【正文】 力管道與預(yù)埋件，倒角處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以保證混凝土密實(shí)。⑴ 主構(gòu)架：主構(gòu)架是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)。直接承受梁段砼重量。⑷ 懸吊系統(tǒng)：其作用是將底模平臺自重及梁段重量及其上的其它施工荷載傳遞到主構(gòu)架和已成梁段的底板上。⑸ 錨固系統(tǒng)：其作用是平衡灌筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工安全。掛籃走行由臺ｔ手拉葫蘆牽引掛籃前移，并帶動底模平臺和外側(cè)模一同前移就位。走行方式：無平衡重走行 工作狀態(tài)傾覆穩(wěn)定系數(shù)： 走行狀態(tài)傾覆穩(wěn)定系數(shù)： 、主要特點(diǎn)⑴ 三角形掛籃與菱形掛籃相比，降低了前橫梁高度，即掛籃重心位置大大降低，從而提高了掛籃走行時(shí)的穩(wěn)定性。⑸ 掛籃采用液壓走行系統(tǒng)，由導(dǎo)梁、走行梁、反扣輪、走行油缸組成，該系統(tǒng)具有掛籃就位準(zhǔn)確、走行速度快、安全可靠等特點(diǎn)。對底模前后橫梁上的吊帶、三角形桁架等重要部位的焊接質(zhì)量，必須逐一進(jìn)行探傷檢查并加載試驗(yàn)，合格后方可出廠。⑵ 安裝底模平臺① 用枕木搭設(shè)底模組裝平臺；② 將加工分塊的底模板橫向用螺栓拼組成底模平臺；③ 在底模平臺前后分別安裝前后下橫梁；④ 安裝前后工作平臺。⑸ 掛籃拼裝工藝框圖見頁：、掛籃預(yù)壓掛籃安裝好后必須通過試壓消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。掛籃試壓測點(diǎn)的布置、數(shù)據(jù)的采集方式及頻率、試壓時(shí)間等應(yīng)根據(jù)監(jiān)控單位的要求嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑵ 將底模平臺后橫梁用手拉葫蘆懸吊于外模走行梁上。⑹ 軌道前端安裝手拉葫蘆，牽引主構(gòu)架前移，并帶動底模平臺和外側(cè)模前移。 ④ 掛籃移動要統(tǒng)一指揮，兩頂推油缸要盡量同步，并防止脈沖式行走。設(shè)計(jì)標(biāo)高由設(shè)計(jì)院提供，施工預(yù)拱度由監(jiān)控單位提供。詳見附錄《掛籃施工工藝細(xì)則》和附錄《箱梁鋼筋施工工藝細(xì)則》、混凝土施工⑴ 混凝土原材料混凝土原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，原材料質(zhì)量的控制是混凝土施工的關(guān)鍵所在。② 在混凝土配合比的設(shè)計(jì)時(shí)，機(jī)制砂的加工應(yīng)選用干凈無雜質(zhì)的巖石作為母材加工，砂的石粉含量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)之要求。⑥ 混凝土外加劑宜采用高效緩凝泵送劑。②　在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近：，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強(qiáng)度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。⑶ 混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土拌制采用拌合站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵輸送至工作面。混凝土施工詳見附錄《泵送混凝土施工工藝細(xì)則》和附錄《懸臂澆筑混凝土施工工藝細(xì)則》、預(yù)應(yīng)力施工⑴ 預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)韓家店Ⅰ號特大橋箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向束頂板采用Φ、底板采用Φ鋼絞線，相應(yīng)采用和錨具，Φ波紋管成孔。豎向預(yù)應(yīng)力為Ф精軋螺紋鋼筋，屈服強(qiáng)度不小于。 預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不允許使用電焊機(jī)或氧炔焊切割。⑷ 張拉在梁段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo),且混凝土齡期不少于天時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。② 橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用千斤頂進(jìn)行逐根張拉，油泵采用型，其最大張拉力為。 張拉時(shí)確?！叭膬赏健?，并采取雙控措施，以伸長量控制為主、張拉噸位校核為輔。千斤頂和油表必須匹配標(biāo)定，匹配使用。利用真空泵先行清除預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，然后再用壓漿機(jī)以正壓力將水泥漿壓注入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排出了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度。七、邊跨現(xiàn)澆段施工韓家店Ⅰ號特大橋主橋邊跨直線現(xiàn)澆段長，梁高，采用膺架。② 抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）控制在～之間；③ 水灰比在～之間；④ 漿體泌水性：、小于水泥漿初始體積的；、四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值＜；、拌合后小時(shí)水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。⑤詳見附錄《預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則》， 張拉工藝流程見下頁：縱、橫向鋼絞線張拉工藝框圖記錄核對伸長量安裝工作錨張拉準(zhǔn)備安裝頂壓器安裝千斤頂安裝工具錨單根預(yù)張拉初張拉壓 漿記錄伸長量張拉至σσ伸長值計(jì)算校核頂錨、卸載回程、退楔割斷多余鋼絞線核對楔片外露鋼絞線回縮量記錄伸長量說明：該圖敘述了縱橫向鋼絞線張拉的流程，按設(shè)計(jì)圖要求應(yīng)進(jìn)行超張拉（σ），并以伸長量檢算為主，張拉噸位為輔要求兩值誤差均應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)方可?！皟赏健奔础皹?gòu)”兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。 張拉力為→（持荷分鐘測量伸長值）→錨固。張拉時(shí)用臺型千斤頂兩端兩側(cè)對稱張拉。⑶ 穿束穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。 鋼絞線每隔用鍍鋅鐵絲綁扎一道，絲頭扣向鋼絞線內(nèi)部。豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ精軋螺紋鋼筋，錨具，Φ波紋管成孔?；炷翝仓?，每個(gè)梁段均搭設(shè)工作平臺，人員和機(jī)具均在平臺上操作，以免壓壞鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。④　由于考慮到混凝土的運(yùn)輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時(shí)兼顧將來混凝土外觀質(zhì)量的要求，懸灌梁混凝土坍落度宜控制在～之間。⑵ 水灰比，砂率、坍落度及外加劑控制。④ 因混凝土為泵送混凝土，應(yīng)注意兩方面的問題：①最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比宜小于；②顆粒級配：石子的篩分曲線應(yīng)符合連續(xù)級配篩分曲線之要求。① 由于地理環(huán)境的限制，當(dāng)?shù)貨]有河砂資源，所有混凝土的施工都只能采用機(jī)制砂。扁管加工時(shí)，先卷制成圓管，再通過機(jī)器壓成扁形；⑷ 如預(yù)應(yīng)力管道位置與構(gòu)造鋼筋位置矛盾時(shí)，可適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋的位置，要絕對保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)位置定位，并采取加粗定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑砼時(shí)不移位、不破損（漏漿）；⑸ 在灌筑砼前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否連接緊密，管身是否完好，在砼灌筑過程中不得碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以防其移位、破損、漏漿。、掛籃底模、側(cè)模標(biāo)高、位置控制當(dāng)掛籃安裝完成后，即可進(jìn)行模板標(biāo)高及中線調(diào)整。② 拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)處理。⑷ 同時(shí)下放前吊桿，外模走行梁前吊桿和懸吊滾輪，使底模平臺和外側(cè)模在自重作用下脫模。、懸灌施工工藝流程懸澆施工工藝流程如下圖： 掛籃拼裝工藝框圖安裝墊枕、導(dǎo)軌安裝主構(gòu)梁安裝前上橫梁和前吊帶安裝主橫桁梁吊裝底模平臺試壓、消除掛籃非彈性變形并記錄彈性變形資料調(diào)整底籃高程調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高綁扎鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道、安裝端模及堵頭模澆 筑 砼地面拼主構(gòu)梁成單片在地面拼裝底模平臺吊裝外側(cè)模組裝側(cè)模桁架及外側(cè)模懸灌施工工藝框圖砼試件制作拆端模、處理砼接茬面拆內(nèi)模、外模錨具進(jìn)貨、檢驗(yàn)砼等強(qiáng)前移掛籃就位至下一段進(jìn)入下一段砼施工循環(huán)縱、橫向預(yù)應(yīng)力張拉壓 漿張拉機(jī)具準(zhǔn)備壓漿機(jī)具準(zhǔn)備掛籃預(yù)壓及測試安裝掛籃標(biāo)高、中線調(diào)整及其外模就位綁扎底板、腹板鋼筋安裝縱向及豎向波紋管、預(yù)埋件鋼筋下料加工錨墊板加工波紋管、預(yù)埋件加工內(nèi)模就位砼 養(yǎng) 護(hù)綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向及橫向波紋管、預(yù)埋件澆筑砼砼拌制、運(yùn)輸、掛籃的前移待已澆灌梁段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)后，對縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉后，即可前移掛籃。在承臺混凝土施工時(shí)，在承臺上與段混凝土重心垂直對應(yīng)的位置預(yù)埋鋼絞線連接件。⑷ 安裝側(cè)模系統(tǒng)① 在橋下地面上組裝好外模桁架及外側(cè)模，包括桁架各片之間的縱向連接系，使左、右兩側(cè)模板及桁架各自形成一整體。⑴ 主構(gòu)架系統(tǒng)的安裝① 安裝墊梁，并用錨具將墊梁錨固于梁體豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼上；② 安裝下導(dǎo)梁，用螺栓將限位導(dǎo)軌與限位角軌相聯(lián)，使導(dǎo)梁固定于墊梁；③ 安裝主構(gòu)架。五、掛籃制作、試驗(yàn)、拼裝、掛籃制作由于本橋所用掛籃結(jié)構(gòu)較大，承受荷載也較大，其加工質(zhì)量是確保施工安全和施工質(zhì)量的關(guān)鍵。⑶ 起步所需長度短，該掛籃所需起步長度為。內(nèi)?？稍阡摻罱壴瓿珊笥扇斯ぱ貎?nèi)模走行梁推移就位。⑹ 走行系統(tǒng): 走行系統(tǒng)包括軌道、前支座、反扣輪和牽引設(shè)備。前吊帶下端與底模平臺前橫梁銷接，上端支撐于前上橫梁，前上橫梁上設(shè)扁擔(dān)梁和ＬＱ型手動螺旋千斤頂，可任意調(diào)整底模板標(biāo)高。⑶ 內(nèi)外模板:外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模由組合鋼模板并輔以異形鋼模板拼組而成。桁架桿件采用槽鋼焊接的格構(gòu)式，節(jié)點(diǎn)采用承壓型高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。韓家店Ⅰ號特大橋掛籃在結(jié)合我單位近年施工的幾座連續(xù)梁橋基礎(chǔ)上，并參考了平弦無平衡重掛籃、菱形掛籃、弓弦式掛籃、斜拉式掛籃等到結(jié)構(gòu)形式后，決定采用三角形掛籃形式。⑷ 塊混凝土的施工，振搗是關(guān)鍵。為保證０號梁段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量， 在號段施工時(shí)，采用在墩頂托架上三次灌筑成型的施工方法。外模分塊吊裝后在托架上拼組，每吊裝一塊模板必須穩(wěn)固地支撐在托架上，并及時(shí)安裝對拉桿，以防模板傾覆。托架預(yù)壓采用鋼筋籠裝混凝土預(yù)制塊進(jìn)行，預(yù)壓荷載為計(jì)算荷載的倍。⑸ 鋪設(shè)橫向方木和底模。⑷ 安裝縱橫分配梁。工作平臺由在鋼筋焊制的吊筐內(nèi)鋪設(shè)木板組成，并用綱絲繩作吊繩吊于墩頂鋼筋上。內(nèi)模由承臺施工時(shí)的大塊定型模板和部分小塊組合鋼模，并輔以部分異形鋼模板拼組而成。() 工藝流程梁部施工工藝包括塊施工，標(biāo)準(zhǔn)段施工，合攏段，邊跨現(xiàn)澆段施工，預(yù)應(yīng)力施工等，工藝流程圖如下頁：塊施工掛籃安裝、預(yù)壓逐段向前懸灌合攏段施工結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換邊跨現(xiàn)澆段施工張拉、壓漿掛籃設(shè)計(jì)、加工剛構(gòu)懸灌施工總體工藝框圖三、墩頂號段施工 ０號段為箱梁與墩身聯(lián)接的隅節(jié)點(diǎn)，截面內(nèi)力最大且受力復(fù)雜，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，因此保證０段施工質(zhì)量是箱梁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。施工前先進(jìn)行兩梁段固結(jié)，采用體內(nèi)固結(jié)的方法，澆筑時(shí)間選一天中低溫、恒溫時(shí)段，溫度控制在～℃。膺架采用軍用器材搭設(shè)，由八三式軍用墩做膺架墩，六四式軍用梁作膺架梁。② 號～號段懸臂澆筑掛籃采用三角型掛籃，重量控制在以內(nèi)，施工程序?yàn)椋簰旎@安裝→掛籃預(yù)壓、測試→調(diào)整標(biāo)高、中線→外模就位→綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道布置→內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道布置→澆筑砼→砼等強(qiáng)→預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿，移動掛籃進(jìn)行下一循環(huán)。、梁部施工工藝（） 施工方法① 號塊施工：在墩頂砼中預(yù)埋牛腿，然后拼裝萬能桿件，形成空中托架，嚴(yán)格驗(yàn)算托架強(qiáng)度，計(jì)算出彈性變形，用混凝土預(yù)制塊預(yù)壓消除非彈性變形，并實(shí)測出彈性變形。、連續(xù)剛構(gòu)施工工期安排本橋開工日期為年月日，預(yù)計(jì)竣工日期為年月日，總工期為個(gè)月。第二、三工班負(fù)責(zé)、主墩墩身及其構(gòu)的施工。底板從箱梁根部的逐漸過渡到跨中的。全橋共有個(gè)合攏段，分別為兩個(gè)邊跨合攏段和一個(gè)中跨合攏段，合攏段長度均為，邊跨現(xiàn)澆段長米。⑵ 控制措施① 組建精干的精測小組專門負(fù)責(zé)墩身的測量工作，配備先進(jìn)的測量儀器，確保墩身的線型控制；② 為了防止儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜，每隔應(yīng)用全站儀測設(shè)中心點(diǎn)與鉛準(zhǔn)儀校核一次，并對墩身尺寸進(jìn)行一次復(fù)測以確保墩身線型控制；③ 實(shí)行測量換手復(fù)核制度，測量資料復(fù)核無誤后，報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，方可用于施工；④ 為了確保墩身混凝土外觀質(zhì)量，模板加工要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的基本規(guī)定，其表面不允許有孔洞（拉筋孔除外）、毛刺、縫隙及熔渣等；模板組焊必須作磨光處理；模板的上下口應(yīng)經(jīng)創(chuàng)邊處理；模板接縫采用建筑雙面膠帶；模板的組裝應(yīng)符合組裝精度要求。最終以水準(zhǔn)儀測量為準(zhǔn)，其余兩種方法作為復(fù)核手段。每個(gè)墩臺施工前，先由項(xiàng)目部測量班用全站儀進(jìn)行中心定位。整個(gè)施工過程是不間斷、循環(huán)進(jìn)行的，因此施工速度較快。、鋼筋施工主墩墩身鋼筋的施工同引橋墩身鋼筋的施工，僅其豎向主筋受工作平臺的限制，采用一節(jié)，而引橋主筋為一節(jié)。外工作平臺即在每塊外模和圓端模頂部，用角鋼焊接三角撐架和欄桿扶手，并用木板鋪面組成外工作平臺。模板加固時(shí)，通過Φ圓鋼拉模筋錨固于背肋槽鋼上。（附圖見頁）。過渡墩墩為單薄壁墩，薄壁厚米，寬米，墩高為米。蓋梁施工工藝框圖方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)吊裝（搭設(shè)）支架安裝模板整體吊裝鋼筋骨架澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)拆除支架準(zhǔn)備支架模板加工制作鋼筋試驗(yàn)鋼筋骨架加工、綁扎砼配合比設(shè)計(jì)砼拌制、運(yùn)輸砼強(qiáng)度達(dá)到說明：雙柱墩蓋梁采用組拼型鋼支架法施工，鋼筋骨架在墩頂綁扎、焊接成型，模板采用大塊定型鋼模，人工配合汽車吊裝。在蓋梁施工時(shí)，用一鋼棒穿過孔道，用兩根工字鋼支撐于鋼棒上作為蓋梁模板的支架。墩身模板拼裝采用人工配合汽車吊，搭設(shè)鋼管腳手架。砼澆筑完畢后，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹并灑水。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。鋼筋接頭采用鐓粗螺紋接頭，接頭按規(guī)定截面錯(cuò)開配置。支架采用鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中模板不變形、不移位。～墩由于墩身較高，因此采取分段澆筑的方法進(jìn)行施工，每次從下一道系梁頂澆至上一道系梁頂，最后澆筑蓋梁。、挖孔的棄碴，運(yùn)到指定的棄土場，不能隨意棄置。、挖孔樁在孔口安裝鋼筋圍欄，防止人員和工具掉入孔中。、切實(shí)做好技術(shù)交底工作技術(shù)交底以書面形式進(jìn)行，要提出操作方法、施工步驟、質(zhì)量要求，機(jī)械和勞動力配備，安全注意事項(xiàng)等。特別是水下混凝土灌筑過程中混凝土坍落度的控制、拔管時(shí)間及長度的控制等。鋼筋加工及鋼筋籠孔口連接符合規(guī)范要求。細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)在～的中砂。四、技術(shù)保證措施橋梁基礎(chǔ)工程施工是整個(gè)橋梁施工的重要部分，我們將在質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)等方面采取以下技術(shù)措施達(dá)到規(guī)范要求。因此，養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵。、養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的裂縫，特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。④ 冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。每層水管水平布置，層距為米，共設(shè)層，布置時(shí)