【文章內(nèi)容簡介】 采取溫度為 300～ 350℃、時(shí)間為 15～ 30min 的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。 焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號 不銹鋼管道焊接 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧、收弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷 等缺陷，否則應(yīng)磨除缺陷，必要時(shí)中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中國石油天然氣第六建設(shè)公司東明項(xiàng)目部 電話：（ 0530） 7288891 傳真：（ 0931） 7288891 第 8 頁 共 15 頁 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。收弧應(yīng)填滿弧坑。 為減小焊接變形，坡口角度適當(dāng)減小；為保證根部焊透，對口間隙適當(dāng)加大。 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度宜在 0～ 2mm 之間。管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)，充氬方式見圖二，氬氣流量 8～ 15L/min。 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊，不擺動或小擺動操作，層間清理干凈熔渣及飛濺，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 20mm 以上。施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過 100℃ .焊接完畢后及時(shí)清理干凈焊 道表面及附近的熔渣和飛濺物，并用油性筆在焊口附近寫上焊口號和焊工鋼印代號。 進(jìn)行手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，焊工所用的地線卡、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼混用。不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶，若使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應(yīng)墊木版或膠皮進(jìn)行隔離。 焊后熱處理 管線焊口熱處 理在無損檢測合格后進(jìn)行。焊后熱處理采用電感應(yīng)加熱，設(shè)備采用 XZ80 型全自動中頻熱處理機(jī)，具有加熱、保溫、冷卻分時(shí)段自動控制功能，加熱功率、保溫功率無級調(diào)節(jié)，頻率自動跟蹤，自動保護(hù)功能齊全。 熱處理設(shè)備安裝：熱處理設(shè)備按照說明書的要求安裝調(diào)試好后，將熱處理過程中的工藝參數(shù) (升降溫速度、恒溫溫度、恒溫時(shí)間 )輸入設(shè)備后，啟動設(shè)備，就可以按所編制的工藝參數(shù)進(jìn)行熱處理，操作簡單，安全可靠。無需在焊口上包扎保溫棉被。 焊后熱處理 凡是管道等級為 2C2， 2C3， 3C1， 3H7， 5H1， 5H8，含 H2S 的3B9 管道焊口，厚度大于 19mm 的 9B1 管道焊口，以及管道厚度符合下列條件的管道焊口，應(yīng)按下表溫度進(jìn)行焊后熱處理。對于異種鋼焊接接頭的熱處理溫N 安裝熱電偶 安裝電加熱繩 包裹保溫棉 設(shè)定熱處理參數(shù) 進(jìn)行熱處理 輸出熱處理曲線 檢驗(yàn)硬度 進(jìn)入下道工序 圖三 熱處理程序圖 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中國石油天然氣第六建設(shè)公司東明項(xiàng)目部 電話：（ 0530） 7288891 傳真：（ 0931） 7288891 第 9 頁 共 15 頁 度，應(yīng)取合金含量較高一方的溫度下限。對于不能焊后立即熱處理的鉻鉬鋼，焊后應(yīng)立即均勻加熱到 300350℃保溫緩冷。 鋼種或鋼號 壁厚 mm 熱處理溫度℃ T9（ 1Cr9Mo） 任意 750780 1Cr5Mo 任意 750780 15CrMo、 15CrMoG ≥ 13 650700 熱處理參數(shù)控制： 1） 熱處理恒溫溫度的恒溫時(shí)間：非合 金鋼為每毫米壁厚 2min～ ；合金鋼為每毫米壁厚 min；且總的恒溫時(shí)間不少于 30min。恒溫期間各測量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于 50℃。 2） 升溫時(shí) 300℃以下自由升溫， 300℃以上的加熱速度按 [5125/管壁厚 (mm)]℃ /h 進(jìn)行計(jì)算，且不大于 220℃ /h。 3） 恒溫后的冷卻速度按 [6500/管壁厚 (mm)]℃ /h 進(jìn)行計(jì)算，且不大于 260℃ /h。 300℃以下自由冷卻。 熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于 25mm 的區(qū)域，進(jìn) 行電感應(yīng)加熱，管道兩端應(yīng)封閉。 熱處理：將被處理焊口的熱處理工藝參數(shù) (升降溫速度、恒溫溫度、恒溫時(shí)間 )輸入設(shè)備，按照設(shè)備說明書的程序啟動設(shè)備，就可以按所編制的工藝參數(shù)進(jìn)行熱處理，操作簡單，安全可靠。無需在焊口上包扎保溫棉被。 熱處理操作注意事項(xiàng) 1）熱處理前，應(yīng)對熱處理焊口進(jìn)行支撐，確保熱處理過程中不發(fā)生變形。同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表 ， 使其溫度指示準(zhǔn)確無誤。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時(shí)遭雨水淋濕。 2）嚴(yán)格按照熱處理設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行安裝、操作。 3）熱處理控制 器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路。 4）熱處理過程應(yīng)保證供電、不得中途停電。 5）操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。 6）每次熱處理工作完成后，應(yīng)將機(jī)具設(shè)備妥善保管。 硬度測試 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中國石油天然氣第六建設(shè)公司東明項(xiàng)目部 電話：（ 0530） 7288891 傳真：（ 0931） 7288891 第 10 頁 共 15 頁 經(jīng)熱處理后的焊縫應(yīng)分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值，測得的硬度值應(yīng)符合下列規(guī)，工藝管道：碳素鋼焊縫硬度不宜大于母材硬度的 120%，且不大于 200HB；合金鋼焊縫硬度不宜大于母材硬度的 125%，且當(dāng)含 Cr≤ 2%時(shí)，硬度不大于 225HB，且當(dāng)含Cr＞ 2%時(shí)，硬度不大于 241HB；爐管： 15CrMo、 Cr9Mo 焊口熱處理后的硬度值，分別不大于 225HB、 241HB。硬度值的檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。 當(dāng)硬度值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格。 焊接檢驗(yàn) 管道焊接外觀檢查 焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 不銹鋼和鉻鉬鋼焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高為 0～ 2mm。 焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 管道焊接無損探傷