機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉零件831003加工工藝規(guī)程編制及槽18h11的銑床夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-07-16 17:33本頁面
【正文】 設(shè)計(jì)手冊》表 827，粗加工余量 Z=，由表 829，半精銑 C表面加工余量 Z=1mm，故毛坯尺寸為 80++1= 3. 花鍵孔 （ Φ 25H7） 花鍵孔 要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工 。 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 816，確定孔的加工余量分配： 鉆孔： Φ 20mm 擴(kuò)孔： Φ 22mm 拉花鍵孔 ： (6Φ 25H7 Φ 22H12 6H9) 4. 銑 18H11 槽 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 829,查得粗銑后半精銑寬度余量 Z＝ 3mm，粗銑后公差為 +～ +， 半精銑后公差為 +（ IT11） 由于毛坯及以后各道工序的加工都有公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。 毛坯名義尺寸 ， 75， 毛坯最大尺寸 （ +） ， （ +） ， （ +） 毛坯最大尺寸 （ ） ， （ ） ， （ ） （五）確定切削用量 工序一：鑄造毛坯 因?yàn)榱慵樾〖沂侵信a(chǎn)，質(zhì)量 100Kg, 依照《機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝手冊》表 33，采用機(jī)械沙箱鑄造，鑄造斜度 1 o～ o。 進(jìn)給量的確定。由《實(shí)用機(jī)械加工工 藝手冊》表 11－ 92 可查得每齒進(jìn)給量 fz＝ ～ 取 fz＝ 銑削速度的確定。則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/π D=1000（ 60～ 110） /π 80=（ ～ ） r/min 。故取 n=300r/min ，fm=600mm/min。最終確定 ap=，n=300r/min ， fm =600mm/min， Vc=75 m/min， fz＝ 二、半精銑 75 40 面 背吃刀量的確定 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 630，查得半精銑的銑削用量為 1mm ，即ap＝ 1mm。 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，近似查得 Pcc=，根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 Pcm=Pcc，故校驗(yàn)合格。倒 角 一、 鉆Φ 20 的孔。鑄鐵的硬度大于 200HBS， 查得進(jìn)給量 f=～ 由《切削用量簡明手冊》表 f＝ 。選用 Z525 鉆床由表 查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最 大抗力 Fmax＝ 8830N， do≤，查 f＝ ，故取 f＝ 由《切削用量簡明手冊》表 查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力 F＝ 7330N 小于 Fmax，故可用。 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 由《切削用量簡明手冊》表 ， 可查得 f= mm/r 時(shí)，磚頭扭矩 Mc＝ 。 由《切削用量簡明手冊》表 查得 Pc＝ kw。 因?yàn)?Mc=Mm， Pc=Pe，故所選切削用量可用。 Vc＝ 。 確定背吃刀量 由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為 ap=2mm。故 V= = m/min 由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為： n=1000 20= r/min 根 據(jù)機(jī)床說明書取 n＝ 140r/min，則實(shí)際切削速度 v＝ 140 20 /1000= m/min 三、 锪 2 75176。 為縮短 輔助 助間，取倒角的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： n=140 r/min 手動(dòng)進(jìn)給。 2. 確定拉削速度 拉削級別由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 956 查得灰鑄鐵，硬度 180HB，級別為 Ⅱ ， 拉削速度由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 957，查得表面粗糙度要切 Ra＝ ，拉削速度為 級的花鍵拉削速度為 Vc＝ ～ ，即 Vc＝ 3～ m/min 取 Vc＝ 3 m/min 工序五 粗、 半 精銑 80 30 面 一、粗銑 80 30 面 加工余量的確定 由前面可知粗加工加工余量為 2 mm，加工余量較小故采用一次切削故 ap＝ 2 mm。 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 970， 查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為 aw＝ do/4，銑刀的銑削速度為 v＝ ，每齒進(jìn)給量為～ 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=100
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