【文章內(nèi)容簡介】 ，因作業(yè)方式的不同而有下列四類保管區(qū)域的定義與區(qū)分：預(yù)備儲區(qū)、保管儲區(qū)、動管儲區(qū)、移動儲區(qū)。 作業(yè)區(qū)的儲位管理（ 1） ?暫存區(qū)域 (1)待驗與驗妥的貨品應(yīng)在預(yù)備存儲時已劃分清楚，保管區(qū)內(nèi)僅存放驗妥的貨品。 (2)盤點作業(yè)應(yīng)在各儲區(qū)中分別進行，其中以保管區(qū)內(nèi)種類最多，作業(yè)也最復(fù)雜，故應(yīng)多考慮便利性。 (3)由于物流中心內(nèi)貨品品項繁多，且大小不一，故儲位及儲架位置應(yīng)視情況適時調(diào)整。 (4)強調(diào)快速準確地提供客戶滿意的配送服務(wù)。以配送效率而言，保管員應(yīng)依據(jù)《入庫單》迅速接收預(yù)備儲區(qū)的貨品；并且在需要時，依據(jù)《補貨單》補貨至動管區(qū) (揀選作業(yè)區(qū) )。 (5)保管區(qū)內(nèi)的存儲應(yīng)承接預(yù)備儲區(qū)管理的重點，注重顏色管理、目視管理、看板管理并加以整理、整頓，使貨品存儲區(qū)隔劃分明確且標示清楚，以防止混淆。 (6)散裝的貨品盡可能擺設(shè)在貨架或儲物柜中。容易滾動或滑動的貨品應(yīng)在儲位四周以擋板定位，并且以經(jīng)濟而有效的方式利用空間，使儲區(qū)內(nèi)貨品整齊有序。 (7)為保證貨物鮮度，收發(fā)貨品應(yīng)以先進先出為原則。食品應(yīng)考慮保存期限，周轉(zhuǎn)率較高者應(yīng)接近通道，以便利存取。 (8)安全保障：如意外防護、進出庫管制、溫濕度、爆炸、火災(zāi)、地震天災(zāi)等損壞的防治及安全管理。制定各種管理辦法，使保管區(qū)的存儲作業(yè)更完善。 作業(yè)區(qū)的儲位管理（ 2） ?保管儲區(qū) (1)地面負荷：建筑前應(yīng)顧及存儲的需求總量，儲區(qū)的地面狀況與負荷不可超過最大負荷限度。 (2)貨品狀況：儲區(qū)貨架所存儲貨品的種類與數(shù)量，必須按照大小、尺寸、形狀及重量來設(shè)計存儲方式，最好能采用可彈性調(diào)撥的方式存儲。 (3)出人口：出入口的大小、位置及數(shù)目應(yīng)能使貨品順利進行存儲作業(yè)及搬運作業(yè)。 (4)通道設(shè)計：為配合搬運設(shè)備的移動，通道應(yīng)以運輸工具最大轉(zhuǎn)彎半徑或貨品寬度來設(shè)定，通道與存儲區(qū)應(yīng)以顏色標示清楚。 ?商品的儲位策略 （ 1）定位儲放 （ 2）隨機儲放 （ 3）分類儲放 （ 4）分類隨機儲放 （ 5）共用儲放 適用性 說明 缺點 優(yōu)點 ?儲位分配原則 （ 1）近出口法則 （ 2）周轉(zhuǎn)率法則 （ 3）產(chǎn)品相關(guān)性法則 （ 4）產(chǎn)品同一性法則 （ 5）產(chǎn)品類似性法則 （ 6）產(chǎn)品互補性法則 （ 7）產(chǎn)品相容性法則 （ 8）先進先出法則 （ 9）疊高法則 （ 10）面對通道法則 （ 11）產(chǎn)品尺寸法則 （ 12）重量特性法則 （ 13）產(chǎn)品特性法則 （ 14）儲位表示法則 （ 15）儲位明確標識原則 根據(jù)周轉(zhuǎn)率分配儲位示意圖 ： 存儲模式 ?存儲規(guī)模 存儲規(guī)模 說 明 大批 存儲 一般指 3個托盤以上的存量 。 大批存儲皆以托盤運作 ， 多采用地板積存或自動倉庫存儲的方式 中 批存儲 中批存儲一般指 1～ 3個托盤的量 ， 可以托盤或箱為出貨揀取單位 。 多采用托盤貨架或地板堆積的方式 小 批存儲 小批存儲一般指小于一個托盤的存儲 ， 一般以箱為出貨揀取單位 。 在存儲區(qū)的小批量物品一般被存放于托盤貨架 、 棚架 、 貯物柜等 零星 存儲 零星區(qū)或揀取區(qū)都是使用貯物柜或棚架存儲小于整包的貨品的地方 。 一般來說 ， 訂貨揀取在此區(qū)域中進行 。 零星揀貨區(qū)一般包括檢查與打包的空間 ， 同時為了安全目的與大量儲區(qū)分開 。 另外 ， 此儲區(qū)最好置于低樓層及居中的位置 ， 以減少等候揀取時間及減輕出貨時理貨的工作 ?存儲模式 （ 1）地板堆積存儲 （ 2）貨架存儲 （ 3）貯物柜存儲 行列堆積 在行列堆積之間留下足夠的空間使得任何托盤提取時不受阻礙 。 當儲區(qū)中只剩少數(shù)托盤時 ， 將托盤轉(zhuǎn)移至小批量儲區(qū) ， 再儲放大批量產(chǎn)品 區(qū)域堆積 是指行與行之間的托盤堆積不留存任何空間 ， 此方式能節(jié)省空間 ， 但只限于存儲大量產(chǎn)品 。 提取時托盤互相連結(jié) ， 容易發(fā)生危險 ， 須小心作業(yè) 兩面開放貨架 這種存儲方式的貨架前后兩面皆可分別用于存儲與揀取 ， 設(shè)計彈性較高 ，且配合 “ 先進先出 ” 的原則 單面開放式貨架 只有單面可供存儲及揀取 ， 因而在系統(tǒng)設(shè)計上較無彈性 ， 難以實現(xiàn) “ 先進先出 ” 原則 ， 但多采用背對背式排列 ， 所以使用空間較小 小批量及較主要的品項置于櫥柜中央 (較活潑 )位置，以利揀取。 厚重、體積大的品項盡量堆放于貨架或貯物柜的最下方 (不活潑 )位置。 量輕、體積大的品項盡量堆放于較上方的位置。 指標名稱及計算 應(yīng)用說明 儲區(qū)面積率 儲區(qū)面積 /配送中心建筑面積 衡量倉庫空間的利用率是否恰當 物流中心的理貨區(qū)面積占 30%～ 50%， 儲區(qū)面積應(yīng)占50%～ 70%。 因此 ， 如果儲區(qū)面積比例不當 ， 說明物流中心布置規(guī)劃存在問題 可供保管面積率 可保管面積 /儲區(qū)面積 判斷儲區(qū)內(nèi)通道規(guī)劃是否合理 改善布置：可設(shè)法移動貨架位置來調(diào)整通道寬度 ， 將通道改成必要的最小限度 ， 以增加貨架擺放量 ， 或?qū)⒍嘤嗫臻g移作其他作業(yè)使用 。 通道設(shè)計原則： (1)流量經(jīng)濟性； (2)空間經(jīng)濟性； (3)設(shè)計順序； (4)分支通道 、 內(nèi)部通道 、 工作空間通道及安全設(shè)施通道的存在； (5)通道寬度的決定 儲位容積使用率 存貨總 體積 / 總?cè)莘e 用以判斷儲位規(guī)劃及使用的貨架是否適當 ， 以有效利用儲位空間 單位面積保管量 平均 庫存量 / 保管面積 儲位管理考核指標 ?溫濕度管控 ?防靜電要求 ?存儲期限管理 物料庫房存貯期限是指物料經(jīng)質(zhì)量檢驗合格入庫時起到該物料存貯期限為止的時間。實物發(fā)放時，必須注意先進先出 。 對集成電路、光電器件等易受靜電損壞失效的物料，及由 此 物料加工成的半成品、成品，要做好防靜電措施 ， 儲存必須采用防靜電器具或包裝材料。 普通庫房 恒溫恒濕庫房 溫度（ ℃ ） 12~32 12~25 濕度（ %） 45~75 45~65 先進先出定義（ FIFO） :是指按照物料進入公司的檢驗時間先后來決定物料發(fā)放的先后順序，以做到先進來的先發(fā)放出去，避免物料因長時間貯存發(fā)生質(zhì)量變化而影響公司產(chǎn)品品質(zhì)。 揀選作業(yè)基本原則 揀貨作業(yè)除了少數(shù)自動化設(shè)備的應(yīng)用外，大多是靠人工勞力的密集作業(yè)，因此在設(shè)計揀選作業(yè)系統(tǒng)時，使用工業(yè)工程方法相當普遍。通過長期的實踐總結(jié)出揀選的基本原則，可以在揀選作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計時加以應(yīng)用： (1)不要等待 —— 零閑置時間。 (2)不要拿取 —— 零搬運 (多利用輸送帶、無人搬運車 )。 (3)不要走動 —— 動線的縮短。 (4)不要思考 —— 零判斷業(yè)務(wù) (不依賴熟練工 )。 (5)不要尋找 —— 儲位管理。 (6)不要書寫 —— 免紙張 (paperless)。 (7)不要檢查 —— 利用條碼由電腦檢查。 七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理） 揀選作業(yè)模式 1）訂單別揀選 (摘果式 ) 2）批量揀選（播種式） 3）其他揀選作業(yè)模式 a. 復(fù)合揀選 b. 分類式揀選 c. 分區(qū)、不分區(qū)揀選 d. 接力揀選 e. 訂單分割揀選 倉庫作業(yè)行為 訂單提取時間 行走 55％ 尋找 15％ 提取 10％ 文檔及其它 20％ 缺點 優(yōu)點 針對每一張訂單，揀選人員或揀選工具巡回于各個存儲點將所需的物品取出，完成貨物配備的方式，是較傳統(tǒng)的揀貨方式。 訂單別揀選（摘果式） ?作業(yè)方法單純。 ?前置時間短，針對緊急需求可快速揀選。 ?導人容易且彈性大，對機械化、自動化沒有嚴格要求。 ?作業(yè)員責任明確，作業(yè)分工容易、公平。 ?揀選后無須分類理貨，工序簡化。 ?戶數(shù)量太多時，需串聯(lián)等待。 ?商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。 ?揀貨區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設(shè)計困難。 (1)用戶不穩(wěn)定，波動較大。 (2)用戶之間的共同需求不是主要的，而差異很大。 (3)用戶需求的種類太多。 (4)用戶配送時間要求不一， (5)向真正意義上的配送中心過渡的一種揀貨方式。 適用范圍 優(yōu)點： 把多張訂單集合成一批，按照商品品種將數(shù)量匯總后再進行揀取，按照客戶訂單作分類處理的揀選作