【正文】 普通混凝土灌筑法施工，對(duì)于樁孔內(nèi)滲水量較大的樁孔，則采取水下混凝土灌筑進(jìn)行施工。過渡墩待墩墩身施工完后，采用墩墩身模板進(jìn)行施工。拌和站配備了混凝土罐車臺(tái)(容積立方米),混凝土輸送泵臺(tái)，輸送管米。試驗(yàn)室建設(shè)已全面完成,儀器已全部通過遵義市技術(shù)監(jiān)督局的檢驗(yàn)標(biāo)定,已申請(qǐng)工地試驗(yàn)室臨時(shí)資質(zhì)。梁的架設(shè)采用一臺(tái)架橋機(jī)，其能力能保證以下梁的架設(shè)。墩右側(cè)拌合站負(fù)責(zé)供應(yīng)梁場(chǎng)和～墩的混凝土，墩拌合站負(fù)責(zé)墩、臺(tái)的混凝土生產(chǎn)。其中第十一工程隊(duì)負(fù)責(zé)主橋和引橋的下部結(jié)構(gòu)施工，橋梁公司負(fù)責(zé)引橋梁的預(yù)制和架設(shè)。．墩身施工全過程用激光鉛準(zhǔn)儀監(jiān)控垂直度，保證高墩垂直度的精度。．采用薄層澆筑，以利散熱。報(bào)名咨詢電話：　免費(fèi)熱線：　咨詢時(shí)間：全天小時(shí)服務(wù)（周六、周日及節(jié)假日不休息）編號(hào)重難點(diǎn)項(xiàng)目重難點(diǎn)原因分析主要對(duì)策施工總體布置、組織、安排橋梁工程量大，工期緊，相對(duì)集中，施工環(huán)節(jié)相互制約，怎樣合理布置，科學(xué)組織，使施工有條不紊展開是重點(diǎn)。第六節(jié) 工程綜合分析一、工程分析韓家店號(hào)特大橋是本合同段的控制工程，也是全線的控制工程。另沿著全橋橋位的縱向架設(shè)一條低壓供電線路，并在各墩臺(tái)處安裝一配電箱，以供全橋各墩臺(tái)施工用電，另自備發(fā)電機(jī)兩臺(tái)。五、 工程地質(zhì)橋位區(qū)崇溪河岸為可溶性灰?guī)r組成的順向坡，邊坡較陡。主橋下部結(jié)構(gòu)：交界墩采用整體式單薄壁實(shí)心墩，墩身厚，寬，其承臺(tái)厚度，基礎(chǔ)采用單排樁基礎(chǔ)，共根樁；及主墩采用雙薄壁墩身，薄壁厚，薄壁寬，兩薄壁間凈距，其承臺(tái)厚度為，基礎(chǔ)采用群樁基礎(chǔ)，每個(gè)橋墩下共設(shè)根樁，樁徑，樁基采用鉆孔灌筑樁，橋臺(tái)采用樁基承臺(tái)式橋臺(tái)，共設(shè)根樁基。主橋（墩～臺(tái)）全長為，跨徑設(shè)置為連續(xù)剛構(gòu)；引橋（臺(tái)～墩）全長為，崇溪河岸為孔米預(yù)應(yīng)力混凝土梁。三、 編制原則針對(duì)該大橋的特殊性，為確?！案咂瘘c(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度”地完成工程任務(wù)并把它建成一流質(zhì)量的精品工程，按照如下原則編制：、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；、自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；、強(qiáng)化精品意識(shí)，以精益求精、不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神為指導(dǎo)，交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程，向貴州人民獻(xiàn)一份厚禮；、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是的原則。豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ精軋螺紋鋼筋，錨具，Φ波紋管成孔。年平均氣溫℃年，最高極端氣溫是℃，年降水量。施工便道從國道引入，分別延伸至各墩臺(tái)。水泥、鋼筋等主材由總監(jiān)辦物資公司供至施工現(xiàn)場(chǎng)。、“科技含量高，施工技術(shù)難度大”。承臺(tái)大體積砼施工主墩承臺(tái)為大體積砼施工，易產(chǎn)生溫度裂縫，怎樣保證承臺(tái)質(zhì)量是施工難點(diǎn)之一。雙薄壁高墩施工主橋墩、墩墩高均是大于的雙薄壁墩，其施工方法及質(zhì)量控制手段是本橋施工的重、難點(diǎn)。二、 主要人員來源根據(jù)本橋的實(shí)際特點(diǎn)，從我單位內(nèi)調(diào)集有類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的精兵強(qiáng)將以保證本工程的順利進(jìn)行。橋梁公司人，負(fù)責(zé)引橋梁的預(yù)制和架設(shè)。、掛籃全橋兩個(gè)構(gòu)各配一套自行加工的三角形掛籃。、施工區(qū)域的劃分與場(chǎng)地的確定,符合施工的工藝流程要求,盡量減少各工序之間的干擾,以利于生產(chǎn)的連續(xù)性。墩拌合站提供引橋和墩構(gòu)所需混凝土，墩拌合站提供墩構(gòu)和臺(tái)所需混凝土。二、施工方案韓家店Ⅰ號(hào)特大橋引橋施工順序?yàn)闃痘骈_工，樁基完成后，～墩采用二套墩身圓模和二套蓋梁模板逐次澆筑柱身及蓋梁。() 挖孔樁施工樁孔開挖采用人工開挖，配合機(jī)械打眼，淺孔松動(dòng)爆破，護(hù)壁防護(hù)的成孔法進(jìn)行施工。() 主橋承臺(tái)施工承臺(tái)基坑在樁孔開挖之前，已開挖到位，待各樁孔灌筑完成后，采用人工配合挖掘機(jī)開挖各樁間部分片石混凝土墊層。() 薄壁高墩的施工方案韓家店Ⅰ號(hào)特大橋主橋、薄壁墩施工采用大塊翻模進(jìn)行施工。懸臂段掛籃采用三角型掛籃，每套重量約。其中臺(tái)～墩樁徑為米，共根；墩～墩樁徑為米，共根；墩～墩樁基直徑為米，共根；臺(tái)樁徑為米，共根。每開挖１米，就立模澆筑一次護(hù)壁混凝土。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，主筋接頭在同一截面小于，主筋接頭采用雙面綁條焊搭接。⑵ 吊裝鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)按骨架長度及編號(hào)入孔。灌筑前先連接好串筒，串筒連接時(shí)，必須保證各串筒間的牢固，使其能抗混凝土的沖擊力。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管?；炷敛扇?dǎo)管水下灌筑法。在混凝土灌筑過程要注意做好灌筑記錄，并與設(shè)計(jì)數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。墩、１墩承臺(tái)混凝土澆筑屬大體積混凝土澆筑。、綁扎鋼筋鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型。在安裝前，先對(duì)模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時(shí)用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“”卡鎖緊，保證澆筑混凝土?xí)r無漏漿。、拆模當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到后可以拆模,拆模時(shí)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)邊、角部免遭損傷。選用南桐普通硅酸鹽水泥,該水泥屬中水化熱品種的水泥,為有效地降低混凝土內(nèi)絕熱溫升,達(dá)到低水化熱品種的水泥效果,摻加適量的Ⅱ級(jí)粉煤灰和復(fù)合型高效緩凝泵送劑,以改變混凝土流變特性及降低水泥水化熱。、澆筑工藝⑴ 該工程結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，墩承臺(tái)混凝土由其右側(cè)拌合站拌合，采用兩臺(tái)輸送泵直接從拌合站進(jìn)行泵送。 ① 冷卻水管埋設(shè)。② 向拌合用水內(nèi)加破碎冰塊，從而降低混凝土的拌合溫度。保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，養(yǎng)護(hù)期間不得中斷冷卻水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。（）鋼材進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)符合和并滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)是總監(jiān)辦指定廠家廠品。重點(diǎn)要采取措施防止大體積混凝土裂紋。、在基坑開挖和在基坑中進(jìn)行施工，要防止邊坡坍塌和上面掉東西。模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送車輸送，混凝土輸送泵泵送至墩頂，再由串筒導(dǎo)入模內(nèi)，出口距砼表面不大于。墩臺(tái)身施工工藝流程框圖立墩臺(tái)身模板模板加工制作清理承臺(tái)（系梁）頂面測(cè)量放樣綁扎墩臺(tái)身鋼筋鋼筋制作鋼筋試驗(yàn)灌筑墩臺(tái)身砼砼拌制、運(yùn)輸制作砼試件配合比設(shè)計(jì)拆模養(yǎng)護(hù)蓋梁施工說明：墩柱采用大塊整體鋼模， ～墩，由于墩（臺(tái)）身不高，采取墩（臺(tái)）身一模到頂，～墩采取分次立模，每次從下一系梁頂施工至上一系梁頂。模板安裝就位后，進(jìn)行檢查和加固，符合要求并報(bào)監(jiān)理工程師檢查后，方可澆筑砼。此方案具有施工工藝簡單、施工速度快等特點(diǎn)。內(nèi)工作平臺(tái)即在兩薄壁之間，用碗扣式腳手架搭設(shè)支架，在支架上鋪設(shè)木板作為內(nèi)工作平臺(tái)。另其混凝土入模不再用串筒，而用泵管直接入模。標(biāo)高復(fù)核時(shí)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。箱梁段長，每個(gè)構(gòu)縱橋向劃分為段對(duì)稱梁段，梁段數(shù)及長度從根部至跨中分別為，累計(jì)懸臂總長。施工隊(duì)伍安排上，由具有豐富橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的我公司第十一工程隊(duì)來承擔(dān)該橋施工。、懸臂澆筑施工的主要設(shè)備連續(xù)剛構(gòu)施工為本橋重難點(diǎn)，均屬高空作業(yè)，工作面狹窄而集中，工期較緊，施工設(shè)備的齊全、配套、充足，對(duì)施工速度、質(zhì)量、安全起著至關(guān)重要的作用。③ 邊跨現(xiàn)澆段施工韓家店Ⅰ號(hào)特大橋邊跨現(xiàn)澆段長度，墩高，臺(tái)外側(cè)高，且地面縱坡較陡，施工難度較大?？v向筋較長的孔道應(yīng)設(shè)三通或多通管以利壓漿，長束的穿束有專用的通孔、引束工具。、托架和模板的安裝：⑴ 最后兩節(jié)墩身施工時(shí)須按要求預(yù)埋好預(yù)埋件，預(yù)埋件用于萬能桿件與墩身的聯(lián)接。每道橫向分配梁均布置于萬能桿件節(jié)點(diǎn)處。預(yù)壓目的是為了測(cè)出托架的彈性變形和消除托架的非彈性變形，以利于設(shè)置托架的預(yù)拱度。⑵ 每次混凝土澆筑均采用兩臺(tái)混凝土輸送泵分別從中間向兩端澆筑澆筑，并在泵架上預(yù)備一根泵管，以防堵管。⑴ 主構(gòu)架：主構(gòu)架是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)。⑷ 懸吊系統(tǒng)：其作用是將底模平臺(tái)自重及梁段重量及其上的其它施工荷載傳遞到主構(gòu)架和已成梁段的底板上。掛籃走行由臺(tái)ｔ手拉葫蘆牽引掛籃前移，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模一同前移就位。⑸ 掛籃采用液壓走行系統(tǒng)，由導(dǎo)梁、走行梁、反扣輪、走行油缸組成，該系統(tǒng)具有掛籃就位準(zhǔn)確、走行速度快、安全可靠等特點(diǎn)。⑵ 安裝底模平臺(tái)① 用枕木搭設(shè)底模組裝平臺(tái)；② 將加工分塊的底模板橫向用螺栓拼組成底模平臺(tái)；③ 在底模平臺(tái)前后分別安裝前后下橫梁；④ 安裝前后工作平臺(tái)。掛籃試壓測(cè)點(diǎn)的布置、數(shù)據(jù)的采集方式及頻率、試壓時(shí)間等應(yīng)根據(jù)監(jiān)控單位的要求嚴(yán)格執(zhí)行。⑹ 軌道前端安裝手拉葫蘆，牽引主構(gòu)架前移，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模前移。設(shè)計(jì)標(biāo)高由設(shè)計(jì)院提供，施工預(yù)拱度由監(jiān)控單位提供。② 在混凝土配合比的設(shè)計(jì)時(shí)，機(jī)制砂的加工應(yīng)選用干凈無雜質(zhì)的巖石作為母材加工，砂的石粉含量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)之要求。②　在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近：，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強(qiáng)度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。混凝土施工詳見附錄《泵送混凝土施工工藝細(xì)則》和附錄《懸臂澆筑混凝土施工工藝細(xì)則》、預(yù)應(yīng)力施工⑴ 預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)韓家店Ⅰ號(hào)特大橋箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向束頂板采用Φ、底板采用Φ鋼絞線，相應(yīng)采用和錨具，Φ波紋管成孔。 預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不允許使用電焊機(jī)或氧炔焊切割。② 橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用千斤頂進(jìn)行逐根張拉，油泵采用型，其最大張拉力為。千斤頂和油表必須匹配標(biāo)定，匹配使用。七、邊跨現(xiàn)澆段施工韓家店Ⅰ號(hào)特大橋主橋邊跨直線現(xiàn)澆段長，梁高，采用膺架。⑤詳見附錄《預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則》， 張拉工藝流程見下頁：縱、橫向鋼絞線張拉工藝框圖記錄核對(duì)伸長量安裝工作錨張拉準(zhǔn)備安裝頂壓器安裝千斤頂安裝工具錨單根預(yù)張拉初張拉壓 漿記錄伸長量張拉至σσ伸長值計(jì)算校核頂錨、卸載回程、退楔割斷多余鋼絞線核對(duì)楔片外露鋼絞線回縮量記錄伸長量說明：該圖敘述了縱橫向鋼絞線張拉的流程，按設(shè)計(jì)圖要求應(yīng)進(jìn)行超張拉（σ），并以伸長量檢算為主，張拉噸位為輔要求兩值誤差均應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)方可。 張拉力為→（持荷分鐘測(cè)量伸長值）→錨固。⑶ 穿束穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ精軋螺紋鋼筋，錨具，Φ波紋管成孔。④　由于考慮到混凝土的運(yùn)輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時(shí)兼顧將來混凝土外觀質(zhì)量的要求，懸灌梁混凝土坍落度宜控制在～之間。④ 因混凝土為泵送混凝土，應(yīng)注意兩方面的問題：①最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比宜小于；②顆粒級(jí)配：石子的篩分曲線應(yīng)符合連續(xù)級(jí)配篩分曲線之要求。扁管加工時(shí)，先卷制成圓管，再通過機(jī)器壓成扁形；⑷ 如預(yù)應(yīng)力管道位置與構(gòu)造鋼筋位置矛盾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)構(gòu)造鋼筋的位置，要絕對(duì)保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)位置定位，并采取加粗定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑砼時(shí)不移位、不破損（漏漿）；⑸ 在灌筑砼前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否連接緊密，管身是否完好，在砼灌筑過程中不得碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以防其移位、破損、漏漿。② 拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)處理。、懸灌施工工藝流程懸澆施工工藝流程如下圖： 掛籃拼裝工藝框圖安裝墊枕、導(dǎo)軌安裝主構(gòu)梁安裝前上橫梁和前吊帶安裝主橫桁梁吊裝底模平臺(tái)試壓、消除掛籃非彈性變形并記錄彈性變形資料調(diào)整底籃高程調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高綁扎鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道、安裝端模及堵頭模澆 筑 砼地面拼主構(gòu)梁成單片在地面拼裝底模平臺(tái)吊裝外側(cè)模組裝側(cè)模桁架及外側(cè)模懸灌施工工藝框圖砼試件制作拆端模、處理砼接茬面拆內(nèi)模、外模錨具進(jìn)貨、檢驗(yàn)砼等強(qiáng)前移掛籃就位至下一段進(jìn)入下一段砼施工循環(huán)縱、橫向預(yù)應(yīng)力張拉壓 漿張拉機(jī)具準(zhǔn)備壓漿機(jī)具準(zhǔn)備掛籃預(yù)壓及測(cè)試安裝掛籃標(biāo)高、中線調(diào)整及其外模就位綁扎底板、腹板鋼筋安裝縱向及豎向波紋管、預(yù)埋件鋼筋下料加工錨墊板加工波紋管、預(yù)埋件加工內(nèi)模就位砼 養(yǎng) 護(hù)綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向及橫向波紋管、預(yù)埋件澆筑砼砼拌制、運(yùn)輸、掛籃的前移待已澆灌梁段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)后，對(duì)縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉后，即可前移掛籃。⑷ 安裝側(cè)模系統(tǒng)① 在橋下地面上組裝好外模桁架及外側(cè)模，包括桁架各片之間的縱向連接系，使左、右兩側(cè)模板及桁架各自形成一整體。五、掛籃制作、試驗(yàn)、拼裝、掛籃制作由于本橋所用掛籃結(jié)構(gòu)較大，承受荷載也較大，其加工質(zhì)量是確保施工安全和施工質(zhì)量的關(guān)鍵。內(nèi)?？稍阡摻罱壴瓿珊笥扇斯ぱ貎?nèi)模走行梁推移就位。前吊帶下端與底模平臺(tái)前橫梁銷接，上端支撐于前上橫梁，前上橫梁上設(shè)扁擔(dān)梁和ＬＱ型手動(dòng)螺旋千斤頂，可任意調(diào)整底模板標(biāo)高。桁架桿件采用槽鋼焊接的格構(gòu)式，節(jié)點(diǎn)采用承壓型高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。⑷ 塊混凝土的施工，振搗是關(guān)鍵。外模分塊吊裝后在托架上拼組，每吊裝一塊模板必須穩(wěn)固地支撐在托架上，并及時(shí)安裝對(duì)拉桿，以防模板傾覆。⑸ 鋪設(shè)橫向方木和底模。工作平臺(tái)由在鋼筋焊制的吊筐內(nèi)鋪設(shè)木板組成，并用綱絲繩作吊繩吊于墩頂鋼筋上。() 工藝流程梁部施工工藝包括塊施工，標(biāo)準(zhǔn)段施工，合攏段，邊跨現(xiàn)澆段施工，預(yù)應(yīng)力施工等，工藝流程圖如下頁：塊施工掛籃安裝、預(yù)壓逐段向前懸灌合攏段施工結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換邊跨現(xiàn)澆段施工張拉、壓漿掛籃設(shè)計(jì)、加工剛構(gòu)懸灌施工總體工藝框圖三、墩頂號(hào)段施工 ０號(hào)段為箱梁與墩身聯(lián)接的隅節(jié)點(diǎn)，截面內(nèi)力最