設(shè)計ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及其機床夾具-閱讀頁
2025-07-12 05:30本頁面
【正文】 =，查得：Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z根據(jù)X51型立銑床說明書（）nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向)實際切削速度和每齒進給量：6）、計算基本工時：4 工序Ⅳ槽8mm的銑削用量及基本時間的確定：(1)、加工條件工件材料：工件尺寸：寬為80+，深為8mm的槽加工余量：粗加工時單邊加工余量為Z=機床選擇：選擇X51立式銑床，使用專用銑床夾具機床功率：(2)、確定切削用量及基本工時() 粗銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊》，選擇Ф7的錐柄鍵銑刀。5）、確定切削速度Vc：Vc可根據(jù)《切削手冊》Vc=14（m/min）n=279r/minV?=96mm/min6）、計算基本工時：由于粗銑的余量比較大，分兩次走刀完成，所以基本工時為：其中fmz——工作臺的水平進給量mm/minfmc——工作臺的垂直進給量mm/minl1=+(1～2)mmd為刀具直徑l2=(1～3)mml為工件加工長度，l=40h為垂直下刀的深度（長度）因為在此加工中，第一刀切削深度為4mm，即h=，fmc取50mm/minfmz= fzZn=2279=() 半精銑精加工時，需要保證尺寸80+，深為8mm，單邊余量為Z=，刀具選用Ф7的立銑刀，齒數(shù)為4，每齒的進給量為fz=，所以由《切削手冊》=16m/min n=318 V?=57mm/minfmz=fzZn=4318=本工序點加工基本工時為：T=t1+t2=+=5 工序Ⅴ槽18mm的銑削用量及基本時間的確定：(1) 粗銑粗銑槽寬為 ，深為23mm的槽，保證尺寸為17mm，槽寬單邊加工余量為Z=3mm，選用X51立式銑床，使用專用銑床夾具。2）、確定銑削深度ap：由于槽深為23mm，寬為17，加工余量比較大，故分兩次走刀粗銑完，則：ap=3mm3）、確定每齒進給量fz:根據(jù)《現(xiàn)代工藝方法》，（參看《工藝手冊》），工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼槽銑刀加工時，選擇每齒進給量fz=4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》，根據(jù)《切削手冊》=60min。，fmc取50mm/minfmz= fzZn=2279=(1) 半精銑在粗銑的基礎(chǔ)上，保證尺寸為18mm23mm，槽寬單邊加工余量為Z=， 銑削深度ap=。2）確定每齒進給量fz:根據(jù)《現(xiàn)代工藝方法》，在X51銑床（參看《工藝手冊》），工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼立銑刀加工時，選擇每齒進給量fz=4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》，根據(jù)《切削手冊》=60min。本工序點加工基本工時為：T=t1+t2=+=6 工序Ⅶ锪2X15176。直柄錐面锪鉆，鉆刀直徑d0=40mm，鉆刀齒數(shù)Z=3。的直柄錐面锪鉆，取如下參數(shù)：d=40mm L=150mm L1=35mmf機=（由《切削手冊》《工藝手冊》）=12m/min (見《切削手冊》)按《工藝手冊》=97r/min所以實際切削速度：6）、計算基本工時：按《工藝手冊》 其中l(wèi)=2mm 取2mm7 工序Ⅶ拉花鍵孔切削用量及基本時間的確定：拉花鍵孔，選用L6110臥式拉床，使用專用拉床夾具。根據(jù)有關(guān)手冊。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計第Ⅲ道工序——銑28mm40mm端面D及槽的銑床夾具。問題的提出：本夾具主要用于第Ⅲ道工序銑28mm40mm端面D及槽，由于該端面和槽精度要求高，所以，在本道工序加工時，應(yīng)該考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵底孔定位的定心夾具。⑵、切削力及夾緊力計算：刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀(見《切削手冊》)其中：CF=，ap=，XF=，fZ=，YF=，ae=28，UF=，d0=100，qF=，n=255，WF=0，Z=10 ∴F=2810/(1002550)≈(N)水平分力：FH=≈(N)垂直分力：FV=≈(N)在計算切削力時，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。其中：K1= K2= K3= K4=∴F／=KFH=（）= (N)實際加緊力為F加= KFH/（U1*U2）=(N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=，產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+6055)+(D3 d3 )/（D2 d2)其中： M=19000 D2= a=2029， D=23mm d=16mm解得： W=1O405 (N)，故本夾具可安全工作。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑 向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位，A端面靠在定位塊上，該定位 心軸的尺寸及公差一現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明：如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動率。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具體底面上的一對定位鍵與銑床工作臺的T型槽相連接，保證 夾具與銑床縱向進給方向相平行的位置，使夾具在機床工作臺上占有一正確加工位置。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。主要參考文獻1．:廣西師范大學(xué)出版社,20072．:廣西師范大學(xué)出版社,20073. :機械工業(yè)出版社,20034. 艾 :機械工業(yè)出版社,20025. :上?？萍汲霭嫔?19906．（第二版）.重慶:重慶大學(xué)出版社,20037．互換性及測量技術(shù)(東南大學(xué)出版社 2000)8．:高等大學(xué)出版社,200
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1