機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉零件831003加工工藝規(guī)程編制及槽18h11的銑床夾具設(shè)計-閱讀頁
2025-06-02 17:33本頁面
【正文】 0 Vc/π d=1000 16=382r/min 按機床取 n＝ 460r/min，由此可得 工作臺每分鐘進給量 fm＝ fz Z n = 3 460＝ 二、 半 精銑 80 30 面 加工背吃刀量 ap 的確定 由前面可 知道精銑的加工余量為 1 mm，故 ap＝ 1 mm 進給量的確定 選用與粗銑時同一銑刀和機床。 則 工作臺每分鐘進給量 fm＝ fz Z n＝ 3 460=69 mm/min 工序六 鉆兩 M8 底孔及攻螺紋 、鉆Φ 5 錐孔配作 一、鉆 M8 螺紋底孔 選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ 7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡明手冊》表 機床進給機構(gòu)所允許的鉆削進給量查得 f＝。 確 定切削速度 由《切削用量簡明手冊》表 ， 查得切削速度為 V＝ 18m/min。 由 Z525 鉆床說明書由就近原則取 n＝ 680 r/min。 由《機械設(shè)計加工工藝手冊》表 933，在普通鉆床上攻絲切削速度表查得 Vc＝ 11～ 12 m/min。故實際切削速度為 Vc＝ n π d/1000 =392 π 8/1000= mm/min 三、 鉆 Φ 5 的錐孔 由《切削用量簡明手冊》查得， f=， 由《切削用量簡明手冊》查得， v=22m/min n＝ 1000 Vc/π d=1000 22/π 5= r/min 由 Z525 的說明書的參數(shù) ， 可取 n＝ 1360 r/min。 因為槽深為 35 mm 故銑 18H11 槽時底邊留有 5 mm 的加工余量，精銑以達到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故 ap＝ 30 mm 切削用量的確定 由《機械加工工藝設(shè)計手冊》表 970， 查得加工 材料為灰鑄鐵，銑刀的銑削速度為 v＝ ， 即 ，每齒進給量為 ～ ，取fz＝ mm/z 則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n＝ 1000 Vc/π d=1000 16=382 r/min 根據(jù)機床說明書可取 n＝ 460 r/min。 確定進給量 由《機械加工工藝設(shè)計手冊》表 969， 查得每齒進給量為 fz＝ ～ mm/z 取 fz＝ mm/z。 則 fm＝ fz Z n = 460 3= mm/min 最后，將以上各工序切削用量的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程 綜合卡片，見附表 1。經(jīng)分析 ， 決定設(shè)計第七道工序 ， 銑 18H11 槽的銑床專用夾具。因此在本道工序加工時，在考慮零件的技術(shù)要求的前提下 ， 降低勞動強度提高勞動生產(chǎn)率 ，精度不是主要問題 。 銑削力及夾緊力的計算 夾具的定位采用大端面短銷定位，短銷采用短花鍵銷，實現(xiàn)六點定位。采用螺旋夾緊機構(gòu)， 這種 夾 緊結(jié)構(gòu)簡單，擴力比大，自鎖性能好，行程不受限制，只是夾緊動作慢， 通過 手柄的旋轉(zhuǎn) 使工件夾緊，有效提高了工作效率。 安裝工件時，先將工件花鍵孔裝入定位 花鍵 軸， 旋轉(zhuǎn)手柄 ，夾緊工件。 參考文獻： 《互換性與技術(shù)測量》 韓進宏 機械工業(yè)出版社 《機械制造工藝學(xué)》 王先逵 機械工業(yè)出版社 《機械加工工藝設(shè)計手冊》 張耀宸 航空工業(yè)出版社 《機械設(shè)計加工工藝手冊》 》 董杰 上海交通大學(xué)出版 社 《實用機械加工工藝手冊》 陳宏鈞 機械工業(yè)出版社 《切削用量簡明手冊》 艾興 肖詩綱 機械工業(yè)出版社 《金屬機械加工工藝人員手冊》 趙如福 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 《機床夾具設(shè)計》 王啟平 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 《實用金屬切削加工工藝手冊》 陳家芳 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 《機床夾具設(shè)計手冊》 王光斗 王春福 上海科學(xué)技術(shù)出版社 《機床夾具圖冊》孟憲棟 劉彤安 機械工業(yè)出版社
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