【正文】 梁的長度，施工時要特別注意錨下混凝土振搗的密實性。預應力蓋梁在第一次張拉完成后，方可拆除蓋梁底模，再請監(jiān)理工程師進行驗收蓋梁。1預制廠設在 K105+550附近。在預制場建立時，首先安裝龍門吊，安裝龍門吊時，有廠家專業(yè)技術人員指導安裝，經(jīng)受力檢測合格后方可投入運行.對預制場進行整平碾壓（壓實度＞90％）后開挖基槽 30cm，之后用 5％石灰土回填并壓實，澆筑 30cmC20砼，底座頂面鋪設 1cm厚不銹鋼板做為預制箱梁的底模。四周加橡膠管或雙面膠，利于安裝側模時塞緊縫隙，防止漏漿。梁跨中設預拱度，其余點按二次拋物線沿臺座中心對稱設置。在綁扎鋼筋之前，對臺座要進行清理，清理干凈后，然后對臺座進行打蠟，作為脫模劑。20
武罐高速土建 18標實施性施工組織設計在進行鋼筋焊接時，箱梁縱向受拉鋼筋一般不采用閃光對焊，接合格率相對比較低。箱梁縱向受拉鋼筋縱向接頭一般采用搭接焊。閃光對焊質量不穩(wěn)定，焊對于鋼筋的搭接焊，搭接采用雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，縫長度不應小于 5d，單面焊時焊縫長度不應小于鋼筋經(jīng)檢驗合格后在鋼筋加工場集中下料制作，方可允許采用單面焊縫。搭接焊雙面焊時焊10d（d為鋼筋直徑）。然后運輸至預制區(qū)內，在底模上進行底板、腹板鋼筋綁扎，鋼筋的綁扎嚴格按圖紙規(guī)定及規(guī)范要求進行。箱梁鋼筋加工及安裝實測項目表表 42項次規(guī)定值或允許偏差177。5檢查項目檢查方法和頻率兩排以上排距受力鋼筋間距同梁板、拱肋177。10每構件檢查 2個斷面、用尺量每構件檢查 5~10個間距12排基礎、錨碇、墩臺、柱灌注樁177。20（ mm）177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。10（mm）鋼筋骨架尺長177。10按骨架總數(shù) 30%抽查34寸（ mm）177。5寬、高或直徑彎起鋼筋位置（ mm）177。20177。5每骨架抽查 30%拱、梁、拱肋保護層厚度5基礎、錨碇、墩臺板177。 10每構件沿模板周邊檢查8處（mm）177。3注：同時注意在預制箱梁時預埋件的位置和尺寸。預應力管道宜采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構成，制作金屬波紋管采用低碳鋼帶，管道在模板內安裝完畢后應將其端部包好，防止水或其他雜物進入生銹。安裝波紋管前，波紋管應通過 1kN徑向力做不變形試驗和灌水試驗，確認無滲漏現(xiàn)象。波紋管的連接，應采用大一號同型波紋管作連接頭，接頭管長時水泥漿滲入管道造成管道堵塞，200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口。避免澆筑砼安裝波紋管時依據(jù)設計圖紙的縱橫坐標進行準確施工，定位筋準確，安裝牢靠，避免澆筑砼時波紋管移位，同時應避免波紋管彎曲，管道破裂和鄰近電焊火花燒傷波紋管管壁。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應在澆筑砼以前修補完整。波紋管安裝21
武罐高速土建 18標實施性施工組織設計完經(jīng)檢查準確無誤后，及時穿塑料管。模板在場外制作完成后送至工地，不使用易粘在砼上或使砼變色的油料。檢查合格后涂好脫模劑或新機油，不得使用廢機油，也經(jīng)檢查底板、腹板鋼筋及波紋管定位合格后，用龍門吊車配合人工安裝側模和芯模。安裝從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條或雙重膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。安裝時嚴格按設計及規(guī)范要求控制模板的豎直度、順直度及模內尺寸。安裝內模時，注意內模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設置限位的標高，接縫嚴密，保證面板混凝土厚度以及寬度。塊，防止?jié)仓艜r內模上浮。為方便底板混凝土的澆筑，在芯模頂板預留兩個天窗，天窗間距為 15m，每個天窗距梁端的距離為7m，便于底板混凝土的移運。模板加工及安裝的實測項目表規(guī)定值或表 43項檢查項目檢查方法和頻率次允許偏差123相臨模板表面高差（ mm）25每構件檢查 2個斷面、用尺量表面平整度（ mm）軸線偏位（ mm）長（ mm）用 2米直尺檢測用經(jīng)緯儀測量縱、橫 2點用尺量 2點15177。30寬（ mm）高（ mm）177。30177。30%177。2010用尺量 2點用尺量 2點4模內尺寸567垂直度（ mm）用垂線檢測 2點用水準儀測 4點用尺量模板頂部標高（ mm）預埋位置（ mm）在側模、芯模安裝完成后，在模板上放樣進行面板鋼筋綁扎。為防止?jié)仓艜r鋼筋錯位下沉，所有交叉點均應綁扎并局部焊接。在頂板天窗處，為了混凝土的澆筑方便，暫時不綁扎鋼筋，但要根據(jù)鋼筋的布置要求預埋足夠的鋼筋，注意預埋鋼筋的預留長度，待箱梁內模施工時同時注意綁扎頂板鋼筋時，布設負彎矩波紋管除應注意對主束的所有要求外， 同時還應注拆除后，再將鋼筋按設計及規(guī)范要求連接上，連接時保證鋼筋的焊接長度。邊板護攔預埋筋及伸縮預埋筋的設置，同時應注意頂板橋面預埋筋的埋設。應注意負彎矩波紋管的布設。意在澆筑箱梁混凝土前在波紋管內穿入塑料管，矩鋼絞線的穿束。養(yǎng)生前取出塑料管進行穿束。以防止?jié)仓炷梁蟛y管變形，影響負彎25m箱梁砼采用兩臺 1000L強制式攪拌機現(xiàn)場拌合，拌和站采用電腦計量控制系統(tǒng)確保水泥和各集料用量的準確。拌和站每盤料的拌制時間及重量都儲存在電腦里并配備打印設22
武罐高速土建 18標實施性施工組織設計備。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過計量及調試后方可使用，足規(guī)范要求。水泥用水泥泵直接送至拌合機內，在使用過程中作經(jīng)常性檢查，砂石料通過配料斗送入拌合機，配合比要滿拌合機自動拌合完成后開門放料。砼輸送車運輸運到現(xiàn)場后采用龍門吊配吊斗循環(huán)運輸。裝水泥，水泥罐底部留漏斗，以方便接水泥進行過磅。水泥用罐裝散混凝土用料及配合比應符合預應力鋼筋混凝土的規(guī)定，摻入適量的緩凝型減水劑。每片箱梁預計使用 ~，在進行混凝土配比設計時，摻入緩凝型減水劑的混凝4~5個小時。拌制好的混凝土用 3輛小斗車運送至龍門吊的作業(yè)范圍內，起料斗，直接將混凝土放入模板內?；炷吝\至澆筑地點后必須做坍落度試驗，70~90mm之間，發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進土要保證其初凝時間在然后利用 5噸的小龍門吊吊大梁砼坍落度吊斗澆筑時應控制在行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥調成灰漿加入以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。澆筑混凝土前，對模板、鋼筋進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板如有縫隙，應用原漿灰填嚴密。在鋼筋和模板檢查合格后，開始砼澆筑，龍門吊吊斗澆筑。砼入模溫度在 10~32℃之間，砼采用水平分段（ 5~7m）、斜向分層（ 5~6層）從大梁一端向另一端推進，每層厚度控制在30cm左右為宜，在距另一端部分混凝土澆筑完畢，在澆筑底板的過程中，芯模的下模板先拆除，待底板混凝土澆筑完后，將芯模的下模板安裝就位，然后進行腹板和頂板混凝土的澆筑，砼的密實，采用插入式振搗棒振搗至砼密實。 振搗棒嚴禁碰撞波紋管。在澆筑過程中要經(jīng)常3~5m時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆筑，第一層先將底板這種方法可以保證底板部位檢查模板、預應力管道、錨固墊板、伸縮縫預埋筋及護欄預埋件以保證其位置及尺寸符合要求。嚴格控制混凝土的入模質量，試驗人員嚴格按規(guī)范進行混凝土質量的檢驗，提高預制箱梁的內在和外觀質量。振搗人員嚴格按操作規(guī)程進行混凝土搗實工作，振搗時使用插入式振搗器時，其分層厚度為 30cm，振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的，振搗器應盡量避免碰撞鋼筋及波紋管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜，影響鋼筋與砼的聯(lián)結。振搗器應在開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再拔出機頭，以免留下孔洞。由于混凝土的外觀質量很大程度上取決于振搗質量，施工經(jīng)驗的技術工人進行。因此挑選有豐富澆筑底層混凝土后，在澆筑上層時，振搗器應稍插入下層不超過5cm為宜，使兩層混23
武罐高速土建 18標實施性施工組織設計凝土結合成一體?；炷翍駝拥酵Ｖ瓜鲁粒瑹o顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。頂層混凝土澆筑完成后及時找平收漿，采用二次收漿，在第二次收漿時對梁頂砼進行拉毛處理，拉毛用鋼刷平刷，掃除浮漿，用高壓水沖洗到洗去表面全部浮漿為止；對沒有拉毛的在吊裝前用人工鑿毛。混凝土拌合物運輸時間限制（min）表 44氣溫（℃）有攪拌設施運輸2030101959607590砼澆筑完后，根據(jù)環(huán)境溫度，采取必要的養(yǎng)護措施，梁頂覆蓋濕麻袋片，并澆水保持濕潤，氣溫較高時還應對模板表面灑水進行降溫處理，拆模后頂面覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。箱型梁模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除，應在混凝土抗壓強度達到 。拆除模板時不可使用暴力拆模，嚴防混凝土受到損傷。拆模時先放松對拉螺桿，防止模板碰撞大梁面板棱角， 防止損傷模板及梁體混凝土外觀。箱梁的芯模要通過入口進入模板拆除，作業(yè)是注意不要損壞箱梁梁體混凝土。內模拆除后，將天窗孔的鋼筋按設計及規(guī)范要求焊接牢靠，將天窗孔底模支設好，對有負彎矩波紋管的天窗孔，要注意原有波紋管與后接波紋管之間的連接，然后澆筑天窗混凝土。澆筑好混凝土后，注意后補混凝土表面的拉毛，生，保證其養(yǎng)生期。確保兩者之間無間隙，并對該混凝土及時養(yǎng)箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，采用土工布覆蓋，灑水管灑水養(yǎng)生。芯模拆除后，用土工布覆蓋兩端頭，并對箱室內存水養(yǎng)生。7天，安排專人負責預應力混凝土用鋼絞線其技術標準、質量證明書、方法及標志內容，應分別符合國家標準，其力學性能及表面質量的允許偏差均應符合相應的國家標準。鋼絞線進場后應分批驗收，驗收時應檢驗其質量證明書、包裝方法、標志內容是否齊全、正確。鋼絞線表面質量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結的油污。對其力學性能，根據(jù)出廠檢驗、供貨狀況、使用經(jīng)歷以及應用此項材料的工程結構的類別等，應根據(jù)國家標準要求的頻率進行檢查驗收。鋼絞線的外觀不得有生銹、裂紋、24
武罐高速土建 18標實施性施工組織設計鱗落或斷裂現(xiàn)象。每批鋼絞線外觀檢查合格后，再從不同的 3根鋼絞線上各取一組試件進行拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率、彈性模量），如有一項試驗結果不符合力學性能要求，則取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼絞線為不合格。鋼絞線的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮構件或錨夾具長度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線的切斷應用切斷機或砂輪鋸，不得使用電焊切斷。在鋼絞線驗收及加工后，應妥善保管，防止在堆入、運輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。預應力鋼束由多根鋼絞線組成時，同束內應用彈性模量相同的鋼絞線。穿鋼絞線應事先將鋼絞線梳理順直每隔1m綁扎一道，避免鋼絞線絞纏在一起，對預應力的施工產(chǎn)生影響。每束鋼絞線在穿束前應將前端用膠帶綁扎牢固，防止將波紋管頂壞。當砼強度達到設計強度的100%以及混凝土齡期 7d后，然后張拉正彎矩預應力鋼束；負彎矩鋼束待現(xiàn)澆連續(xù)接頭、中橫梁及其兩測與頂板負彎矩鋼束同長度范圍內的橋面板混凝土強度達到其設計強度的100％后，方可張拉頂板負彎矩預應力鋼束；箱型梁張拉采用張拉力及伸長值雙控制，張拉工作應嚴格按照技術規(guī)范的張拉程序施加預應力，張拉程序為：鋼絞線的張拉程序如下： 0→10~15%σk→持荷 3分鐘→量測伸長量δ→ 100%σ k→持荷13分鐘→量測伸長量δ→回油→量測伸長量δ。23張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，校驗千斤頂用177。20%，校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致，當采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機的讀數(shù)為準。以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系，所用壓力表的精度不宜低于的試驗機或測計的精度不得低于張拉機具應由專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗，張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗，使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，重新校驗。一般使用 3個月或張拉 200次以及在千斤頂使用過程中出錨具和夾具的類型符合設計規(guī)定和預應力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具經(jīng)過認可的檢定機構進行技術鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提質量證明書。錨具和夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢，經(jīng)驗收合格后，方可用于預應力混凝土施工。25
武罐高速土建 18標實施性施工組織設計預應力鋼絞線用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應控制在 6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整，方可繼續(xù)張拉。每束鋼絞線的伸長量均經(jīng)過計算， 與設計伸長量相比較，對有出