【文章內(nèi)容簡介】 用點(diǎn)焊焊牢。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。⑷砼澆筑系梁砼采用拌和站集中供應(yīng)，陸地上砼由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，砼輸送泵配木制滑槽入模，水中砼采用砼輸送車運(yùn)至岸邊，然后用泵送入模的方式。澆筑時分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。砼振搗使用插入式振搗器，砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面產(chǎn)生收縮裂紋。留墩身立柱鑿毛。⑸砼養(yǎng)護(hù)①.砼灌注完畢后，應(yīng)及時整平、收漿，塑料薄膜圍裹養(yǎng)護(hù)及灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)增加灑水次數(shù)。②.灑水養(yǎng)護(hù)時間當(dāng)相對濕度小于60%時為14天，相對濕度為60%～90%時為7天，灑水次數(shù)應(yīng)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度。③.拆除時，表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過20℃，模板拆除后，如環(huán)境溫差大于10℃，應(yīng)全面灑水一次。墩臺施工熱水大橋采用圓端形橋墩。對于實(shí)心墩，模板采用整體定型鋼模板，一次澆筑成型。為保證混凝土外觀質(zhì)量美觀，另外根據(jù)墩高不同配不同的調(diào)整節(jié)模板。為保證模板有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板背帶采用[10槽鋼，面板采用6mm厚鋼板。墩柱模板采用廠制定型模板，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用海綿條塞死，以防砼施工時漏漿。墩臺身混凝土采用集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、吊裝入模的方式。⑴預(yù)拼接支模前將分塊模板組裝成若干節(jié)或大塊板扇分節(jié)，板扇大小應(yīng)按墩臺表面形狀和吊裝能力而定。⑵整體吊裝和板縫處理腳手架先行搭設(shè)、加固，一次到頂。分節(jié)或大塊板扇用吊車吊裝。吊裝時要采取措施控制模板的變形。板縫的處理采用在接縫處夾海綿條或縫外補(bǔ)平等方法。接縫要求緊密，不漏漿，確保外觀平滑順直。⑶檢查校正模板吊裝拼接完成后，檢查中線、模板各部位尺寸、頂面高程，模板表面平整度和板縫間的錯臺等。⑷模板加固與表面處理在模板調(diào)整校正符合要求后，進(jìn)行加固。初次加固完成后再次復(fù)核尺寸是否滿足要求。然后將模板內(nèi)部和表面油污、雜物清除干凈，并在模板面上涂刷脫模劑。⑸澆筑混凝土砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩、臺身接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保砼施工質(zhì)量，砼在裝配有自動電子計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌和站集中拌制，使用砼輸送罐車運(yùn)輸，泵送到位，通過串筒入模。正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證砼密實(shí)和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。砼澆至支座墊石頂面時注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓孔的預(yù)留（采用符合尺寸圓木，在澆筑過程中控制圓木的位置，保證其設(shè)計(jì)位置符合架梁要求），如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高在負(fù)工差（+0/10mm）控制。砼澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。⑹拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板。拆模時注意保護(hù)混凝土表面及棱角部位。拆下的模板清理干凈，涂油，堆放整齊，并用篷布覆蓋。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)砼終凝后就開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩臺表面蓋土工布以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。鋼筋混凝土T梁的施工預(yù)制梁制作1）制梁場準(zhǔn)備 (1)平整場地：場地要平整壓實(shí)、排水暢通，面積大小能滿足臨時工棚、存料、制梁和存梁場地的需要。 (2)制梁臺座及料場地面硬化：根據(jù)梁體、模板重量及施加預(yù)應(yīng)力等對地基的壓力，制作7050136T梁的C25級混凝土臺座，間距為270cm，沿梁縱向布置共3個臺座，埋好固定螺栓等預(yù)埋件，并在兩端留出千斤頂起重凈空。砂、石、材料存放場及出料平臺均做成硬化地面。(3)修好供水、供電設(shè)施及修筑進(jìn)廠道路。2）工藝流程生產(chǎn)240m后張法預(yù)應(yīng)力T梁的施工工藝流程見附圖《張法T梁施工工藝框圖》。用136T龍門吊機(jī)架設(shè)一孔T梁→橋上拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)→鋪設(shè)橋上運(yùn)梁線→雙導(dǎo)梁架橋機(jī)就位→T梁提升上橋并運(yùn)送到位→架橋機(jī)架設(shè)T梁→雙導(dǎo)梁架橋機(jī)橫移→繼續(xù)將本孔T梁架完→架橋機(jī)前移架設(shè)下一孔梁。后張法T梁施工工藝框圖工料機(jī)、場地及試驗(yàn)工作準(zhǔn)備 安裝T梁底模、邊模綁扎底板、腹板鋼筋，埋設(shè)波紋管 綁扎邊板、面板鋼筋 試件制作混 凝 土 灌 筑壓試件錨具制備混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除鋼絞線制作鋼絞線穿束張拉設(shè)備校驗(yàn)壓試件張拉預(yù)應(yīng)力筋試件制作孔道壓漿、封錨 壓試件T梁起吊、出坑、堆放 預(yù)制下一片梁3）制梁施工操作要點(diǎn)（1）安裝調(diào)平底模 在臺座上鋪好底模鋼板制成，用水準(zhǔn)儀抄平，滿足要求后加以固定，表面清理干凈，板縫貼薄膜后涂刷脫模劑。（2）綁扎鋼筋骨架 A、在底模上標(biāo)出主筋、箍筋、預(yù)埋件位置，直接將預(yù)先加工好的各種鋼筋按各自位置依次進(jìn)行綁扎，要復(fù)核主筋間距，使其準(zhǔn)確。 B、孔道采用波紋管，在綁扎鋼筋骨架時，同時按正確位置（縱、橫、豎）將波紋管固定（用鋼筋網(wǎng)“井”字架焊接在豎向主筋上，），孔道終端保證與預(yù)埋支承墊板垂直。 C、綁扎分布鋼筋及架立筋。 D、鋼筋保護(hù)層的墊塊為M50級水泥砂漿預(yù)制塊。（3）安裝波紋管：在孔道固定架位置上穿入波紋管。波紋管接長接頭用套管搭接并用膠帶低纏繞緊密牢固。為避免波紋管在混凝土灌注中因混凝土重量壓力作用使孔徑變小，在混凝土灌注前用廢鋼絲束或通長橡膠管穿入波紋管內(nèi)。綁扎好的波紋管要保證不癟、不漏、不浮、不沉。有足夠的剛性。（4）安裝側(cè)模：側(cè)模分段制作，每段4m，采用整體式模板，模板支架用龍門吊安裝。兩側(cè)模板依次對稱進(jìn)行安裝，將上拉桿連接好，暫不擰緊，用支架下端可活動螺栓腿依次調(diào)整垂直度和平整度，合格后上好聯(lián)結(jié)螺栓，擰緊、固定上下拉桿扣件。接縫要嚴(yán)密平順，縫隙用泡沫薄膜堵塞嚴(yán)密。拆裝時，注意以下事項(xiàng)： A、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。 B、模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。C、模板在首次使用時，要對模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。D、拆裝時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。（5）安裝端模板：端模板與側(cè)模板聯(lián)接緊密。（6）安裝內(nèi)模：板梁內(nèi)?？稍诎惭b外模之前進(jìn)行安裝，板梁的內(nèi)模采用抽屜式組合鋼模，內(nèi)撐用絲杠做連接桿，可以調(diào)節(jié)，便于安裝及拆除。（7）灌注梁體混凝土 A、混凝土配制嚴(yán)格按照配料單盤盤過秤計(jì)量。砼在拌和站集中拌制，采用緩凝劑，水泥用量不超過500kg/m3，水灰比≮，使用緩凝劑，控制好水灰比和坍落度。 B、。C、混凝土運(yùn)輸采用小翻斗車水平運(yùn)送至吊斗，由龍門吊或汽車提升到位為輔。采用縱向分段灌注，斜向水平分層（厚度30cm），由一端向另一端推進(jìn)，連續(xù)灌注。D、混凝土搗固采用φ3cm插入式為主，附著式振搗器為輔，保證混凝土密實(shí)，振動以砼面不顯著下沉，表面泛漿，不再有氣泡冒出為度，嚴(yán)禁漏振和過振。同時，避免振搗棒觸擊波紋管，以免碰癟、碰壞預(yù)應(yīng)力施工。E、采取一次灌注成型的方法，板梁澆注底板時，內(nèi)部有人彎腰進(jìn)入振搗，T梁澆注底板時要輔以附著式振動器振搗，必要時，開天窗振搗，保證砼密實(shí)。不得出現(xiàn)大的蜂麻。F、頂板頂面砼應(yīng)平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。G、制作混凝土檢查試件。為確定拆模、張拉、移梁時間和28天混凝土強(qiáng)度，按規(guī)定制作混凝土試件不少于5組（其中2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，3組隨梁養(yǎng)護(hù)），遇有特殊情況可再增加1組。（8）養(yǎng)護(hù)：梁體混凝土灌注完成后2小時，即覆蓋麻布防止陽光直射，并指定專人灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，灑水養(yǎng)護(hù)時間為14天（拆模張拉后仍要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)）。（9）拆除模板 A、拆模時間：混凝土試件3天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，符合拆除模板條件，所以一般在混凝土灌注完成后72小時，即可拆除模板。B、拆模順序、方法：先拆頂、底部拉桿螺栓及扣件，而后拆端模、側(cè)模。拆T梁側(cè)模時，要保持沿梁橫向垂直方向上下同時向外移動，兩側(cè)對稱逐塊進(jìn)行。底部采用50KN倒鏈外拉，上部采用千斤頂從兩端同時頂推垂直向外移動，不得使用錘擊或撬棍撬動，以免損壞棱角。待模板脫離梁體后再用龍門吊移開模板。C、模板拆下后，及時清洗、調(diào)修、涂油，準(zhǔn)備下片梁再用。（10）穿預(yù)應(yīng)力鋼絲束 A、制束 先對鋼絲逐根檢查，剔除死彎和刻傷的鋼絲，然后按各編號孔道長度加1800mm下料。鋼絲束制作在平臺上進(jìn)行，用帶孔的梳板進(jìn)行編扎，鋼絲，以保證各根鋼絲順直。B、穿束 拆模后，將孔道內(nèi)打梁前預(yù)穿的廢鋼絲束或通長橡膠管抽出，清除孔道內(nèi)的雜物，并用高壓水沖洗，觀察孔道有無串孔現(xiàn)象，再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分，而后按編號穿入鋼絲束。穿束時采用鋼套牽引法，人工穿束，防止捅壞波紋管。（11）張拉：預(yù)制梁砼達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，且砼灌注72h以上方可進(jìn)行張拉。持荷5分鐘張拉順序：嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定順序進(jìn)行對稱張拉。張拉方式：一次張拉法：0————100%——σk——錨固，兩端張拉，伸長值與張拉力雙控，且兩端同時張拉。張拉控制應(yīng)力σk ==1860=1395MPa。張拉機(jī)具：采用OVM型系列錨具，千斤頂采用與OVM錨具配套的YCW150A等千斤頂。千斤頂必須與配套油表同時檢校。油泵用ZB4500電動油泵。A、施工準(zhǔn)備： a．檢查錨具與梁身軸線垂直度及錨下砼的密實(shí)度。 b．千斤頂與油表配套安裝使用。 c．張拉設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、張拉千斤頂就位：將千斤頂?shù)跹b在梁端搭設(shè)的架子上。依次安裝，安裝工作錨板、工作夾片、限位板、千斤頂及工具加片。C、預(yù)緊：用YC20千斤頂將鋼絞線進(jìn)行單端張拉，拉力控制在10%以內(nèi)，使各束鋼絞線松緊一致。D、初張拉：兩端同時對主缸充油，張拉初應(yīng)力值，量伸長值。E、終張拉：兩段同時對主缸充油張拉過程中，一定要緩慢、對稱，千斤頂后嚴(yán)禁站人，設(shè)擋護(hù)網(wǎng)，張拉力為100%張拉力，量取伸長值計(jì)算伸長量，兩端伸長量之總和（163～～）不得超過計(jì)算長度的177。6%。然后持荷靜停35分鐘，復(fù)查伸長量，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至錨下控制應(yīng)力。如發(fā)現(xiàn)伸長量偏差超限，應(yīng)查明原因后重新張拉。在超張拉過程中，認(rèn)真檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，如有應(yīng)作處理。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過總數(shù)的5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根。F、回油錨固：回油至初張拉值，量取伸長值，校核鋼束回縮量。G、拆除千斤頂：與安裝順序相反，依次拆下工具夾片、工具錨板、千斤頂、限位板。（12）割除多余鋼絞線張拉完畢經(jīng)24小時后復(fù)查，確認(rèn)無滑絲斷絲時即可進(jìn)行多余鋼束頭的切割，切斷處距錨塞處3～4cm。切割鋼束頭采用砂輪切割機(jī)切割（13）壓漿張拉完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前先用高壓水、高壓風(fēng)清洗、吹干孔道，并將錨板與鋼絞線的空隙填實(shí)，以免孔道壓漿時“冒漿”。壓漿采用一次壓漿工藝，即由孔道一端壓入漿液，具體做法如下：A、用拌合機(jī)拌合水泥漿，先加水后加水泥，水泥標(biāo)號525號，拌合要均勻?！⒈仨氃?0分鐘內(nèi)用完。B、水泥漿倒入壓漿桶前，經(jīng)濾網(wǎng)過濾，以出去雜物和大顆粒。在壓漿罐內(nèi)應(yīng)不斷攪拌水泥漿。C、壓漿按先下后上順序進(jìn)行。如沖洗孔道時發(fā)現(xiàn)有串孔的孔道，應(yīng)同時壓漿。D、壓漿時打開兩端壓漿嘴閥門，～，由一端壓入水泥漿，待另一端冒出濃漿后，關(guān)閉出漿口，進(jìn)（壓）漿端繼續(xù)壓漿，持壓1～2分鐘，關(guān)閉進(jìn)（壓）漿閥門。E、待水泥漿初凝后，方準(zhǔn)拆卸壓漿閥。F、水泥漿檢查試件做4組（2組標(biāo)養(yǎng)，2組隨梁養(yǎng)護(hù)），從出漿口的水泥漿中制取，并標(biāo)明試件制作日期和梁號。（14）移梁存放壓漿三天后即可將混凝土梁移出臺座。用千斤頂將梁頂起，龍門吊移梁存放。（15）梁體封端混凝土 A、封端混凝土強(qiáng)度等級與梁體混凝土相同，均為C50級，灰色一致。B、封端前應(yīng)將梁端混凝土表面鑿毛，并應(yīng)灑水濕潤。C、可采用局部點(diǎn)焊辦法，將封端鋼筋網(wǎng)與支撐板連接，以保證封端鋼筋網(wǎng)位置準(zhǔn)確、安裝牢固。D、用人工灌注，插入式震動器振搗密實(shí)。初凝后開始養(yǎng)護(hù)，以減少收縮，防止封端混凝土與梁體混凝土之間產(chǎn)生裂紋。強(qiáng)度達(dá)到25MPa時（大約24～30小時）即可拆模。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。（16）預(yù)制梁的運(yùn)輸預(yù)制梁較重，T梁邊板重約136噸。梁的運(yùn)輸：預(yù)制場龍門吊吊梁至正對梁孔的梁上，橫移運(yùn)梁平板車，運(yùn)至橋梁處，即可進(jìn)行架橋操作。（17）預(yù)制梁的架梁T梁架設(shè)前應(yīng)確定各片梁的起吊安裝順序，并將梁體進(jìn)行編號。組織人員進(jìn)行運(yùn)梁道的拓展、維修及運(yùn)梁場地的平整工作，起重運(yùn)輸人員要認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與調(diào)試。在墩臺頂面精確畫出支座的位置、邊線，畫出各片梁端線位置、邊線位置。梁體就位時要按畫出的位置線準(zhǔn)確就位，支座要按位置線擺放，不得因碰撞發(fā)生移位，否則需吊起重新安裝。架橋機(jī)架梁時應(yīng)嚴(yán)格控制其對橋墩的水平?jīng)_擊力，做到“慢加速、勻移動”。T梁架設(shè)完一片后，及時與相鄰梁上的預(yù)埋鋼板焊接，并采取臨時加固措施。A、將第六孔橋臺后作為拼裝架梁機(jī)的位置，拼裝好后，再將架橋機(jī)推移至第六孔安裝。推移時，縱移行車應(yīng)置于導(dǎo)梁后端，以增加后端平衡質(zhì)量。導(dǎo)梁前端接近墩頂時，將前支架先安裝在墩頂預(yù)埋栓上，在推移至設(shè)計(jì)位置，將前支架校正垂直后，固定好架橋機(jī)，并將交叉剪力拉桿拉緊，以保證橫向穩(wěn)定。B、將預(yù)制梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，兩端同時吊起。橫移小行車應(yīng)置于行梁