【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00 1000 1200 1500 1700 1800 2021 2300 2500 熱水管道支吊架最大間距表 公稱直徑DN（ mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 橫管（ mm） 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 立管（ mm） 800 900 1000 1200 1400 1600 1700 1900 2021 注：冷、熱水管共用支、吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用 1000－ 1500mm 5）管道支架的安 裝形式 6）明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 鋼塑復(fù)合管的安裝 工藝流程：斷管 除去毛刺 倒角 套絲 管道安裝 1）斷管：鋼塑復(fù)合管管徑≤ 100mm 時(shí)，可以選用電動(dòng)套絲機(jī)上的圓形刀片切斷，切斷時(shí)應(yīng)切割至管壁厚的 1/3 處或觀察襯塑不收口為宜，并將剩余壁厚用手提電動(dòng)帶鋸機(jī)或手動(dòng)鋼鋸鋸斷，允許偏差≤ 。鋼塑復(fù)合管管徑≥ 100mm 時(shí)，可以選用弓形 G722 電動(dòng)鋸條機(jī)切斷， 加冷卻液，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差≤ 。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)或直接使用非固定手電式、手動(dòng)鋼鋸類，以免過(guò)熱損壞管口， 造成管口不規(guī)則傾斜，影響復(fù)合管安裝質(zhì)量，也達(dá)不到技術(shù)要求。 2）除去毛刺：鋼塑復(fù)合管切斷后，管截面應(yīng)用板銼進(jìn)行毛刺處理，處理時(shí)注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個(gè)截面上。 5）倒角：為有效去除塑料管口的毛刺，鋼塑復(fù)合管的襯塑截面必須倒角，方法是用專用刮刀、美工刀或塑料管用錐度絞刀進(jìn)行倒角，將襯塑管壁厚的 1/2 倒去。 6） 4 套絲： 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 15～ 32mm者套二次， 40～ 50mm 者套三次， 70mm 以上者套 3～ 4 次為宜。套絲切削的冷卻潤(rùn)滑油必須使用專用精密油來(lái)保證螺紋質(zhì)量，降低切削時(shí)的溫度。 A 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松板機(jī)。 B 用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在臺(tái)虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材 ，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 2～ 3 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)錐度。 套絲標(biāo)準(zhǔn)及安裝的套絲尺寸應(yīng)符合表 1表規(guī)定。 表 1套絲標(biāo)準(zhǔn)與安裝標(biāo)準(zhǔn) 公稱口徑 套絲牙數(shù) 旋入大致標(biāo)準(zhǔn) 外露長(zhǎng)度（ mm） 管鉗尺寸mm及所加力 kg 旋入牙數(shù) 旋入長(zhǎng)度mm DN15 910 12 79 300179。 20 DN20 910 13 79 300179。 28 DN25 910 15 79 450179。 28 DN32 910 17 67 450179。 35 DN40 1011 18 67 600179。 35 DN50 1011 20 67 600179。 42 DN70 1314 27 67 900179。 35 DN80 1415 28 67 950179。 35 DN100 1516 30 67 950179。 55 7）管道安裝：管道螺紋連接前先將管端管螺紋清理干凈，然后進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟生料帶纏繞螺紋， 同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度，把管件內(nèi)的硅橡膠墊圈放平放正，外露的管螺紋部分及所有嵌痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于 24h，期間不得進(jìn)行試壓。 其接口形式為 DN＜ 70mm 者為絲扣連接， DN≥ 80mm 者為溝槽連接。 絲扣連接 1） 管道加工 套絲管口的切斷，必須用手工或機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用氧 乙炔氣割。切割后的斷口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。螺紋加工，對(duì)于管徑在 15～ 40mm 的絲頭分 2次套成，管徑大于 50mm 時(shí)，分 3 次套成。套絲時(shí)，應(yīng)加 油潤(rùn)滑、冷卻。螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑、有錐度，不得有得毛刺和缺絲現(xiàn)象。缺絲和斷絲不得大于全扣數(shù)的 10％；螺紋加工完不及時(shí)安裝，對(duì)絲扣應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防止運(yùn)輸時(shí)損壞絲扣。螺紋連接時(shí)應(yīng)以聚四氟乙烯生料帶作填料。螺紋加工長(zhǎng)度和絲扣數(shù)應(yīng)符合下表要求： 管徑（ mm） 螺紋長(zhǎng)度（ mm） 絲扣數(shù)（個(gè)） 15 14 8 20 16 8 25 18 8 32 20 9 40 22 10 50 24 11 70 27 12 2）管道安裝 螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手?jǐn)Q入 23扣，再用管子鉗 一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面 的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合，需在10min 內(nèi)完成，否則就會(huì)硬化，不得再用。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。 管道吊裝采用人工吊裝為主，應(yīng)按先干管，后支管的順序。立管穿越樓板時(shí)，根據(jù)管道長(zhǎng)度及每層高度由底層至高層穿越，并加過(guò)樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板時(shí)，避免接口 位置。立管安裝要垂直，允許偏差： 2mm/m， 5m以上偏差不得大于 10mm，水平管安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求保證坡度，穿越墻體時(shí)要加套管，套管兩端應(yīng)與墻面齊平。 溝槽連接 1） 鋼管加工 鋼管溝槽加工過(guò)程 鋼管溝槽加工過(guò)程圖 鋼管定尺截?cái)啵? 去掉斷口上的毛刺 鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間； 下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢? 鋼管溝槽加工過(guò)程圖 鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥； 將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度； 踏動(dòng)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵； 啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位； 檢查密封面是否有損傷； 檢查槽深； 2） 安裝： 安裝過(guò)程圖解 溝槽式卡箍管件安裝圖 安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。 在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。 將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。 確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。 擰緊螺栓，安裝完成。 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和管路整體性能。 準(zhǔn)備好符 合要求的溝槽管段，配件和附件。 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。 檢查管道中軸線是否符合要求。 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭貼緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊。 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周邊卡 進(jìn)溝槽內(nèi)。 3） 開(kāi)孔、安裝機(jī)械三通： 鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通安裝圖解 鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通安裝 開(kāi)孔定位，鎖緊鋼管 鉆頭定位，開(kāi)孔機(jī)鉆孔 去除毛刺并作防腐處理 在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑 將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi) 將機(jī)械三通卡入孔內(nèi) 連接機(jī)械三通的下片 用扳手?jǐn)Q緊螺栓 安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。 用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。 啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。 操作設(shè)置在立管頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢下降并添加開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)滑劑，完成開(kāi)孔。 清理開(kāi)孔部位殘?jiān)?，孔洞如有?刺，需用砂輪機(jī)打磨光滑。 將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上，橡膠密封圈與孔洞間隙要均勻，緊固螺栓要到位。 4）安裝時(shí)卡箍安裝方向應(yīng)一致。 5）給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 管道試壓、沖洗及消毒 管 道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 水壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)， 應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無(wú)壓降無(wú)泄漏為合格。 室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不得小于 ，在 10分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，然后將試驗(yàn)壓力降到工作壓力，作外觀檢查，不滲不漏為合格。酒店高區(qū)工作壓力為 ，酒店低區(qū)工作壓力為 ，非酒店系統(tǒng)工作壓力為 。 室內(nèi)給水管道中的水泵揚(yáng)水管、高位水箱供水管等位差大壓力高的給水主立管，其試驗(yàn)壓力按水泵揚(yáng)程加 ，且大于水泵零流量時(shí)的揚(yáng)程，保持 1 小時(shí)，不滲不漏為合格。 水沖洗：給水管道試壓合格后，進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗采用清潔水，以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于 。水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處 目測(cè)一致為合格。 管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?。生活給水管道消毒：用含 2030mg/L 游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中浸泡 24h以上，消毒后再用清水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢驗(yàn)，合格后方可交付使用。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼管水平管道縱橫 方向彎曲 每米 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 全長(zhǎng) 25m以上 ≧ 25 2 立管垂直度 每米 3 吊線和尺量檢查 5m以上 ≧ 8 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 給水設(shè)備安裝 給排水系統(tǒng)設(shè)備包括水箱、水泵、氣壓罐、紫外線消毒器等。 水箱安裝 本工程水箱為裝配式不銹鋼水箱，置于地下室，將水箱制作材料運(yùn)至地下室，進(jìn)行組裝。 1）施工準(zhǔn)備工作 A、設(shè)備及材料驗(yàn)收 設(shè)備到貨后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理 部門、供貨商對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，具體包括以下內(nèi)容： A)箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況； B)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格； C)設(shè)備有無(wú)缺件、表面有無(wú)損壞和銹蝕； D)設(shè)備和易損備件、安裝和檢修工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全； E)管道、閥門、管件和設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，定型設(shè)備應(yīng)有安裝說(shuō)明書和產(chǎn)品合格證，管道和設(shè)備安裝前，必須清除污垢和雜物，安裝敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。 2)基礎(chǔ)驗(yàn)收 在圖紙會(huì)審階段，要根據(jù)設(shè)備廠家提供的設(shè)備詳圖對(duì)照土建基礎(chǔ)圖進(jìn)行核對(duì)，準(zhǔn)確 無(wú)誤后，土建工程方準(zhǔn)施工。 設(shè)備安裝前對(duì)土建基礎(chǔ)（預(yù)埋件）進(jìn)行校驗(yàn)，基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)（預(yù)埋件）位置、外形尺寸、標(biāo)高偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表要求： 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 20 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面外形尺寸 177。 20 凸臺(tái)上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 ＋ 20 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 全長(zhǎng) 10 垂直度 每米 5 全長(zhǎng) 10 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 10 深度 ＋ 20 孔壁鉛垂度每米 10/1000 3)水箱安裝 工藝流程：底盤鋪設(shè)→底板鋪設(shè)→壁板→拉筋→頂板。 A、安裝 產(chǎn)品必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書及北京市衛(wèi)生防疫部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。 水箱的安裝位置正確、穩(wěn)固平整。 水箱溢流管和泄放管設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。 不銹鋼焊接工藝及參數(shù) 焊接層數(shù) 焊條型號(hào) 焊接方法 電源種類 焊條直徑 (mm) 焊接 電流 (A) 焊接電壓 (V) 1 H0Cr19Hi9 手工鎢極 氬弧焊 直流正接 110130 2223 2 A102 手工電弧焊 直流正接 120140 2324 焊前在坡口兩側(cè)各 100mm