【文章內(nèi)容簡介】 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 12 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑Ф 90 外圓右側(cè)面，保證尺寸為 24。選用立式銑床 X51。 工序八 以一個銑好的平面定位 ,再利用另外一個平面夾緊 ,鉆Ф 4的通孔 ,再擴孔到Ф 6 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。選用立式鉆床Z525。 工序九 以 Φ 20 ? 孔為基準面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 個Ф 9 孔。選用搖臂鉆床 Z3025。 工序十 再用磨床磨Ф 45 外圓、Ф 100 外圓、Ф 100 右端面和Ф 90 左端面，使其達到所要求的粗糙度。選用萬能外圓磨床 M1432A。 工序十 一 對 B面 進行 拋光 工序十 二 法蘭盤 左端面刻字 工序十 三 Φ 100 ? 外圓無光渡鉻 工序十四 終檢 工序一 粗車法蘭盤的左、右兩端面。選用 CA6140 機床。 工序二 以 Φ 100 ?? 外圓和法蘭盤左端面 為定位，粗車Ф 90左端面和Ф 90外圓、Ф 45外圓、并倒 ?457? 。選用 CA6140 機床。 工序三 以 Φ 100 ?? 外圓和法蘭盤左端面 為定位，半精車Ф 90 左端面和Ф90外圓。選用 CA6140 機床 工序四 以 Φ 100 ?? 外圓和法蘭盤左端面 為定位，鉆 Φ 20 ? 通孔，先用鉆Ф 16 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 Φ 20 ? 的尺寸。選用立式鉆床 Z525。 工序五 以 Φ 20 ? 外圓和法蘭盤右端面為定位，粗車 Φ 100 ?? 外圓和Φ100 ?? 的右端面， 并倒 45??和 1 45??。 選用 CA6140 機床。 工序五 以 Φ 20 ? 外圓和法蘭盤右端面為定位，半精車 Φ 100 ?? 外圓和Φ100 ?? 的右端面， 半精車Ф 45 外圓 。 選用 CA6140 機床。 工序六 以右端面和外圓面定位 ,利用兩個端面夾緊 ,銑粗糙度為 的Ф90外圓左平面。選用立式銑床 X51。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑Ф 90 外圓右平面，保證尺寸為 24。選用立式銑床 X51。 工序八 以一個銑好的平面定位 ,再利用另外一個平面夾緊 ,鉆Ф 4的通孔 ,再擴孔到Ф 6 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。選用立式鉆床 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 13 Z525。 工序九 以 Φ 20 ? 孔為基準面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 個Ф 9 孔。選用搖臂鉆床 Z3025。 工序十 再用磨床磨Ф 45 外圓、Ф 100 外圓、Ф 100 右端面和Ф 90 左端面，使其達到所要求的粗糙度。選用萬能外圓磨床 M1432A。 工序十 一 對 B面 進行 拋光 工序十 二 法蘭盤 左端面刻字 工序十 三 Φ 100 ? 外圓無光渡鉻 工序十四 終檢 3． 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝的特點在于：方案一選精加工Ф 90的右端面和 Φ ? 外 圓，再與它們?yōu)榫庸さ幕鶞始庸しㄌm盤的左端面，這樣就可以保證了法蘭盤左端面的跳動誤差要求；然后再上法蘭盤的左端和孔為精加工基準加工Ф 90 的右端面和Ф 45 外圓，這樣可以保證了這兩個表面對Ф 20 內(nèi)孔表面的跳動誤差要求。而方案二相對方案一就比較難保證所要求的表面也Ф 20內(nèi)孔表面的跳動誤差要求。因為方案二的精加工基準選擇了Ф 20 內(nèi)孔和法蘭盤的右表面，面法蘭盤的右端面只是精加工，沒有精度的要求。我們也可以從加工的工序集中程度來考慮，方案一的工序比方案二的工序較為集中，因為加工Ф 20 內(nèi)孔時，方案一也是在CA6140 車床 可以實現(xiàn)，這樣方案一的工序一～工序四都在 CA6140 車床加工出來；而方案二的Ф 20 內(nèi)孔用 立式鉆床 Z525，這樣就把工序一～工序五就分開來。通過比較可以方案一的工序比較集中。 綜合各種因素，我們決定選用方案一進行加工。 在綜合以上各種工序的情況下，得到的最終工藝路線如表 4 所示： 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗車法蘭盤的左、右兩端面 CA6140 機床 車刀 游標卡尺 2 粗車Ф 90 右端面、Ф 45 外圓、并倒 ?457? CA6140 機床 車刀 游標卡尺 3 粗車－半精車 Φ 100 外圓、Φ 100的右端面和Ф 90左端面、半精車法蘭盤左端面、半精車Φ ? 外圓和車圓角 R 倒 45??和 1 45?? CA6140 機床 車刀 游標卡尺 4 鉆 Φ 20 ? 通孔 CA6140 車床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 14 表 4 法蘭盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 第四節(jié) 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 一、 機床設(shè)備的選用 在中批生產(chǎn)條件下，選用通用機床比較合理 些。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機床型號，如： 立式銑床 X51。 二、工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 本次法蘭盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，所選用的夾具均為專用夾具。 5 粗車－半精車Ф 90 外圓、半精車Ф 90 右端面、半精車 Φ? 外圓、切 32? 槽、倒1 45??角 C620－ 1車床 左偏刀、切斷刀 游標卡尺 6 銑Ф 90 外圓左側(cè)面 立式銑床 X51 端銑刀 游標卡尺 7 銑Ф 90 外圓右側(cè)面 立式銑床 X51 端銑刀 游標卡尺 8 鉆Ф Φ 6 立式鉆床 Z525 麻花鉆 游標卡尺 9 鉆 4個 Φ 9孔 搖臂鉆床 Z3025 麻花鉆 游標卡尺 10 磨外圓和平面 萬能外圓磨床 M1432A 砂輪 游標卡尺 11 對 B 面 進行 拋光 拋光機JHC176 拋光輪 游標卡尺 12 法蘭盤 左端面刻字 鉗工臺 手錘 卡尺 13 Φ 100 ?? 外圓無光 鍍 鉻 鍍鉻機 鍍鉻刮 刀 鍍鉻圓柱角尺 14 終檢 百分表、卡尺、 塞規(guī)等 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 15 第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和公差的確定 本次課程設(shè)計法蘭盤的加工以 2 個人為一小組，本人只負責工序 5 的加工，故在這里只對工序 5 進行詳細的說明。 一、工序 1—— 粗車法蘭盤的左、右兩端面（略） 二、工序 2—— 粗車Ф 90 右端面、Ф 45 外圓、并倒 ?457? （略） 三、工序 3—— 粗車－半精車 Φ 100 ?? 外圓、Φ 100 ?? 的右端面、半精車法蘭盤左端面、半精車Φ ? 外圓和車圓角 R 倒 45??和 1 45??（略） 四、工序 4—— 鉆 Φ 20 ? 通孔（略） 五、工序 5—— 粗車－半精車Ф 90 外圓、半精車Ф 90 右端面、半精車 Φ ? 外圓、切 32? 槽、倒 1 45??角 粗車－半精車Ф 90 外圓 由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2－ 11 可查得，半精車余量為 ㎜，由毛坯圖可知Ф 90 外圓機械加工余量為 7 ㎜，故粗車余量為 ＝ ㎜，查表 1－ 20 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗車 IT13；半精車 IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗車： ㎜；半精車： 。 綜上所述，該工序尺寸按“入體原則”表示，半精車：Ф ? ㎜，粗車：Ф ? ㎜。 半精車Ф 90 右端面 由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2－ 15 可查得，半精車余量為 ㎜，由于Ф 90 右端面是以法蘭盤的右端面 為基準測量的，基本尺寸為 41㎜。由于 41 ㎜沒有精度要求，取公差等級為 IT13。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定公差值為 。 綜上所述，該工序尺寸按“入體原則”表示，半精車：Ф 41 ? 。 半精車Ф 45 外圓 由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2－ 11 可查得，半精車余量為 ㎜，由于Ф 45 外面還要磨削處理，磨削余量為 ㎜，查表 1－ 20 可依次確定工序尺寸的加工精度等級為 IT8。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定公差值為 ㎜。 綜上所述 ，該工序尺寸按“入體原則”表示，半精車： ? ㎜。 切 32? 槽 由于切槽沒有公差等級要求，故可取公關(guān)等級為： IT13。切入的深度通過槽的外圓直徑間接測量出來，槽的外圓直徑的基本尺寸為 41 ㎜。根據(jù)上述結(jié)果， 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 16 再查標準公差數(shù)值表可確定公差值為 ㎜。 綜上所述，該工序尺寸按“入體原則”表示，粗車： ? ㎜。 倒 1 45??角 1 45??倒角位于Ф 20 內(nèi)孔的最右端面。在車床上可直接倒出來，選擇背吃量 1 ㎜ 手動一次走刀完成。 六、工序 6—— 銑Ф 90 外圓左側(cè)面（略） 七、工序 7—— 銑Ф 90 外圓右側(cè)面（略） 八、工序 8—— 鉆Ф Φ 6（略） 九、工序 9—— 鉆 4 個Ф 9 孔（略） 十、工序 10—— 磨外圓和平面 （略） 十一、 工序 11—— 對 B 面 進行 拋光 （略） 十二、 工序 12—— 法蘭盤 左端面刻字 （略） 十三、 工序 13— — Φ 100 ??