【正文】 走行狀態(tài)傾覆穩(wěn)定系數(shù)： 、主要特點(diǎn)⑴ 三角形掛籃與菱形掛籃相比，降低了前橫梁高度，即掛籃重心位置大大降低，從而提高了掛籃走行時(shí)的穩(wěn)定性。⑵ 結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，重量輕，剛度大，變形小。⑶ 起步所需長度短，該掛籃所需起步長度為。⑷ 利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋作后錨,抗傾覆系數(shù)高,安全可靠。⑸ 掛籃采用液壓走行系統(tǒng)，由導(dǎo)梁、走行梁、反扣輪、走行油缸組成，該系統(tǒng)具有掛籃就位準(zhǔn)確、走行速度快、安全可靠等特點(diǎn)。⑹ 該掛籃通用性強(qiáng)，稍做改裝即可用于其它梁寬和梁高的橋上。五、掛籃制作、試驗(yàn)、拼裝、掛籃制作由于本橋所用掛籃結(jié)構(gòu)較大，承受荷載也較大，其加工質(zhì)量是確保施工安全和施工質(zhì)量的關(guān)鍵。因此掛籃的加工必須選擇質(zhì)量過關(guān)的專業(yè)廠家。對(duì)底模前后橫梁上的吊帶、三角形桁架等重要部位的焊接質(zhì)量，必須逐一進(jìn)行探傷檢查并加載試驗(yàn)，合格后方可出廠。、掛籃拼裝塊施工完成后，即可進(jìn)行掛籃安裝工作。⑴ 主構(gòu)架系統(tǒng)的安裝① 安裝墊梁，并用錨具將墊梁錨固于梁體豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼上；② 安裝下導(dǎo)梁，用螺栓將限位導(dǎo)軌與限位角軌相聯(lián)，使導(dǎo)梁固定于墊梁；③ 安裝主構(gòu)架。在橋下地面先將前后斜桿、前后下弦桿以及立柱拼組成主三角構(gòu)架；然后吊裝到塊橋面上，并用挑梁和φ精軋螺紋鋼將主三角固定于導(dǎo)梁上，以防傾覆；④ 安裝前上橫梁；⑤ 安裝主構(gòu)架橫聯(lián)。⑵ 安裝底模平臺(tái)① 用枕木搭設(shè)底模組裝平臺(tái)；② 將加工分塊的底模板橫向用螺栓拼組成底模平臺(tái)；③ 在底模平臺(tái)前后分別安裝前后下橫梁；④ 安裝前后工作平臺(tái)。⑶ 底模平臺(tái)就位① 用塔吊提升底模工作平臺(tái)至設(shè)計(jì)位置；② 安裝后下橫梁下吊桿；③ 安裝前下橫梁前吊桿；④ 進(jìn)行檢查，看主構(gòu)架系統(tǒng)與底模系統(tǒng)通過懸吊系統(tǒng)是否組成一穩(wěn)定的承重結(jié)構(gòu)；⑤ 布設(shè)測(cè)點(diǎn)，對(duì)掛籃加載進(jìn)行預(yù)壓。⑷ 安裝側(cè)模系統(tǒng)① 在橋下地面上組裝好外模桁架及外側(cè)模，包括桁架各片之間的縱向連接系，使左、右兩側(cè)模板及桁架各自形成一整體。要求模板表面平整度≤毫米；② 用塔吊將外側(cè)模吊起，并與底模平臺(tái)固定，安裝前工作平臺(tái)外側(cè)模安全網(wǎng)；③ 分別安裝外滑梁前后拉桿；④ 掛籃的主要部件安裝完畢后，根據(jù)段的設(shè)計(jì)位置調(diào)整掛籃的中線、水平位置和各點(diǎn)標(biāo)高，并測(cè)定預(yù)埋件、預(yù)留孔位，模板涂專用脫模劑；⑤ 安裝內(nèi)模、端模及梁體懸灌 當(dāng)外側(cè)模和底模就位后，吊裝底板鋼筋網(wǎng)片，安裝底板縱向預(yù)應(yīng)力筋波紋管，安裝后下橫梁吊桿預(yù)留孔模型； 綁扎腹板鋼筋，安裝腹板縱向、豎向預(yù)應(yīng)力筋波紋管及通風(fēng)預(yù)留孔模型； 將內(nèi)頂模桁架固定在內(nèi)滑梁上，用塔吊吊起滑梁，并用滑梁前后吊桿固定，調(diào)整內(nèi)頂模桁架位置； 安裝內(nèi)模并預(yù)留混凝土入模窗口； 安裝外側(cè)模與內(nèi)模間拉條和腹板端模； 綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋波紋管及掛籃外滑梁、內(nèi)滑梁后吊桿預(yù)留孔模型； 檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。⑸ 掛籃拼裝工藝框圖見頁：、掛籃預(yù)壓掛籃安裝好后必須通過試壓消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。掛籃預(yù)壓采用在底籃縱向分配梁上張拉鋼絞線的方法進(jìn)行。在承臺(tái)混凝土施工時(shí)，在承臺(tái)上與段混凝土重心垂直對(duì)應(yīng)的位置預(yù)埋鋼絞線連接件。每個(gè)掛籃下預(yù)埋根φ的鋼絞線，每根最大張拉力為，每個(gè)掛籃最大張拉力為，為最大梁段（段，混凝土數(shù)量為）重量（重）的倍。掛籃試壓測(cè)點(diǎn)的布置、數(shù)據(jù)的采集方式及頻率、試壓時(shí)間等應(yīng)根據(jù)監(jiān)控單位的要求嚴(yán)格執(zhí)行。六、懸灌施工、三角形掛籃的工作原理解除掛籃與導(dǎo)梁的后錨系統(tǒng)，并解除底模與底板的后錨系統(tǒng)，三角形桁架在牽引系統(tǒng)（倒鏈）牽引下向前移動(dòng)到待澆位置，底模與外側(cè)模隨三角形桁架同步滑移到待澆梁段位置，利用梁頂豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固下導(dǎo)梁，再將三角形桁架錨固于下導(dǎo)梁上，同時(shí)將底模后端錨固于已澆梁段底部，調(diào)整底模前端標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置，并調(diào)整兩側(cè)模就位，綁扎底、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，支立并調(diào)整內(nèi)模就位后，綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道后，進(jìn)行梁段砼現(xiàn)澆施工，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋并壓漿后，拆除模板，重復(fù)以上工序，如此循環(huán)推進(jìn)，直至完成全部梁段施工。、懸灌施工工藝流程懸澆施工工藝流程如下圖： 掛籃拼裝工藝框圖安裝墊枕、導(dǎo)軌安裝主構(gòu)梁安裝前上橫梁和前吊帶安裝主橫桁梁吊裝底模平臺(tái)試壓、消除掛籃非彈性變形并記錄彈性變形資料調(diào)整底籃高程調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高綁扎鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道、安裝端模及堵頭模澆 筑 砼地面拼主構(gòu)梁成單片在地面拼裝底模平臺(tái)吊裝外側(cè)模組裝側(cè)模桁架及外側(cè)模懸灌施工工藝框圖砼試件制作拆端模、處理砼接茬面拆內(nèi)模、外模錨具進(jìn)貨、檢驗(yàn)砼等強(qiáng)前移掛籃就位至下一段進(jìn)入下一段砼施工循環(huán)縱、橫向預(yù)應(yīng)力張拉壓 漿張拉機(jī)具準(zhǔn)備壓漿機(jī)具準(zhǔn)備掛籃預(yù)壓及測(cè)試安裝掛籃標(biāo)高、中線調(diào)整及其外模就位綁扎底板、腹板鋼筋安裝縱向及豎向波紋管、預(yù)埋件鋼筋下料加工錨墊板加工波紋管、預(yù)埋件加工內(nèi)模就位砼 養(yǎng) 護(hù)綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向及橫向波紋管、預(yù)埋件澆筑砼砼拌制、運(yùn)輸、掛籃的前移待已澆灌梁段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)后，對(duì)縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉后，即可前移掛籃。掛籃移動(dòng)步驟如下：⑴ 接長軌道。 ⑵ 將底模平臺(tái)后橫梁用手拉葫蘆懸吊于外模走行梁上。 ⑶ 拆除底模平臺(tái)后吊桿。⑷ 同時(shí)下放前吊桿，外模走行梁前吊桿和懸吊滾輪，使底模平臺(tái)和外側(cè)模在自重作用下脫模。 ⑸ 拆除掛籃后錨。⑹ 軌道前端安裝手拉葫蘆，牽引主構(gòu)架前移，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模前移。 ⑺ 注意事項(xiàng)： ① Ｔ構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時(shí)移動(dòng)。② 拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)處理。 ③ 掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部位聯(lián)結(jié)情況,檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無和箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ④ 掛籃移動(dòng)要統(tǒng)一指揮，兩頂推油缸要盡量同步，并防止脈沖式行走。⑤ 移動(dòng)過程中要用兩臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，防止溜車事故發(fā)生。、掛籃底模、側(cè)模標(biāo)高、位置控制當(dāng)掛籃安裝完成后，即可進(jìn)行模板標(biāo)高及中線調(diào)整。模板控制標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高施工預(yù)拱度。設(shè)計(jì)標(biāo)高由設(shè)計(jì)院提供，施工預(yù)拱度由監(jiān)控單位提供。、綁扎鋼筋、安裝波紋管道⑴ 鋼筋按要求下料彎制，成型后掛牌編號(hào)分類堆放，需要鋼筋時(shí)利用塔吊吊裝至掛籃位置，人工綁扎；⑵ 先在地面把底板鋼筋綁扎成形，吊裝到掛籃底模上，然后綁扎腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件；⑶ 全橋預(yù)應(yīng)力管道，采用波紋管成孔，用波紋管機(jī)和鋼帶，現(xiàn)場(chǎng)卷制。扁管加工時(shí)，先卷制成圓管，再通過機(jī)器壓成扁形；⑷ 如預(yù)應(yīng)力管道位置與構(gòu)造鋼筋位置矛盾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)構(gòu)造鋼筋的位置，要絕對(duì)保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)位置定位，并采取加粗定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑砼時(shí)不移位、不破損（漏漿）；⑸ 在灌筑砼前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否連接緊密，管身是否完好，在砼灌筑過程中不得碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以防其移位、破損、漏漿。⑹ 為保證連續(xù)剛構(gòu)梁波紋管的完好無損，在波紋管內(nèi)穿硬塑料管。詳見附錄《掛籃施工工藝細(xì)則》和附錄《箱梁鋼筋施工工藝細(xì)則》、混凝土施工⑴ 混凝土原材料混凝土原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，原材料質(zhì)量的控制是混凝土施工的關(guān)鍵所在。因此混凝土施工時(shí)，需嚴(yán)把混凝土原材料質(zhì)量關(guān)，精心挑選，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。① 由于地理環(huán)境的限制，當(dāng)?shù)貨]有河砂資源，所有混凝土的施工都只能采用機(jī)制砂。所以施工過程中對(duì)砂的質(zhì)量嚴(yán)格控制是混凝土工程成功的關(guān)鍵。② 在混凝土配合比的設(shè)計(jì)時(shí)，機(jī)制砂的加工應(yīng)選用干凈無雜質(zhì)的巖石作為母材加工，砂的石粉含量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)之要求。③ 混凝土用粗集料應(yīng)符合碎石國家標(biāo)準(zhǔn)和《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》要求，嚴(yán)格控制含泥量：砂≤，石≤在條件許可的情況下優(yōu)先選用含泥量小，針片狀含量少，壓碎值小，堅(jiān)固性優(yōu)良的非堿活性連續(xù)級(jí)配石料。④ 因混凝土為泵送混凝土，應(yīng)注意兩方面的問題：①最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比宜小于；②顆粒級(jí)配：石子的篩分曲線應(yīng)符合連續(xù)級(jí)配篩分曲線之要求。 ⑤ 水泥采用標(biāo)號(hào)為大于等于級(jí)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。⑥ 混凝土外加劑宜采用高效緩凝泵送劑。⑦ 拌和用水采用韓家店小河水。⑵ 水灰比，砂率、坍落度及外加劑控制。①　水灰比的相對(duì)穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，要保證其水灰比小于。②　在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近：，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強(qiáng)度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。③　混凝土砂率的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度和工作性能，特別對(duì)機(jī)制砂混凝土來說，收縮、變形和泌水直接影響到混凝土澆筑的成功，懸灌梁混凝土的砂率一般宜控制在～％之間。④　由于考慮到混凝土的運(yùn)輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時(shí)兼顧將來混凝土外觀質(zhì)量的要求，懸灌梁混凝土坍落度宜控制在～之間。⑤　外加劑宜選用緩凝高效減水劑或緩凝高效泵送劑，應(yīng)加進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，確保外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定和高效。⑶ 混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土拌制采用拌合站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵輸送至工作面。⑷ 混凝土澆筑與振搗為了使后澆混凝土不引起先澆砼的開裂，箱梁砼的澆筑采用一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之間，即可避免裂紋的產(chǎn)生?；炷翝仓?，每個(gè)梁段均搭設(shè)工作平臺(tái)，人員和機(jī)具均在平臺(tái)上操作，以免壓壞鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。灌筑方法采用先梁節(jié)后端，后梁節(jié)前端，并從腹板向中間推進(jìn)的方法。混凝土施工詳見附錄《泵送混凝土施工工藝細(xì)則》和附錄《懸臂澆筑混凝土施工工藝細(xì)則》、預(yù)應(yīng)力施工⑴ 預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)韓家店Ⅰ號(hào)特大橋箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向束頂板采用Φ、底板采用Φ鋼絞線，相應(yīng)采用和錨具，Φ波紋管成孔。頂板橫向束采用Φ鋼絞線，采用錨具，Φ扁波紋管成孔。豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ精軋螺紋鋼筋，錨具，Φ波紋管成孔?？v橫預(yù)應(yīng)力鋼絞線均為Ф高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，公稱直徑Ф，彈性模量。豎向預(yù)應(yīng)力為Ф精軋螺紋鋼筋，屈服強(qiáng)度不小于。⑵ 下料① 縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料： 鋼絞線切斷前應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎其端部，防止散股。 鋼絞線每隔用鍍鋅鐵絲綁扎一道，絲頭扣向鋼絞線內(nèi)部。 絞線束運(yùn)輸時(shí)每隔米應(yīng)有一支點(diǎn)，起吊時(shí)應(yīng)把鋼絞線盤成圓盤，其直徑不應(yīng)小于米。 預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不允許使用電焊機(jī)或氧炔焊切割。② 豎向預(yù)應(yīng)力筋下料按設(shè)計(jì)尺寸用切割機(jī)切斷，其端部用砂輪機(jī)將毛刺和棱角磨平。⑶ 穿束穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋在梁段混凝土澆筑前直接埋入梁體中。⑷ 張拉在梁段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo),且混凝土齡期不少于天時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。① 縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備采用型千斤頂，油泵采用型，其最大張拉力為。張拉時(shí)用臺(tái)型千斤頂兩端兩側(cè)對(duì)稱張拉。張拉力為：、組束張拉力為→→→→；、及組束張拉力為→→→→。② 橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用千斤頂進(jìn)行逐根張拉，油泵采用型，其最大張拉力為。張拉力為→→→→；③ 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉堅(jiān)向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋張拉采用千斤頂張拉，油泵采用型，其最大張拉力為。 張拉力為→（持荷分鐘測(cè)量伸長值）→錨固。④ 張拉注意事項(xiàng)： 張拉時(shí)采用張拉力和引伸量進(jìn)行雙控，每根鋼束張拉至設(shè)計(jì)噸位后，實(shí)測(cè)鋼束的引伸量不得小于圖中計(jì)算長度值的，也不得大于計(jì)算值的。 張拉時(shí)確?！叭膬赏健?，并采取雙控措施，以伸長量控制為主、張拉噸位校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔础皹?gòu)”兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。 在張拉及使用過程中，應(yīng)按規(guī)定定期對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢校和標(biāo)定。千斤頂和油表必須匹配標(biāo)定，匹配使用。 在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，小時(shí)后檢查鋼束回縮量，合格后再用水泥砂漿封錨，做壓漿前的準(zhǔn)備工作。⑤詳見附錄《預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則》， 張拉工藝流程見下頁：縱、橫向鋼絞線張拉工藝框圖記錄核對(duì)伸長量安裝工作錨張拉準(zhǔn)備安裝頂壓器安裝千斤頂安裝工具錨單根預(yù)張拉初張拉壓 漿記錄伸長量張拉至σσ伸長值計(jì)算校核頂錨、卸載回程、退楔割斷多余鋼絞線核對(duì)楔片外露鋼絞線回縮量記錄伸長量說明：該圖敘述了縱橫向鋼絞線張拉的流程，按設(shè)計(jì)圖要求應(yīng)進(jìn)行超張拉（σ），并以伸長量檢算為主，張拉噸位為輔要求兩值誤差均應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)方可。⑸ 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完后，即進(jìn)行注漿。利用真空泵先行清除預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，然后再用壓漿機(jī)以正壓力將水泥漿壓注入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排出了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度。注漿要求：① 水泥采用普通硅酸鹽水泥。② 抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）控制在～之間；③ 水灰比在～之間；④ 漿體泌水性：、小于水泥漿初始體積的；、四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值＜；、拌合后小時(shí)水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。⑤ 漿體初凝時(shí)間為小時(shí)；⑥ 漿體中可適量加入膨脹劑，以保證其體積收縮率＜；⑦ 漿體天強(qiáng)度≥；⑧ 漿體對(duì)鋼絞線無腐蝕作用。七、邊跨現(xiàn)澆段施工韓家店Ⅰ號(hào)特大橋主橋邊跨直線現(xiàn)澆段長，梁高，采