機械制造工藝學課程設計-ca6140車床撥叉零件831003加工工藝規(guī)程編制及槽18h11的銑床夾具設計(編輯修改稿)
2025-06-18 17:33 本頁面
【文章內容簡介】 ， fm =600mm/min， Vc=75 m/min， fz＝ 二、半精銑 75 40 面 背吃刀量的確定 由《實用機械加工工藝手冊》表 630，查得半精銑的銑削用量為 1mm ，即ap＝ 1mm。 進給量的確定 選用與粗銑刀同樣的刀具與機床，由《實用機械加工工藝手冊》表 1192，要求表面 粗糙度為 ， 查得每轉進給量為 ～ mm/r， 故取 銑削速度的確定 由《實用機械加工工藝手冊》查得銑削速度為 60～ 110m/min 則機床主軸轉速n=1000 Vc/π D=～ ＝ 300r/min，則 每分鐘 進給速度fm = fz Z n= 10 300=1500mm/min。 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，近似查得 Pcc=，根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm=Pcc，故校驗合格。最終確定 ap=1mm， n=300r/min ，fm=1500mm/min， Vc=75 m/min 工序三 鉆孔并擴花鍵底孔Φ 22 并锪 2 75176。倒 角 一、 鉆Φ 20 的孔。 決定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 ， 選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑 do＝ 20mm。鑄鐵的硬度大于 200HBS， 查得進給量 f=～ 由《切削用量簡明手冊》表 f＝ 。 由《切削用量簡明手冊》表 可知機床進給機構強度所允許的鉆削進給量。選用 Z525 鉆床由表 查得進給機構允許的最 大抗力 Fmax＝ 8830N， do≤，查 f＝ ，故取 f＝ 由《切削用量簡明手冊》表 查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力 F＝ 7330N 小于 Fmax，故可用。 由《切削用量簡明手冊》表 和 查得 Vc =14m/min 確定切削速度 n=1000 Vc/π do=1000 14/ 20＝ 由《切削用量簡明手冊》表 取 n＝ 272r/min 則實際切削速度 Vc＝ 272 20 ＝ m/min。 檢驗機床扭矩及功率 由《切削用量簡明手冊》表 ， 可查得 f= mm/r 時，磚頭扭矩 Mc＝ 。當 nc＝ 272r/min 時 ， 由《切削用量簡明手冊》表 ， 可查得主軸能傳遞的扭矩 Mm＝ 。 由《切削用量簡明手冊》表 查得 Pc＝ kw。由表 ， Pe＝ PE (效率 )= ＝ kw。 因為 Mc=Mm， Pc=Pe，故所選切削用量可用。 f＝ ， n＝ nc＝ 272r/min。 Vc＝ 。 二、擴 Φ 22孔。 確定背吃刀量 由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為 ap=2mm。 確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 ，查的進給量 f＝ ～ ，并根據(jù)機床規(guī)格選， f＝ 計算切削速度 擴孔鉆擴孔時的切削速度，根據(jù)其他有關資料，確定為， V= V 鉆 ，其中 V 鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度。故 V= = m/min 由此可知主軸的的轉速為： n=1000 20= r/min 根 據(jù)機床說明書取 n＝ 140r/min，則實際切削速度 v＝ 140 20 /1000= m/min 三、 锪 2 75176。倒角 采用 1500 锪鉆。 為縮短 輔助 助間，取倒角的主軸轉速與擴孔時相同： n=140 r/min 手動進給。 工序四 拉花鍵孔 由《機械加工工藝設計手冊》表 955 拉削的進給量，查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的單面齒升為 ～ ，取單面齒升為 。 2. 確定拉削速度 拉削級別由《機械加工工藝設計手冊》表 956 查得灰鑄鐵，硬度 180HB，級別為 Ⅱ ， 拉削速度由《機械加工工藝設計手冊》表 957，查得表面粗糙度要切 Ra＝ ，拉削速度為 級的花鍵拉削速度為 Vc＝ ～ ，即 Vc＝ 3～ m/min 取 Vc＝ 3 m/min 工序五 粗、 半 精銑 8
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