【正文】 梁的長度，施工時要特別注意錨下混凝土振搗的密實(shí)性。預(yù)應(yīng)力蓋梁在第一次張拉完成后，方可拆除蓋梁底模，再請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收蓋梁。1預(yù)制廠設(shè)在 K105+550附近。在預(yù)制場建立時，首先安裝龍門吊，安裝龍門吊時，有廠家專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，經(jīng)受力檢測合格后方可投入運(yùn)行.對預(yù)制場進(jìn)行整平碾壓（壓實(shí)度＞90％）后開挖基槽 30cm，之后用 5％石灰土回填并壓實(shí)，澆筑 30cmC20砼，底座頂面鋪設(shè) 1cm厚不銹鋼板做為預(yù)制箱梁的底模。四周加橡膠管或雙面膠，利于安裝側(cè)模時塞緊縫隙，防止漏漿。梁跨中設(shè)預(yù)拱度，其余點(diǎn)按二次拋物線沿臺座中心對稱設(shè)置。在綁扎鋼筋之前，對臺座要進(jìn)行清理，清理干凈后，然后對臺座進(jìn)行打蠟，作為脫模劑。20
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)在進(jìn)行鋼筋焊接時，箱梁縱向受拉鋼筋一般不采用閃光對焊，接合格率相對比較低。箱梁縱向受拉鋼筋縱向接頭一般采用搭接焊。閃光對焊質(zhì)量不穩(wěn)定，焊對于鋼筋的搭接焊，搭接采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時，縫長度不應(yīng)小于 5d，單面焊時焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后在鋼筋加工場集中下料制作，方可允許采用單面焊縫。搭接焊雙面焊時焊10d（d為鋼筋直徑）。然后運(yùn)輸至預(yù)制區(qū)內(nèi)，在底模上進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行。箱梁鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目表表 42項(xiàng)次規(guī)定值或允許偏差177。5檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率兩排以上排距受力鋼筋間距同梁板、拱肋177。10每構(gòu)件檢查 2個斷面、用尺量每構(gòu)件檢查 5~10個間距12排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱灌注樁177。20（ mm）177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。10（mm）鋼筋骨架尺長177。10按骨架總數(shù) 30%抽查34寸（ mm）177。5寬、高或直徑彎起鋼筋位置（ mm）177。20177。5每骨架抽查 30%拱、梁、拱肋保護(hù)層厚度5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺板177。 10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（mm）177。3注：同時注意在預(yù)制箱梁時預(yù)埋件的位置和尺寸。預(yù)應(yīng)力管道宜采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構(gòu)成，制作金屬波紋管采用低碳鋼帶，管道在模板內(nèi)安裝完畢后應(yīng)將其端部包好，防止水或其他雜物進(jìn)入生銹。安裝波紋管前，波紋管應(yīng)通過 1kN徑向力做不變形試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管作連接頭，接頭管長時水泥漿滲入管道造成管道堵塞，200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口。避免澆筑砼安裝波紋管時依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的縱橫坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確施工，定位筋準(zhǔn)確，安裝牢靠，避免澆筑砼時波紋管移位，同時應(yīng)避免波紋管彎曲，管道破裂和鄰近電焊火花燒傷波紋管管壁。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆筑砼以前修補(bǔ)完整。波紋管安裝21
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)完經(jīng)檢查準(zhǔn)確無誤后，及時穿塑料管。模板在場外制作完成后送至工地，不使用易粘在砼上或使砼變色的油料。檢查合格后涂好脫模劑或新機(jī)油，不得使用廢機(jī)油，也經(jīng)檢查底板、腹板鋼筋及波紋管定位合格后，用龍門吊車配合人工安裝側(cè)模和芯模。安裝從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條或雙重膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。安裝時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。安裝內(nèi)模時，注意內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位的標(biāo)高，接縫嚴(yán)密，保證面板混凝土厚度以及寬度。塊，防止?jié)仓艜r內(nèi)模上浮。為方便底板混凝土的澆筑，在芯模頂板預(yù)留兩個天窗，天窗間距為 15m，每個天窗距梁端的距離為7m，便于底板混凝土的移運(yùn)。模板加工及安裝的實(shí)測項(xiàng)目表規(guī)定值或表 43項(xiàng)檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率次允許偏差123相臨模板表面高差（ mm）25每構(gòu)件檢查 2個斷面、用尺量表面平整度（ mm）軸線偏位（ mm）長（ mm）用 2米直尺檢測用經(jīng)緯儀測量縱、橫 2點(diǎn)用尺量 2點(diǎn)15177。30寬（ mm）高（ mm）177。30177。30%177。2010用尺量 2點(diǎn)用尺量 2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸567垂直度（ mm）用垂線檢測 2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測 4點(diǎn)用尺量模板頂部標(biāo)高（ mm）預(yù)埋位置（ mm）在側(cè)模、芯模安裝完成后，在模板上放樣進(jìn)行面板鋼筋綁扎。為防止?jié)仓艜r鋼筋錯位下沉，所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎并局部焊接。在頂板天窗處，為了混凝土的澆筑方便，暫時不綁扎鋼筋，但要根據(jù)鋼筋的布置要求預(yù)埋足夠的鋼筋，注意預(yù)埋鋼筋的預(yù)留長度，待箱梁內(nèi)模施工時同時注意綁扎頂板鋼筋時，布設(shè)負(fù)彎矩波紋管除應(yīng)注意對主束的所有要求外， 同時還應(yīng)注拆除后，再將鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求連接上，連接時保證鋼筋的焊接長度。邊板護(hù)攔預(yù)埋筋及伸縮預(yù)埋筋的設(shè)置，同時應(yīng)注意頂板橋面預(yù)埋筋的埋設(shè)。應(yīng)注意負(fù)彎矩波紋管的布設(shè)。意在澆筑箱梁混凝土前在波紋管內(nèi)穿入塑料管，矩鋼絞線的穿束。養(yǎng)生前取出塑料管進(jìn)行穿束。以防止?jié)仓炷梁蟛y管變形，影響負(fù)彎25m箱梁砼采用兩臺 1000L強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌合，拌和站采用電腦計(jì)量控制系統(tǒng)確保水泥和各集料用量的準(zhǔn)確。拌和站每盤料的拌制時間及重量都儲存在電腦里并配備打印設(shè)22
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)備。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)量及調(diào)試后方可使用，足規(guī)范要求。水泥用水泥泵直接送至拌合機(jī)內(nèi)，在使用過程中作經(jīng)常性檢查，砂石料通過配料斗送入拌合機(jī)，配合比要滿拌合機(jī)自動拌合完成后開門放料。砼輸送車運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場后采用龍門吊配吊斗循環(huán)運(yùn)輸。裝水泥，水泥罐底部留漏斗，以方便接水泥進(jìn)行過磅。水泥用罐裝散混凝土用料及配合比應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的規(guī)定，摻入適量的緩凝型減水劑。每片箱梁預(yù)計(jì)使用 ~，在進(jìn)行混凝土配比設(shè)計(jì)時，摻入緩凝型減水劑的混凝4~5個小時。拌制好的混凝土用 3輛小斗車運(yùn)送至龍門吊的作業(yè)范圍內(nèi)，起料斗，直接將混凝土放入模板內(nèi)?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后必須做坍落度試驗(yàn)，70~90mm之間，發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)土要保證其初凝時間在然后利用 5噸的小龍門吊吊大梁砼坍落度吊斗澆筑時應(yīng)控制在行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥調(diào)成灰漿加入以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。澆筑混凝土前，對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)用原漿灰填嚴(yán)密。在鋼筋和模板檢查合格后，開始砼澆筑，龍門吊吊斗澆筑。砼入模溫度在 10~32℃之間，砼采用水平分段（ 5~7m）、斜向分層（ 5~6層）從大梁一端向另一端推進(jìn)，每層厚度控制在30cm左右為宜，在距另一端部分混凝土澆筑完畢，在澆筑底板的過程中，芯模的下模板先拆除，待底板混凝土澆筑完后，將芯模的下模板安裝就位，然后進(jìn)行腹板和頂板混凝土的澆筑，砼的密實(shí)，采用插入式振搗棒振搗至砼密實(shí)。 振搗棒嚴(yán)禁碰撞波紋管。在澆筑過程中要經(jīng)常3~5m時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆筑，第一層先將底板這種方法可以保證底板部位檢查模板、預(yù)應(yīng)力管道、錨固墊板、伸縮縫預(yù)埋筋及護(hù)欄預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合要求。嚴(yán)格控制混凝土的入模質(zhì)量，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)，提高預(yù)制箱梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。振搗人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行混凝土搗實(shí)工作，振搗時使用插入式振搗器時，其分層厚度為 30cm，振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及波紋管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜，影響鋼筋與砼的聯(lián)結(jié)。振搗器應(yīng)在開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。由于混凝土的外觀質(zhì)量很大程度上取決于振搗質(zhì)量，施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行。因此挑選有豐富澆筑底層混凝土后，在澆筑上層時，振搗器應(yīng)稍插入下層不超過5cm為宜，使兩層混23
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)凝土結(jié)合成一體?；炷翍?yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。頂層混凝土澆筑完成后及時找平收漿，采用二次收漿，在第二次收漿時對梁頂砼進(jìn)行拉毛處理，拉毛用鋼刷平刷，掃除浮漿，用高壓水沖洗到洗去表面全部浮漿為止；對沒有拉毛的在吊裝前用人工鑿毛。混凝土拌合物運(yùn)輸時間限制（min）表 44氣溫（℃）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸2030101959607590砼澆筑完后，根據(jù)環(huán)境溫度，采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，梁頂覆蓋濕麻袋片，并澆水保持濕潤，氣溫較高時還應(yīng)對模板表面灑水進(jìn)行降溫處理，拆模后頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。箱型梁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 。拆除模板時不可使用暴力拆模，嚴(yán)防混凝土受到損傷。拆模時先放松對拉螺桿，防止模板碰撞大梁面板棱角， 防止損傷模板及梁體混凝土外觀。箱梁的芯模要通過入口進(jìn)入模板拆除，作業(yè)是注意不要損壞箱梁梁體混凝土。內(nèi)模拆除后，將天窗孔的鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊接牢靠，將天窗孔底模支設(shè)好，對有負(fù)彎矩波紋管的天窗孔，要注意原有波紋管與后接波紋管之間的連接，然后澆筑天窗混凝土。澆筑好混凝土后，注意后補(bǔ)混凝土表面的拉毛，生，保證其養(yǎng)生期。確保兩者之間無間隙，并對該混凝土及時養(yǎng)箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，采用土工布覆蓋，灑水管灑水養(yǎng)生。芯模拆除后，用土工布覆蓋兩端頭，并對箱室內(nèi)存水養(yǎng)生。7天，安排專人負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書、方法及標(biāo)志內(nèi)容，應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差均應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確。鋼絞線表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。對其力學(xué)性能，根據(jù)出廠檢驗(yàn)、供貨狀況、使用經(jīng)歷以及應(yīng)用此項(xiàng)材料的工程結(jié)構(gòu)的類別等，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼絞線的外觀不得有生銹、裂紋、24
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)鱗落或斷裂現(xiàn)象。每批鋼絞線外觀檢查合格后，再從不同的 3根鋼絞線上各取一組試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彈性模量），如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合力學(xué)性能要求，則取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼絞線為不合格。鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時應(yīng)考慮構(gòu)件或錨夾具長度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線的切斷應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電焊切斷。在鋼絞線驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保管，防止在堆入、運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼束由多根鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)用彈性模量相同的鋼絞線。穿鋼絞線應(yīng)事先將鋼絞線梳理順直每隔1m綁扎一道，避免鋼絞線絞纏在一起，對預(yù)應(yīng)力的施工產(chǎn)生影響。每束鋼絞線在穿束前應(yīng)將前端用膠帶綁扎牢固，防止將波紋管頂壞。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以及混凝土齡期 7d后，然后張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束；負(fù)彎矩鋼束待現(xiàn)澆連續(xù)接頭、中橫梁及其兩測與頂板負(fù)彎矩鋼束同長度范圍內(nèi)的橋面板混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，方可張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束；箱型梁張拉采用張拉力及伸長值雙控制，張拉工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序?yàn)椋轰摻g線的張拉程序如下： 0→10~15%σk→持荷 3分鐘→量測伸長量δ→ 100%σ k→持荷13分鐘→量測伸長量δ→回油→量測伸長量δ。23張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，校驗(yàn)千斤頂用177。20%，校驗(yàn)時千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，所用壓力表的精度不宜低于的試驗(yàn)機(jī)或測計(jì)的精度不得低于張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新校驗(yàn)。一般使用 3個月或張拉 200次以及在千斤頂使用過程中出錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具經(jīng)過認(rèn)可的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。25
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。每束鋼絞線的伸長量均經(jīng)過計(jì)算， 與設(shè)計(jì)伸長量相比較，對有出