張家溝特大橋施工組織設計(完整版)
【正文】 質的專業(yè)廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。明挖擴大基礎施工時，確保基礎尺寸、位置正確和混凝土質量符合要求。六、質量保證措施（一）強化質量意識，建全管理制度認真貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，定期不定期組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、標準及操作規(guī)程等，建立各項質量管理制度，確保質量達到優(yōu)良工程。墩臺施工完畢后對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線彈出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔的位置。支撐系統采用鋼管腳手架斜撐及豎向方木背帶，內設拉筋加固模板?；硬糠珠_挖以挖掘機為主，人工輔助成型。漏斗下配備長1m的端節(jié)導管。e、吊裝鋼筋籠鋼筋籠按8m左右一節(jié)在加工場地內加工成型，籠體焊接牢固，每隔一定的距離設置鋼筋耳環(huán)，耳環(huán)與鋼筋籠焊接牢固以保證鋼筋的保護層厚度。c、鉆孔鉆孔樁采用沖擊鉆機進行施工，鉆機就位時，底座和頂端平穩(wěn)，用枕木鋪底，不能產生位移和沉陷，鉆機就位后，檢查各項準備工作的情況?；讬z查：挖井至設計高程后，進行清底，做到平整、無松碴、無泥污，經監(jiān)理工程師檢查合格后，將井底積水用污水泵排盡。 護壁：開挖時根據土質和滲水情況，設混凝土護壁?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)澆筑，插入式振動器振搗。墩身模板全部采用定型模板。施工隊部分駐在攪拌站，部分人駐在大橋附近。主要工程量詳見“工程數量表”。四、工期安排 總工期：2007年5月24日—2007年10月30日具體工期：1．鉆孔樁及挖井基礎施工：2007年5月24日—2007年7月15日2．承臺施工：2007年6月10日—2007年8月5日3．墩臺身施工：2007年6月20日—2007年9月10日4．托盤及頂帽墊石施工：2007年6月28日—2007年10月30日5．附屬工程：2007年8月10日—2007年9月10日6．橋面系鋪裝在架梁完成。模板采用組合鋼模板，鋼連接扣件。孔口上搭防雨棚及提升架，安裝電動葫蘆。不進行爆破作業(yè)。b、鋼護筒施工為保證鉆孔樁施工，在鉆孔樁施工前先打入鋼護筒。終孔并經確認后立即開始清孔，避免隔時過長，泥漿沉淀造成清孔困難或坍孔。f、灌注水下混凝土混凝土灌注使用導管法進行，利用攪拌站供應混凝土，吊車配合進行混凝土灌注，漏斗儲量滿足第一批混凝土灌注后導管埋深不少于1m。灌注過程中用測量鉛錘仔細探測混凝土面高度，確保導管埋深始終控制在2～6m以內。灌注完畢后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生?；炷猎跀嚢枵炯邪韬?，混凝土運輸車運輸，吊車提升，串筒入模，插入式振搗器搗固。墩臺砼的灌注在整個截面內進行，墩臺身混凝土未達到終凝前不浸水，施工中確保支承墊石鋼筋網及錨栓孔位置正確。5．工序交接制度：施工中實行工序自檢、互檢及交接檢查制度，上道工序未經檢驗不得進入下道工序的施工。灌注水下混凝土時由技術人員值班，水下混凝土封底施工時采用隔水栓，保證水封混凝土的施工質量；灌注過程經常測量導管埋入深度，作好詳細記錄，以免斷樁及拔管困難。水泥置放在干燥可靠的庫內，過期水泥不使用?；炷林荒馨垂こ坍敃r需用的數量拌制?；炷恋臐仓c養(yǎng)護混凝土澆筑前報請監(jiān)理工程師檢查批準，全部模板和鋼筋清刷干凈，混凝土均勻性和坍落度認真檢查。由專人收集天氣預報，根據天氣情況合理安排施工，及時做好防護工作。遇暴雨時，加強施工地段的監(jiān)測。在計劃、布置、檢查、評比、總結生產的同時，計劃、布置、檢查、評比、總結施工安全工作。（三） 施工安全技術措施施工現場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創(chuàng)造良好的環(huán)境。高空作業(yè)及雙層作業(yè)人員，不戴安全帽一次，罰款50元，一噸翻斗車載人，司機及乘者一次罰款20元，沒按安全操作規(guī)程施工者及高空作業(yè)不系安全帶的罰款50元，穿拖鞋進行施工作業(yè)罰款50元。施工結束后，及時恢復綠化或整理復耕，重視臨時施工用地的復墾。施工機械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。在設備選型時選擇低污染設備并安裝空氣凈化系統確保達標排放。18 / 18。施工營地和施工現場的生活垃圾集中堆放?？拷钏吹氖┕ぃ煤緶匣虻虊瓮钏锤糸_，避免污染生活水源。主要運輸道路需進行固化，定時灑水防塵，嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物。為保障施工人員安全，壩上拉上安全繩并掛上警示燈，防止夜間行人掉入坑
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