 上海市冶金局的各級領導非常重視和關心這次調查，自始至終都給予了極大的支持和具體的指導，一開始上海市摩擦學學組與冶金局有關領導就一起商討和擬定了調查計劃和方法。起草了調查工作的通知和報表并以局的名義向全局各有關工業(yè)企業(yè)單位進行下達，同時又召 開了全局分管摩擦學工作者會議，反復宣傳和強調調查工作的意義和目的，使全局各級領導和有關人員都能重視和配合調查工作的開展。調查過程中，冶金局也一直派專人與調查組同志一起工作。上海摩擦學學組的同志們深深地感到這正是學會組織的調查工作能做深做細，順利開展的保證。 37 ②、發(fā)動群眾搞好調查 調查一開始，冶金局已向各調查單位做了發(fā)動和宣傳工作。同時在調查組進入現(xiàn)場前摩擦學學組也組織全體調查人員學習調查提綱，大慶調查的經(jīng)驗等，通過邊學習邊討論，加深了大家對調查工作的意義和重要性的認識。這樣做不僅使調查者和調查對象上下統(tǒng)一思 想，統(tǒng)一步調，密切配合，而且，實際上，也是對推廣、普及應用摩擦學的一次足有成效的宣傳和推動。 ③、以點帶面開展調查 在普及的要求下，有步驟有重點地抓好典型調查，解剖“麻雀”，以取得較準確的統(tǒng)計數(shù)字，從而再得出在全局推廣的估計數(shù)。這里以采用柔性石墨代石棉盤根作水泵密封填料所取得的節(jié)電調查為例，重點解剖了上鋼一廠在 SH型水泵應用這一技術的情況，得到了下表： 填 料 運行時間（小時） 每小時平均耗電（度） 每千瓦平均節(jié)電（度） 石棉盤根 66． 5 207． 067 —— 柔性石墨 1 263． 5 205． 2 0． 0082 3 241 203． 58 0． 0155 可見上鋼一廠平均每平千瓦節(jié)電量達 度，然后按全局每天在線運行的水泵容量約為 10000 千瓦，得到全局年節(jié)電量可達 120 萬度。我們認為，這樣估算，在在是可取的。 十、鞍山鋼鐵公司的摩擦學調查 鞍鋼是我國冶金系統(tǒng)的重點企業(yè)之一，有 20 多萬職工， 440 多萬噸機械設備。企業(yè)大，能耗高。每年備件消耗量 30000 多噸，合人民 6000 多萬元；潤滑 38 油脂消耗量 5000 多噸，合人民幣 1000 多萬元；電的消耗量 20 多億度；合人民幣 1500 多萬元；機械設備事故時 間 4000 多小時，事故損失用費達 600 多萬元?？傆嬅磕晗母哌_ 9100 萬元。 自 79 年開始，鞍鋼對過去一直沿用的四、五十年代的舊油品進行了更新?lián)Q代，經(jīng)過幾年的實踐，經(jīng)濟效益十分顯著，既節(jié)約了油脂，減少了動力消耗，又延長了備件使用壽命，減少了維修費用，其綜合經(jīng)濟效果如下表： 年度 78 年 79 年 80 年 81 年 81 年比 79 年節(jié)約 項目 數(shù)量（噸） 金額（萬元） 數(shù)量（噸） 金額（萬元） 數(shù)量（噸） 金額（萬元） 數(shù)量（噸） 金額（萬元） 金額（萬元） % 全年鋼產(chǎn)品（萬） 686 689 696 670 潤滑 油脂 6397 1211 5864 1019 5369 1035 4824 916 295 備件 消耗 — — 31732 5871 30549 5647 26780 5185 686 大修費 用（億元） — — — — — 合計 4981 39 從表中可以看出， 81 年比 78 年每萬噸鋼節(jié)約 7 萬元左右，如能在全國冶金系統(tǒng)推廣這一經(jīng)驗，按全國年產(chǎn)鋼 4000 萬噸計算，即達 億元。 要指出的是上述數(shù)字只 是鞍鋼從油品更新?lián)Q代取得節(jié)約油脂備件修理費三項的效益，但摩擦學技術還應包括應用摩擦學設計選材，選工藝等等給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益以及包括降低摩擦而減少能耗，停工損失，提高效率，節(jié)約設備投資等方面的綜合效益。如果再加上這些方面的因素，冶金系統(tǒng)每年可節(jié)約的數(shù)目必定大大超過 億元。 鞍鋼從油品更新?lián)Q代中所以能取得如此大的效益，經(jīng)驗是： ①、領導重視： 早在一九七五年，石油部、商業(yè)部和冶金部就派油品服務隊到鞍鋼調查油品使用情況，提出了改進意見。在公司領導下下達了油品改代計劃。通過在幾個部位的試用，嘗到甜頭。接著又制 定了油品更新?lián)Q代規(guī)劃，進行全面推廣。81 年公司機械部設立了潤滑技術科，起到了指導中心的作用。為了搞好定質換油和油庫科學管理， 82 年公司撥款達 30 多萬元增添儀器設備，增設儲油大罐和現(xiàn)場槽車送油。 ②、發(fā)動群眾，舉辦摩擦學技術培訓： 鞍鋼從 75 年到 83 年舉辦摩擦學方面技術訓班 10 期 (不包括各廠自辦的 )，大約培訓 700 多人。普及了摩擦學知識，培養(yǎng)充實了骨干力量，形成了專業(yè)管理網(wǎng)。 ③、健全各項制度，加強經(jīng)濟效果的考核： 他們通過建立潤滑“五定”卡，定人員、定油品、定油量、定周期，定油質，使每臺設備、每個潤滑點都有 專人管理。 規(guī)定油品化驗制度，過濾凈化制度，使油品能定期化驗，做到定質換油。 40 建立考核備件和油品的使用壽命記錄，算經(jīng)濟帳，制定各廠油脂單耗指標，使泄漏率大為下降。推行廢油回收，再用節(jié)油獎勵辦法，鼓勵群眾節(jié)油的積極性。 十一、冶金部鋼鐵企業(yè)設備潤滑現(xiàn)狀調查報告 冶金部鋼鐵企業(yè)設備潤滑現(xiàn)狀普查工作，從八五年七月二十三日起，十一月二十日結束。這次全國性普查工作是由冶金部下達文件，由冶金部鋼鐵企業(yè)潤滑組負責組織進行。參加普查單位有鞍鋼、武鋼、首鋼、太鋼、攀鋼等三十七個大中型企業(yè)，直接參加普查工作的人員達 3600 余人 ，普查的二級廠共有 800多個，代表冶金企業(yè)的基本狀況。普查前對企業(yè)的潤滑負責人及二級廠機動科長，車間設備主任進行了培訓，明確了普查的意義和具體做法。 這次普查工作納入了八五年冶金部機動工作重點計劃，并進行考核成績，因此企業(yè)領導很重視，按普查要求公司、廠、車間成立領導小姐，對普查的十項內容逐級負責，匯總上報，保證了真實性和可靠性。 現(xiàn)對三十七個企業(yè) 316 萬噸設備潤滑普查后，有關經(jīng)濟效益情況提供如下的初步統(tǒng)計數(shù)字： 事故停機：三十七個企業(yè)共 8738 小時 /年，全國予測 10000 小時 /年?？鄢苯訐p失費外，造成 減產(chǎn)損失達 3 億 /年。 由于操作、維修不當及設備質量問題，跑漏油 412 噸 /年，予測全國 450噸 /年，損失費約 150 萬元 /年。 擴大新油品使用（以齒輪用油、鋰基脂為主）。三十一個企業(yè)統(tǒng)計獲利5577 萬元 /年。全國予測可達 6000 萬元 /年。 新技術應用推廣。三十二個企業(yè)統(tǒng)計獲利 1680 萬元 /年，予測全國可達 41 2020 萬元 /年。 備件消耗降低。由于加強潤滑工作，三十七個企業(yè)統(tǒng)計減少備件費 9480萬元 /年，其中按潤滑因素 50%考慮，則達 4740 萬元，予測全國 4800 萬元 /年。 推廣以質換油，加強設備 密封，三十七個企業(yè)獲利為 2130 萬元 /年。予測全國可達 2200 萬元 /年。 就以上分析認為，加強設備管理，推廣摩擦學新技術后，冶金系統(tǒng)可獲經(jīng)濟效益 億元。 調查組認為：在現(xiàn)有基礎上，努力抓一下，不僅可以杜絕浪費和節(jié)約獲利，更主要的是利用摩擦學知識可以延長設備使用時間，提高開動率，再加強動力設備的潤滑管理，提高電機功率，隨之新的潤滑技術的發(fā)展，予測 90 年經(jīng)濟效益可達 10 億元。 在加強制度管理上，合理用油、換油、加強密封等， 1990 年這部分效益可達 3 億元。二者共計 13 億元。 當然在加強管理上要加強“設備監(jiān)測” 和“診斷技術”的應用，包括進行潤滑設備的改造，加強企業(yè)本身對油品分析評定的能力。增加設備的費用可從大修或更新改造費中支付，也可從自籌資金中支付。不足部分冶金部補貼，以保證以上措施的實現(xiàn)。 十二、紡織行業(yè)應用摩擦學初見成效 紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的工業(yè)，設備陳舊，技術落后，改造與更新老機部件迫在眉睫。據(jù)統(tǒng)計，我國紡織機械中因摩擦損失之平均能耗占總能耗的 85%左右。顯然，要實現(xiàn)紡織工業(yè)的現(xiàn)代化，應用摩擦學節(jié)約能源已是勢在必行了。 華東紡織工學院摩擦小組于 1983 年 1— 3 月先后在上海、北京、青島等地 42 區(qū)對紡織行業(yè)中的摩 擦學情況作了初步的調研，向紡織部、上海市紡織局以及不少典型紡織企業(yè)進行了現(xiàn)場調查。盡管由于時間、人力所限，調查還待深入，但從中我們對紡織行業(yè)的摩擦學情況可見一般。 如京棉一廠在精紡機上以滾動摩擦代滑動摩擦，全年節(jié)電大于 12 萬度，而投資僅 2020 元，故投資與效益之比為 1： 60 真是少花費多收益。 棉紡織行業(yè)中以精紡機耗電居首，占整機電耗的 %（中支紗）故改善錠子轉動部位之潤滑首當其沖。上海棉紡公司自 19