【正文】 管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。2)混凝土的拌制混凝土拌制生產(chǎn)做好以下工作：，摻加適量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時間，以滿足施工工藝的要求。將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升30～40cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺上。不得高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。為了增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋與螺旋筋均宜進(jìn)行點(diǎn)焊，且每兩米設(shè)一道加強(qiáng)鋼筋。正常鉆進(jìn)每工班至少應(yīng)清渣一次。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程，且超過護(hù)筒底腳以下2m～4m后，方可進(jìn)行正常的沖擊。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。在四個方向固定。鋼護(hù)筒在工地鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。鉆孔平臺采用主、次梁結(jié)構(gòu)，從下至上依次為下層分配梁雙拼I32a、上層分配梁雙拼I25a、。在鉆孔過程中注意控制泥漿比重，防止坍孔。振動器在一個部位振動完畢后，緩慢，勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v密實(shí)，插入式振動器工作時可按直線進(jìn)行行列移位或按交錯行列移位?；炷涟柚埔獓?yán)格按照配合比要求進(jìn)行，保證攪拌時間(根據(jù)攪拌機(jī)的類型，混凝土的坍落度等情況確定，)。3）模板安裝基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高輪廓后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，及時澆筑混凝土。以保證基底穩(wěn)定。組織技術(shù)人員搞好施工技術(shù)文件、圖紙的復(fù)審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。⑸負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識檢查，實(shí)行過程標(biāo)識可追溯性控制。橋梁工程師的職責(zé)：⑴參加實(shí)施性施工組織的編制，并組織實(shí)施。(2)按經(jīng)上級批準(zhǔn)的“本工程項目質(zhì)量計劃”實(shí)施對全過程質(zhì)量的有效監(jiān)控。施工平面布置詳見《大橋平面布置示意圖》。該大橋橋址位于九龍溪溪河內(nèi)，九龍溪溪河水深度受季節(jié)性影響極大，施工便道修筑較難，要跨越九龍溪河、施工安全要求極高。施工組織管理堅持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、快節(jié)奏，施工現(xiàn)場突出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。制定本標(biāo)段的質(zhì)量目標(biāo)，執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及我公司施工設(shè)施和技術(shù)資料，交通部頒發(fā)《公路工程技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》等現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。福建省關(guān)于公路工程施工的有關(guān)規(guī)定。確保工期的原則。精心布置施工現(xiàn)場，合理安排設(shè)施，節(jié)約用地，少占耕地，保護(hù)河道及周圍環(huán)境，做好水土保持及消防工作，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。三、工程概況概況：（1) 熱水大橋起址里程為：K3+～K3+，上部結(jié)構(gòu)樣式為：20米現(xiàn)澆箱梁+（25m+240m +225m）（預(yù)制鋼筋砼簡支T梁）。四、施工組織安排（一）任務(wù)劃分及勞動力布置任務(wù)劃分熱水大橋大橋擬安排鋼棧橋班組、砼班組、鋼筋班組、模板班組負(fù)責(zé)施工。勞動力安排擬安排鋼棧橋班組、砼班組、鋼筋班組、模板班組進(jìn)行施工，施工班組具體勞力組織見《勞力組織安排表》。(3)嚴(yán)格按上級批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計組織施工。⑵負(fù)責(zé)施工測量放樣和技術(shù)交底；施工現(xiàn)場的技術(shù)管理。對主要工種和質(zhì)檢人員持證上崗進(jìn)行檢查、登記。按《測規(guī)》要求布設(shè)控制網(wǎng)，做好復(fù)測工作，組織試驗人員做好各種材料的取樣、試驗工作，并選配施工所需的砼、砂漿配合比。(2)施工時應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工。底階基礎(chǔ)混凝土全部滿灌，不立模板，以增強(qiáng)基礎(chǔ)與基坑的嵌固。基礎(chǔ)混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行集中攪拌，由中心試驗室試配出混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水率確定施工配合比進(jìn)行混凝土攪拌。單機(jī)工作時的移位距離或雙機(jī)工作時的間距，振動器的作用半徑可按產(chǎn)品說明確定，或根據(jù)混凝土的流動性，在一般情況下，振動作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍。片石混凝土施工中片石埋放應(yīng)符合下列規(guī)定：A、片石的厚度小于150mm，埋放石塊的當(dāng)量不得超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%；B、應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊；C、石塊的抗壓強(qiáng)度不得低于30Mpa及混凝土的強(qiáng)度；D、石塊應(yīng)清洗干凈，在搗實(shí)的混凝土中埋入一半左右；E、石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑分為250mm。在次梁上鋪設(shè)木跳板。4)導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架設(shè)計為點(diǎn)接觸式導(dǎo)向架。5)鋼護(hù)筒下沉鋼護(hù)筒利用棧橋上汽車吊配合接長，導(dǎo)向振動下沉。,護(hù)筒頂高出地面50cm,～,。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、適量松繩，防止打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。2)成孔檢查檢查內(nèi)容包括：孔徑和孔形檢測、孔深和孔底沉渣檢測、樁孔垂直度檢測及樁位檢測。每段鋼筋籠應(yīng)進(jìn)行編號以便順序吊放。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。此時若孔內(nèi)沉淀物符合設(shè)計及規(guī)范要求則可進(jìn)行水下混凝土灌注，否則進(jìn)行二次清孔。、石料、水泥，外加劑儲備充足，質(zhì)量抽檢合格。導(dǎo)管提升保持緩慢，確保導(dǎo)管埋置在混凝土中的深度在2～4m。處理方法如下： 系梁（含深水）施工1）施工放樣：技術(shù)人員應(yīng)按照設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放出系梁各控制點(diǎn)和邊線，并報請監(jiān)理復(fù)核?；炷敛捎眉邪韬停泡斔蛙囘\(yùn)輸，滑槽滑入的方式。鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈，并且應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)做冷拉調(diào)直處理，鋼筋在代用時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意。⑷砼澆筑系梁砼采用拌和站集中供應(yīng)，陸地上砼由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，砼輸送泵配木制滑槽入模，水中砼采用砼輸送車運(yùn)至岸邊，然后用泵送入模的方式。對于實(shí)心墩，模板采用整體定型鋼模板，一次澆筑成型。分節(jié)或大塊板扇用吊車吊裝。⑸澆筑混凝土砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩、臺身接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。拆下的模板清理干凈，涂油，堆放整齊，并用篷布覆蓋。2）工藝流程生產(chǎn)240m后張法預(yù)應(yīng)力T梁的施工工藝流程見附圖《張法T梁施工工藝框圖》。波紋管接長接頭用套管搭接并用膠帶低纏繞緊密牢固。 B、模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。 B、。G、制作混凝土檢查試件。C、模板拆下后，及時清洗、調(diào)修、涂油，準(zhǔn)備下片梁再用。張拉控制應(yīng)力σk ==1860=1395MPa。依次安裝，安裝工作錨板、工作夾片、限位板、千斤頂及工具加片。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過總數(shù)的5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根。B、水泥漿倒入壓漿桶前，經(jīng)濾網(wǎng)過濾，以出去雜物和大顆粒。用千斤頂將梁頂起，龍門吊移梁存放。（16）預(yù)制梁的運(yùn)輸預(yù)制梁較重，T梁邊板重約136噸。A、將第六孔橋臺后作為拼裝架梁機(jī)的位置，拼裝好后，再將架橋機(jī)推移至第六孔安裝。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工根據(jù)設(shè)計圖紙、施工現(xiàn)場實(shí)際情況和工程地質(zhì)條件，熱水大橋1孔20m現(xiàn)澆單箱四室預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工采用滿堂支架法進(jìn)行施工。為保證支架整體的穩(wěn)定性，,打斜撐加固,。該層方木順橋向布置，中心間距23㎝，鋪設(shè)過程中及時將其與1212方木用抓丁連接，保證兩層方木成為一個整體，為防止側(cè)模支設(shè)受影響，該層方木需放線控制，最外一層方木距砼邊控制在2～3㎝。（2）支架預(yù)壓順序及堆載順序?；貜椓縣彈等于穩(wěn)定后沉降量h累減去卸載后沉降量h卸，為節(jié)點(diǎn)間及地基基礎(chǔ)的彈性變形，是設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。支座用環(huán)氧樹脂貼在墊石上。側(cè)模安裝前，首先將砼邊打出墨線，并將多余部分竹膠板，依墨線鋸掉，然后將竹膠板邊貼1㎝寬海棉條，進(jìn)行側(cè)模安裝。（4）預(yù)應(yīng)力波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道采用圓形塑料波紋管，厚度不小于3mm，波紋管按10m一節(jié)加工，連接用大一號波紋管連接，接頭用膠帶密封防止漏漿。在腹板鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，進(jìn)行內(nèi)模吊裝，吊裝內(nèi)模時，應(yīng)由跨中向兩邊進(jìn)行，吊裝過程中，要注意每節(jié)接縫處貼海棉條，以防漏漿。（4）內(nèi)模安裝完成并調(diào)整合格后及時用塑料布蓋嚴(yán)，以防施工過程中塵土進(jìn)入底板影響梁底外觀效果。（11）頂板混凝土澆注時，待混凝土初凝前進(jìn)行人工拉毛。(1)張拉設(shè)備選擇及標(biāo)定 根據(jù)設(shè)計用錨具、 最大張拉力及鋼絞線伸長值，選用M151M1515型系列錨具及其配件，設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位對千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。（4）穿束穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通，無水分和雜物。達(dá)到初應(yīng)力時，在鋼絞線上作記號，作為量測伸長值的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無松動。（6）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨壓漿采用真空灌漿技術(shù)。水泥漿調(diào)制好后應(yīng)盡快使用，如延續(xù)時間過長將降低其流動性，增加壓注時的壓力，且不易密實(shí)。每個孔道壓漿至規(guī)定壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，以保證壓漿飽滿。卸落的模板及支架應(yīng)分類存放，不得隨意拋擲。對不平整處進(jìn)行或填或挖處理，反復(fù)刮振至砼表面平整，然后用滾筒刮平和提漿，最后表面抹平、壓光、拉毛。其中：Δ—土粒的相對密度，；e—飽和土的孔隙比，～，～，軟土為1～。護(hù)筒下沉?xí)r采用兩臺經(jīng)緯儀控制對位，防止護(hù)筒打偏打斜。⑷砼拌和本橋砼全部采用自動計量裝置的拌和站，嚴(yán)格按施工配合比集中拌和，拌和時按重量比準(zhǔn)確控制拌和料用量、控制水灰比，拌和時間符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。⑻灑水養(yǎng)護(hù)在砼終凝前加以覆蓋，同時灑水養(yǎng)護(hù)保證砼和模板濕潤。⑾拆模砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模，拆模期限和要求：非承重模板在砼強(qiáng)度大于250N/cm2或棱角不因拆模而損傷時方可拆模；大體積砼結(jié)構(gòu)為了防止裂縫由氣溫變化或內(nèi)外溫差確定拆模時間；承重模板在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時才可拆模；拆模時先拆非承重模板后拆承重模板，且不得使砼受到振動。⑵模板工程模板盡可能采用特別加工的分節(jié)拼裝式鋼模板。砼澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。4mm(指路線長度，Km)。梁體澆筑后，前兩周內(nèi)，每兩天對橋墩的沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行一次沉降觀測，以后根據(jù)沉降情況調(diào)整觀測間隔時間。八、橋梁主要工序施工工藝框圖鉆孔樁施工工藝流程圖灌注水下砼安裝導(dǎo)管拆除導(dǎo)管鑿除樁頭、無損檢測測量沉碴厚度測量砼面高度輸送砼制砼鉆 進(jìn)清孔安裝鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿旋轉(zhuǎn)泥漿沉淀泥漿池供水設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗導(dǎo)管鉆機(jī)就位開挖埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒準(zhǔn)備工作圍堰施工測量樁底標(biāo)高拔除護(hù)筒鉆孔樁施工鉆孔樁根據(jù)不同地質(zhì)情況采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)，在施工過程中一定要控制泥漿比重，嚴(yán)格控制在各自成孔工藝要求范圍之內(nèi)。⑵沉降觀測點(diǎn)的布置根據(jù)結(jié)構(gòu)受力和全線的地質(zhì)情況，對全線的沉降觀測點(diǎn)布設(shè)進(jìn)行設(shè)計，并根據(jù)沉降觀測的要求將觀測點(diǎn)埋設(shè)在設(shè)計位置。在澆筑水下砼前，復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進(jìn)行二次清孔，沉渣厚度采用中科院聲學(xué)所研制的SLD1型數(shù)字式樁孔沉渣測厚儀進(jìn)行檢查，該儀器測厚精度達(dá)到1mm。設(shè)計模板時，要保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，以免澆筑砼時跑模、走樣，保證墩臺各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求。⑼蒸汽養(yǎng)生為使砼施工不受季節(jié)影響或使構(gòu)件早強(qiáng)，采取蒸汽養(yǎng)生，一般發(fā)三階段進(jìn)行即升溫、恒溫和降溫，注意控制升溫和降溫速度防止砼產(chǎn)生裂縫。 ⑹砼澆筑澆筑砼時必須保證砼本身的密實(shí)性；不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使砼表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層的厚度。２、保證橋梁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求及規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度、剛度所采取的必要工程技術(shù)與工藝措施⑴計量和檢驗加強(qiáng)計量和檢驗工作，原材料必須經(jīng)進(jìn)貨檢驗合格后方可用于施工。則，L=[(3+10)1]/[(+(1+)) =。七、橋梁主要技術(shù)措施深水橋梁施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施⑴水中鉆孔樁工作平臺深水墩樁基施工，安裝施工平臺于鋼護(hù)筒上。2）安裝側(cè)模（即導(dǎo)軌），側(cè)模使用比調(diào)平層厚度略小的槽鋼制成，施工時，導(dǎo)軌即是提漿滾筒的軌道?？椎缐簼{要認(rèn)真填寫壓漿記錄。壓漿由最低點(diǎn)壓入，這樣可以使空氣和水聚集在水泥漿上面，逐步由最高點(diǎn)的泌水孔排出，避免水泥漿由上往下時空氣竄入水泥漿內(nèi)形成氣塞，阻礙水泥漿的流動，并不在水泥漿凝結(jié)后產(chǎn)生氣孔。割絲以鋼絞線伸出錨具外部35cm為宜，割絲應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧或氧割。采用控制應(yīng)力和控制伸長值雙控法進(jìn)行張拉控制，若實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過177。穿束網(wǎng)套用細(xì)鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝上拉環(huán)，使用時將鋼絞線穿入網(wǎng)中，前端用鋼絲繩扎緊以防脫落。(2)材質(zhì)檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)廠后進(jìn)行驗收，驗收時檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，并按取樣標(biāo)準(zhǔn)對其抗拉強(qiáng)度、伸長率等力學(xué)性能進(jìn)行檢驗。10）拆模養(yǎng)生，即可進(jìn)行內(nèi)模拆除。（6）砼配合比根據(jù)試驗控制在14～18㎝，砼用攪拌車運(yùn)輸，泵車泵送入模。內(nèi)模安裝完成后，檢查腹板保護(hù)層，對不符合要求的要加以處理。定位鋼筋采用Ф8圓鋼。側(cè)模安裝完畢后，進(jìn)行鋼筋的綁扎。5）底板鋪設(shè)為使砼澆注完成后梁底美觀，竹膠板鋪設(shè)過程中應(yīng)將底板橫向，縱向接縫設(shè)為通縫，接縫處必須保證平整，錯臺高度不大于1㎜，并將每塊板邊緣處全部用小釘固定，防止局部不平整。在堆載前、中、后對底板標(biāo)高及軸線進(jìn)行觀測，并對方木變形情況進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止堆載，分析原因，找到解決方案。（3）支架觀測。鋪設(shè)底模之前必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)查，根據(jù)復(fù)查結(jié)果調(diào)整標(biāo)高完成后，方可進(jìn)行底板鋪設(shè)。3）方木鋪設(shè)方木鋪設(shè)前，首先根據(jù)各桿凈高及桿高計算出每個上托外露高度，并進(jìn)行頂高度調(diào)整。在地基整平壓實(shí)后，再填筑大約30cm的石碴，并用20T振動壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，輾壓次數(shù)不少于6遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并再次回填石碴進(jìn)行整平壓實(shí)。導(dǎo)梁前端接近墩頂時，將前支架先安裝在墩頂預(yù)埋栓上，在推移至設(shè)計位置，將前支架校正垂直后，固定好架橋機(jī)，并將交叉剪力拉桿拉緊，以保證橫向穩(wěn)定。（17）預(yù)制梁的架梁T梁架設(shè)前應(yīng)確定各片梁的起吊安裝順序，并將梁體進(jìn)行編號。B、封端前應(yīng)將梁端混凝土表面鑿毛，并應(yīng)灑水濕潤。C、壓漿按先下后上順序進(jìn)行