【文章內(nèi)容簡介】 RP335 kg 鋼筋 HPB235 kg 4. 地質(zhì)水文情況 本橋地質(zhì)主要為第四系全新統(tǒng)坡殘積土、粉質(zhì)粘土和砂質(zhì)泥巖，地表水弱豐富，水質(zhì)無侵蝕。橋位處地震動峰值加速度 ,地震動反應譜特征周期為 。 5. 施工部署 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設 計 13 . 組織機 構(gòu) 為了保證橋梁施工順利進行，我工區(qū)成立專門的機構(gòu)來進行橋梁施工的組織管理和協(xié)調(diào)。根據(jù)整個施工組織劃分，管理組織詳見表 51。 表 51 西牛 1 號雙線特大橋主要管理人員 序號 姓名 性別 職務 1 劉禮保 男 施工隊長 2 張遵璽 男 技術(shù)負責人 3 董長存 男 質(zhì)檢員 4 孫詩淇 男 安全員 5 劉偉 男 技術(shù)員 6 洪川 男 材料員 7 朱秀發(fā) 男 試驗員 8 汪國全 男 領(lǐng)工員 根據(jù)施工任務，結(jié)合工程要求，設樁基班、鋼筋班、模板班、混凝土澆筑班四個班組，配備勞力 41 人。施工班組安排及勞力配置詳見表 52。 1．以確保施工進度為前提，能滿足項目均衡生產(chǎn)需求。 表 52 施工班組安排及勞力配備表 2．根據(jù)公司現(xiàn)有設備資源、設備工況，結(jié)合在本項目施作 時間及其在公司的任務而選定。 序號 施工隊伍 勞力配備 擔負主要任務 1 樁基班 12 樁基成孔、鋼筋籠安裝，樁基灌注。 2 鋼筋班 6 鋼筋加工及制安。 3 模板班 8 模板安裝及拆除。 4 混凝土澆筑班 10 承臺、墩柱、橋臺混凝土澆筑 4 后勤保障班 5 機械維修、施工用電及后勤保障。 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設 計 14 3． 調(diào)查當?shù)丶绊椖克诘刂苓呍O備租賃價格、設備完好率同自投設備必選。 根據(jù)需要投入設備，具體見計劃上場機械表 53。 根據(jù)施工進度安排及工程數(shù)量，擬定投入鋼護筒（ D=， L=2m） 2個，（ D=，L=2m） 3 個，承臺定型鋼模 4套，矩型空心橋臺模板 1套、墩身定型鋼模 11m（坡比 1:0）、墩身定型鋼模 （坡比 45:1）、墩身定型鋼模（坡比 40:1 空心墩） 2 套，滿足施工需要。 本工程下部構(gòu)造計劃 開工日期為 2020 年 8月 16日，竣工日期為 2020 年 4月 26日，總工期 250日，詳見附圖一《施工進度橫道圖》、附圖二《施工進度網(wǎng)絡圖》。 表 53 西牛 1 號雙線特大橋施工主要機械設備表 序號 機械設備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 沖擊鉆機 臺 2 直徑 2 沖擊鉆機 臺 3 直徑 3 裝載機（臨工 ZL30） 臺 1 4 挖掘機（小松 220） 臺 1 5 25T 吊車 臺 2 6 汽車砼輸送泵 臺 1 7 鋼筋彎曲機（ WJ40） 臺 1 8 鋼筋調(diào)直機 臺 1 9 鋼筋切斷機（ QJ40） 臺 1 10 電焊機（ BX300～ 500） 臺 3 11 潛水泵（ 150QJ20102/17） 臺 2 12 變壓器（ 400KVA） 臺 1 13 內(nèi)燃發(fā)電機（ 120GF29） 臺 1 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設 計 15 結(jié)合本地公路網(wǎng)及土路，改建擴建后直達施工現(xiàn)場，修建長度 公里左右。線路左側(cè)修建縱向便道，滿足施工需要。詳見附圖三《施工平面布置圖》。 在橋臺附近安裝 400KVA 的變壓器 1 臺 。配備 120KW 發(fā)電機 1臺以防電網(wǎng)停電。 混凝土由拌和站集中供應，拌和站距離橋 公里。 ，水質(zhì)經(jīng)化驗合格后使用。 營區(qū)及鋼筋加工場設在 13～ 14 號墩左側(cè) 100m 處，占地面積 5 畝。 、安全教育，同時進行施工技術(shù)質(zhì)量、安全環(huán)保等交底。 、復核工程數(shù)量及結(jié)構(gòu)物尺寸的復核。施工測量控制采用的是由中鐵二院提供的云桂鐵路測量控制網(wǎng)，復測合格完成，導線加密點、水 準點埋設及復測已完成。樁基中心點的放樣工作已完成。 7. 。 8. 施工順序 樁基→承臺→墩身（橋臺）→墩頂及墊石→梁板安裝→橋面及附屬設施。 樁基及墩臺施工順序： 4 號墩、 6 號墩、 10 號墩、 12 號墩→ 3 號墩、 5 號墩、 8 號墩、 11 號墩→ 0 號臺、 2號墩、 7 號墩、 13 號墩→ 1 號墩、 9 號墩、 16 號墩→ 14 號墩、 15 號墩、 17 號臺 本橋在施工前，應加強橋位處的水質(zhì)復查，以確定地下水及地表水的侵蝕性，若與設計不符時，及時通知相關(guān)單位研 究處理。 鉆孔樁 本工程鉆孔樁根據(jù)樁基分布、現(xiàn)場地質(zhì)條件、樁徑、樁長等情況進行鉆機選型，本工程擬采用沖擊鉆成孔，鋼筋籠集中分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝接長?；炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)、混凝土運輸車運輸、導管法水下灌注。鉆孔樁施工工藝見 91 鉆孔樁施工工藝圖。 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設 計 16 圖 91 鉆孔樁施工工藝圖 樁位放線 施工場地清理完成后，復核橋梁軸線和水準點，用全站儀準確的放出樁位，在樁位中心位置釘以木樁，經(jīng)復核后在樁的前后左右設好護樁，并測出護樁到中心樁的距離 (恢復護樁用 )，在施工中 要妥善保管，避免丟失或移位，以供隨時復合樁的中心。為便于施工中準確控制孔深和樁頂高程，待護筒安裝完成后將標高測到護筒上。樁位經(jīng)監(jiān) 理工程師驗收合格方可進行鉆孔施工。 施工平臺及鋼護筒安裝 清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。平臺附近設置泥漿池，供制漿循環(huán)施工，施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀合格后，排入排水施工準備 場平、筑島或搭設平臺 放樁位、埋設護筒 護筒制作修整 鉆機就位、對中 樁位復測 鉆進、掏碴 制作泥漿 泥漿凈化 清孔 成孔檢查 測量孔深、斜度、直徑 安放鋼筋籠 鋼筋籠制作 下導管 導管制作、檢驗、維修 灌注混凝土前的準備工作 測量沉碴 安裝清孔設備 鉆機移位 汽車吊就位 灌注水下混凝土 拆、拔護筒 清理樁頭 下一根樁 混凝土運輸 制作凝土試 件 鉆 孔 鋼筋骨架 灌注混凝土 移位 清理 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設 計 17 系統(tǒng)。 鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，比鉆頭大約 40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位 2m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地 或筑島時還應高出施工地面 。護筒埋置深度應符合下列規(guī)定： （ 1）岸灘上，黏性土應不小于 1m，砂類土應不小于 2m。當表層土軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 。岸灘上埋設護筒，應在護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。 （ 2） 護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于 1%。 護壁泥漿制作 在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應使用泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于 15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔 ，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。 造漿配合比、不同地質(zhì)層下泥漿的性能指標要求見表 9 92。 表 91 膨潤土造漿配合比 （單位： kg） 原料名稱 淡水 膨潤土 CMC 純堿 FCI PHP 加重劑 配合比 100 8～ 4 膨潤土的 ～% 膨潤土的～ 膨潤土的～ 泥漿的 % 試驗確定 表 92 不同地層下泥漿的性能指標要求 地質(zhì)情況 泥漿指標 相對密度 （ g/cm3） 粘度 （ s） 膠體率（ %） 失水率 （ ml/30min） 含砂率（ %） 泥 皮厚（ mm/30min） 靜切力 （ Pa） 酸堿度 （ pH） 亞砂土 ～ 19～ 28 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 4 ≤ 2 3～ 5 9～ 11 淤泥質(zhì)亞粘土 ～ 19～ 28 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 4 ≤ 2 3～ 5 9～ 11 粘土 ～ 18～ 22 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 亞粘土 ～ 18～ 22 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 細砂 ～ 19～ 28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 粘土、亞粘土 ～ 18～ 22 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經(jīng)試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設 計 18 漿試驗記錄表。 新制備的泥漿必須檢測其全部性能指標，方法如下： （ 1）相對密度可用泥漿相對密度計測定，其方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。 （ 2）粘度可用標準漏斗粘度計測定，其測定方法是用兩個開口杯分別量取 200ml 和500ml 的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將 700ml 泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿 500ml 量杯所需的時間（ s），即為所測泥漿的粘度。 （ 3）含砂率可用含砂率計測定，其測定方法是將調(diào)好的泥漿 50ml 倒進含砂率計，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動 1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器垂直靜放 3min，儀器下端讀數(shù)就是含砂率。 （ 4）膠體率的測定方法是將 100ml 泥漿倒入 100ml 量杯中，用玻璃片蓋上，靜置 24h后，量杯上部泥 漿可能澄清為水，測量其體積如為 Lml，則膠體率為（ 100— L） %。 （ 5）失水率（ ml/30min）的測定方法是用一張 12cm 12cm 的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑 3cm的圓圈， 30min后，測量濕圓圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（ mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。 （ 6）酸堿度的測定方法是取一條 PH 試紙放在泥漿面上， 秒后拿出來與標準顏色相比，即可讀出酸堿度值。 在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)，當一繩將取樣盒吊到 孔中取樣部位時，另一繩提升，關(guān)閉閥門，上提取樣盒出孔口，既完成取樣。 現(xiàn)場每 4～ 6 個小時檢測一次泥漿指標，主要控制泥漿池回流泥漿指標?，F(xiàn)場檢測四個指標：相對比重、粘度、含砂率、膠體率和 PH 值。 泥漿池采取就近開挖，利用泥漿泵送至樁孔形成循環(huán)，要求泥漿池不能滲漏。每兩個相鄰施工點設置一個泥漿池，泥漿池容積應滿足二根樁基泥漿容量。鉆渣運往指定的棄土場堆放。 鉆孔施工 鉆機安裝及鉆孔 （ 1）安裝鉆機前，底架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護 筒中心偏差不得大于 5cm。 （ 2）開孔的孔位必須準確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。 （ 3）鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳 以上或地下水位以上 ～ 。在沖哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設 計 19 擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。 （ 4）鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。 （ 5）鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底 5m 以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對 。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于 10cm。 沖擊鉆孔 （ 1）在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。 （ 2）開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重 量決定。 （ 3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于 12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。 （ 4）鉆孔工地