【文章內容簡介】 作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 9） 熟悉圖紙，做好技術交底。 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 1)坡度確定 在 5m以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表 l3 的規(guī)定。 各類土的邊坡坡度 13 邊 坡 坡 度 (高∶寬 ) 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載 1 中密的砂土 1∶ 1∶ 1∶ 2 中密的碎石類土 (充填物為砂土 ) 1∶ 1∶ 1∶ 3 硬塑的輕亞粘土 1∶ 1∶ 1∶ 4 中密的碎石類土 (充填物為粘性土 ) 1∶ 1∶ 1∶ 5 硬塑的亞粘土、粘土 1∶ 1∶ 1∶ 6 老黃土 1∶ 1∶ 1∶ 7 軟土 (經(jīng)井點降水后 ) 1∶ — — 高度在 10m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表 14 確定： 各類土的挖方邊坡坡度 表 14 項次 土 的 類 別 邊坡坡度 (高∶寬 ) 1 砂土 (不包括細砂、粉砂 ) 1∶ ～ 1∶ 堅 硬 1∶ ～ 1∶ 2 硬 塑 1∶ ～ 1∶ 充填堅硬、硬塑性粘土 1∶ ～ 1∶ 充填砂土 1∶ ～ 1∶ 二、基槽施工 1）本工程采用挖掘機挖，裝自卸車外運至礦方指定棄土點，運距 公里，其中 公里平路， 公里爬坡，回填土堆至基坑東側運距 1 公里。 2）當基坑開挖底面低于地下水位時，采用井點降水方法。 3）開挖基坑不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 4）暫留土層：挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為 30cm左右為宜。 5）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 6）修幫和清底。在距槽底設計標高 50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 7）槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。 三、雨季施工 1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。 2）雨期施工在開 挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 3）雨季施工時，基槽、坑底應預留 30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。 四、質量標準 1）保證項目： 基坑基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 2） 允許偏差項目，見表 l5。 土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 表 15 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 2 3 表面標高 長度、寬度 邊坡偏陡 +0 50 0 不允許 用水準儀檢查 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查 五、成品保護 1） 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。 2） 土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形 。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 3） 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。 六、應注意的質量問題 1） 基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不 得私自處理。 2） 基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留 30cm土層不挖，待做基礎時再挖。 3） 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 4） 施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況，挖土機一般需要在地下水位 ，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 倍。 5） 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基 坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。 第十 章 結構施工 第一節(jié)鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。由于施工場地極其狹小，無設備和材料堆放以及鋼筋加工場地。鋼筋制作場距施工工地 1 公里以內，制作成型后由人工運輸至工作面 。 一、鋼筋接長方法 大于或等于Φ 25 梁、柱鋼筋均采用機械連接，小于Φ 25 的梁、柱鋼筋采用綁扎搭接 接長。樓板鋼筋采用搭接接長。 二、鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%（焊接）或 25%（綁扎搭接），位置錯開 45d。 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 ，兩端各伸入縫內 。板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ 20 的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 三 、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預見性的提出和處理鋼筋有關設 計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行： 構件名稱 基礎底板 梁 柱 板 保護層厚度（ mm） 40 30 30 20 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應 加Φ 10 鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫 ；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 四、機械連接應注意的質量問題 鋼筋連接： 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表 427 規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進 。 連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過 1 個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1 個完整扣 ，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的 外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄 。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。 應注意的質量問題 必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。 鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋 規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊 。 第二節(jié)模板工程 一 、 施工準備 技術準備 （ 1）詳細閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結構形式、荷載大小地基土類別、施工設備和材料供應等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。 （ 2）確保模板、支架及其輔助配件具有足 夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。必要時對模板及其支撐體系進行力學計算。 材料要求 鋼模板由面板和橫豎肋組成，面板厚度為 或 。模板之間采用 U 形卡和 L 形插銷進行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件，對拉螺栓等對模板進行加固，Ф48 鋼管作為支架 。 主體采用木模支設，木方采用 5cm*9cm方木模板使用 18mm厚膠合板加工。 二、鋼模施工 主要機具設備 錘子、活動扳手、撬棍、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、等。 作業(yè)條件 （ 1）確定所建工程 的施工流水段劃分。 （ 2）根據(jù)工程的結構形式、特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業(yè)量。 （ 3）確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標志出各種構件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。 （ 4）確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據(jù)工程的結構形式設計模板支撐的布置，標志出支撐系統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關系等。 （ 5）在對模板配板的 平面布置及支撐布置的設計基礎上，對其強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模板設計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖及非定型拼接件加工圖。 （ 6）軸線、模板線放線，引測水平標高到預留插筋或其他過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。 （ 7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高設置模板承墊木方和海綿條，以保證標高準確和不漏漿。 （ 8）設置模板定位基準，即在墻、柱主筋上距地面 50～ 80mm，根據(jù)模板線按保護層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。 （ 9）鋼筋綁扎完畢，預埋水電管線 、預埋件等，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理預檢手續(xù)。 施工工藝流程 （ 1）柱模板施工工藝流程 彈柱位置線→抹找平層→安裝小鋼模（木模）→安裝柱箍→安裝拉桿斜撐或對拉螺栓→柱模固定。 （ 2）梁模板安裝工藝 彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→安裝梁底模版→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝側向支撐或對拉螺栓→檢查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接。 模板施工工藝要點 （ 1）柱模板的安裝 1）按設計標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標高的準確，在柱四邊離地 50～ 80mm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移。 2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預拼成一面一片或兩面一片就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板。 3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設 2 根立桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為 45176。，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3／ 4 柱高。 5）將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 （ 2）柱子模板的拆除 先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的 U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 質量標準 1 主控項目 （ 1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度