【文章內(nèi)容簡介】 樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1， 5， 9…，間隔跳打的方法進行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。②鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，176。③噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。④噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。⑤為了加大固結(jié)體尺寸或?qū)ι顚佑餐粒捎锰岣邍娚鋲毫?、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復噴）。⑥在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。⑦對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌⑧在軟弱地層旋噴時，固結(jié)體強度低。可以在旋噴后用砂漿泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強度。⑨在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。⑩在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。⑴CFG樁的準備工作①場地平整機械平整至CFG樁頂標高以上50cm，50cm作為工作墊層，表面做成2%排水橫坡，用YZ26T振動壓路機碾壓密實，四周人工開挖排水溝。②測量放樣根據(jù)CFG樁位平面布置圖，用全站儀測量放出線路的中心線，再采用經(jīng)緯儀及鋼尺放出每個樁的樁位，在樁位中心打入鋼釬，用白灰標明，并作編號記錄。CFG樁的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁位（mm）177。50抽查樁數(shù)10%，且不少于5根2樁徑（mm）不小于設計抽查樁數(shù)10%，且不少于5根3豎直度（%）≤1經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度4樁長（m）不小于設計查施工記錄5單樁噴漿量不小于設計查施工記錄6強度不小于設計%③施工技術準備a、施工技術交底已經(jīng)下發(fā)各隊,并對相關技術員進行了崗前培訓。b、對于業(yè)主及監(jiān)理工程師下發(fā)的相關文件作了認真的學習和研究,我們將始終尊重遵從于監(jiān)理工程師的意見和指示，并嚴格按照程序施工。c、安排具有一定施工經(jīng)驗的路基工程師和施工技術負責人負責現(xiàn)場施工組織和技術工作，并請監(jiān)理工程師全過程實施旁站，以便對施工中出現(xiàn)的問題給予指導。⑵CFG樁的施工工藝①鉆機就位應使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%?，F(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。②成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，避免形成螺旋孔，成孔至設計深度，確保樁端基巖上并滿足設計要求。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆孔至設計標高泵壓混合填料拌和混合填料抽取混合填料樣品制作試塊移機至下一樁位樁機就位調(diào)平機身施工放線試 樁鉆具提出孔口及清土配合比試驗螺旋鉆機成孔施工工藝流程圖判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在50MA~70MA安，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到110MA以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。二是在鉆機旁直觀觀察。當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。③混合料的拌合及運輸混合料攪拌采用強制式拌和機集中拌和，按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制。一般控制在90～120秒，具體攪拌時間根據(jù)實驗確定，電腦控制和記錄?；旌狭铣鰪S時塌落度可控制在160mm～200mm?；炷翑嚢柽\輸車集中運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。④混合料灌注鉆孔至設計標高后，停止鉆進，由現(xiàn)場指揮員通知鉆機停鉆提升鉆桿，提拔鉆桿２０～３０ｃｍ后開始泵送混合料灌注，當鉆桿芯管充滿混合料時開始提拔鉆桿，并保證連續(xù)。準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與提鉆速度相配合并保持連續(xù)灌注。施工樁頂高程宜高出設計高程30～50cm，每根樁的投料量應不小于設計灌注量。灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。⑤整機移位一根樁灌注達到控制標高后進行下一根樁的施工時，采用“跳樁”法，即隔排又隔列施工。本法即可保證新打樁不擾動舊樁，造成舊樁斷樁或樁體上升；同時又有利于及時清理場地內(nèi)堆積的樁內(nèi)土，重新測量并準確恢復樁位，從而保證樁位的5cm允許偏差。⑥現(xiàn)場試驗對于每車混合料，試驗人員都要進行坍落度的測試，合格后方可灌注混合料，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做1組（3塊）試塊，測定其28天抗壓強度。⑶施工中的注意事項①鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，操縱下移鉆桿，鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆機。鉆進先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差及時糾正。②樁機操作手和現(xiàn)場讀尺人員要密切配合，鉆機每鉆進1m，讀尺人員要及時通知樁機操作手記錄電流數(shù)據(jù)，操作手在電流發(fā)生明顯變化時，要通知現(xiàn)場讀尺人員做好鉆機進尺及土層變化的記錄，當電流顯示已進入硬土層時，要控制進尺，確保嵌入深度滿足設計要求。③樁身進入持力層的深度要求，滿足設計要求。④鉆孔至設計高程后，要對地質(zhì)情況情況進行詳細的記錄。⑤發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計不符，要及時通知設計單位。⑥在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或鉆進難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏差、位移及鉆具損壞。當鉆至設計標高后，一般才用靜止提拔，但對易卡鉆的區(qū)域，在圓礫層允許采用邊轉(zhuǎn)邊提，離開圓礫層后采用靜止提拔。⑦施工過程中認真填寫鉆孔記錄及混凝土灌注記錄。⑷開挖及樁頭處理①CFG樁施工完畢，待樁體達到一定強度（一般3～7d）后，可進行開挖。清土和截樁時，不得造成樁頂設計標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。②對基槽開挖：如果基槽較淺，可采用人工開挖；基槽較深采用人工開挖效率太低時，可采用機械和人工聯(lián)合開挖，但必須遵循如下原則：；。，關鍵在于要留置足夠的人工開挖厚度。 采用機械、人工配合開挖，人工開挖厚度留置多少，與樁體強度和土質(zhì)條件等有關，施工時在現(xiàn)場通過試驗確定。但人工開挖留置厚度一般不宜小于50cm。，多余的樁頭需要剔除，剔除樁頭時宜采取如下措施：找出樁頂標高位置；用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭直到設計樁頂標高，并把樁頂找平；嚴禁用重錘或重物橫向擊打樁體；樁頭設計標高處，樁頭表面不可出現(xiàn)斜平面。如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須采取補救措施，可采取C20混凝土接樁至設計標高。注意在接樁頭過程中保護好樁間土。⑸ CFG樁施工質(zhì)量檢驗①過程檢測：、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、樁頂標高、褥墊層厚度及其質(zhì)量和樁體試塊抗壓強度。：0～50mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑不小于設計值。②施工后質(zhì)量檢測：施工結(jié)束，一般成樁28d后進行身完整性、土以及復合地基檢測。要求復合地基承載力不小于設計。③.CFG樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一個臺班做一組（3塊）150mm150mm150mm的試塊，標準養(yǎng)護，測定28d抗壓強度。要求不小于10MPA。樁身完整性：抽取不少于總樁數(shù)10％的樁進行低應變動力檢測樁身的完整性。⑴土工格柵施工工藝流程施工準備→基底處理→檢驗合格→碎石墊層+鋪設土工格柵→A、B組填料→級配碎石→檢驗驗收⑵土工格柵施工方法①基底處理完工檢驗合格后，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格確認后，進行碎石墊層及土工格柵的施工。②土工格柵：采用雙向拉伸型，抗拉強度不小于110KN/m及80KN/m，必須有產(chǎn)品合格證書。使用前按一定比例送樣進行縱向抗拉強度和延伸率試驗。進貨后，應存放在遮陽通風處，避免因過強紫外線照射導致材料老化，強度損失。③,分三次鋪設；第一層褥墊層虛鋪22～25cm，在碎石最佳含水量時采用平板振動儀振密，平板振動儀功率大于1500KW，壓振3～5 遍，控制振速，干密度不做要求，鋪設一層雙向加強型土工格柵，其極限強度不小于110KN/m或80KN/m,破壞延伸率不大于15%，再鋪設第二層碎石墊層虛鋪22～25cm，在碎石最佳含水量時采用平板振動儀振密，平板振動儀功率大于1500KW，壓振3～5 遍，控制振速，再鋪設一層雙向加強型土工格柵，再鋪設第三層碎石墊層虛鋪20～23cm，在碎石最佳含水量時采用平板振動儀振密，平板振動儀功率大于1500KW，壓振3～5 遍，控制振速。④鋪設雙向加強型土工格柵時，應密排放置、連接牢固；在鋪設二層土工格柵時，應使上下層接頭互相錯開。⑤鋪設雙向加強型土工格柵材料前應先整平、壓實底層，鋪設時應理伸、拉直、繃緊，不得有褶皺和破損。⑥在雙向加強型土工格柵上填筑碎石時，應先填兩邊、后填中間，避免擠動碎石，使土工格柵松弛。⑦鋪設時隨鋪隨覆蓋，土工格柵鋪設48小時內(nèi)上鋪填料層覆蓋。⑧土工格柵上鋪設填筑土時采用人工配合機械進行，散鋪整平。⑶注意事項①，滿足設計要求且各向同性(包括強度)的成品，以方便卷制的格柵沿線路縱向鋪設，提高工效。②土工格柵與分層路堤填筑同步施工，沿線路縱向搭接不小于30cm，上、下層的接縫應交替錯開。③土工格柵埋設于碎石中，土方填筑碾壓時應注意避免尖利的石塊可能對格柵造成的損傷，傾卸填筑土方不得對格柵形成沖擊。④格柵鋪設必須展平、拉緊、插釘固定，并與路基面密貼，且與外側(cè)邊坡留有2030cm的間距，以便于刷坡。格柵的使用與鋪設的其它事項按照《鐵路路基施工規(guī)范》執(zhí)行。本段路基部分低矮路基及路塹段采用換填施工，其施工方法及工藝如下：采用機械配合人工進行。先用機械挖除不合適的材料并運至指定地點，根據(jù)換填部分所處的路基部位，采用符合設計要求的分層填筑碾壓達到設計壓實標準，并對填料進行定期抽樣檢驗。先將軟土挖除干凈，并將底部填平。若軟土底部起伏較大，設置臺階或緩坡并按先深后淺的順序進行換填施工。軟土底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。施工時應注意：換填范圍及深度應符合設計要求；采用機械挖除時應預留30～50cm的土層由人工清理；采用的填料及壓實標準應符合有關規(guī)定。先選擇試驗段路基進行現(xiàn)場沖擊壓實、振動碾壓試驗，確定沖擊壓實、振動碾壓點距、振動功率等參數(shù)。沖擊壓實次數(shù)根據(jù)設計要求的壓實度和沉降量控制值或現(xiàn)場施工沖擊輪輪跡高差來控制沖擊壓實次數(shù)。施工前按設計的高程整平施工場地，沖擊壓實采用三瓣式?jīng)_擊壓路機，振動碾壓采用30t以上振動壓路機，沖擊壓實現(xiàn)場施工時，施工由地基處理范圍兩側(cè)開始向中心碾壓。沖擊壓實施工工藝見圖。不合格施工準備清除雜物及耕植土翻曬涼干或撒水濕潤沖擊碾壓現(xiàn)場檢測合 格下道工序含水量檢測記錄碾壓遍數(shù)沖擊壓實施工工藝框圖⑴準備工作①試驗路段資料收集統(tǒng)計試驗路段的填筑高度、層次、以及所有已經(jīng)用于填筑試驗路的土的物理（力學）性能試驗結(jié)果（包括顆粒分析、液塑限、最大干密度、最佳含水量、天然含水量）。試驗按兩種情況分別進行：開挖底面壓實和填筑路堤壓實，獲取各自的施工工藝參數(shù)。②測點布置按每20米一個橫斷面，每個橫斷面布置3個測點，分別是路基中線、距離左右邊線（包括加寬部分）1米處。沖碾前路基頂面整平壓實，測得所布每個測點的高程和壓實度（測點以下30cm），做好記錄。③沖擊碾壓及相關試驗擬對每段試驗路基沖擊碾壓20遍以上。沖擊碾壓125遍后需在碾壓前已布置好的同一測點位置，用平地機刮平，20噸以上壓路機碾壓一次后，進行高程測量和壓實度（測點30cm以下表面）檢測。施工中保證測點平面位置固定，以利于沖碾前后測項的比較。及時收集有關試驗及測量資料，并進行整理分析，總結(jié)確定最佳的施工工藝和沖碾遍數(shù)，作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。此項試驗在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，試驗路段經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行大規(guī)模沖碾。⑵沖擊碾壓施工按試驗獲取的施工工藝進行沖擊碾壓。沖擊碾壓施工時，要認真記錄，確認沖擊碾壓遍數(shù)。施工中應配備平地機每碾壓3～4遍，表面起伏較大時，進行整平，再接著沖壓直至沖壓施工完成。沖擊碾壓完成后，采用平地機刮平并用光輪壓路機碾壓密實。最后進行高程測量和壓實度檢測。⑶施工注意事項在基底進行碾壓時，必須檢測土體的含水量達到最佳含水量附近，否則應提前增濕或涼曬。沖擊壓實施工質(zhì)量控制主要為碾壓遍數(shù)為主，相應檢查碾壓面的沉降量和碾壓面以下30cm處的壓實度增長情況。選取D2K701+100~D2K701+300 共計200米長，作為路基試驗段進行A、B組填料填筑實驗。通過試驗段確定本區(qū)段填料的松鋪厚度、最佳含水量、碾壓遍數(shù)及各類機具的合理配置等參數(shù)，并以指導今后的大規(guī)模路堤填筑施工。⑴填料選擇路堤基床表層、路堤與橋臺及橫向結(jié)構(gòu)物過渡段選用級配碎石；基床底層及基床以下采用A、B組填料；浸水路堤于防護高程以下填滲水土，以上填合格土。⑵填料土工試驗路堤填筑前，對填料的各項指標進行土工試驗，確保填料符合設計和規(guī)范要求，保證施工質(zhì)量。土料：顆粒分