【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工面 35d，且大于 500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯(cuò)開(kāi) 35d 以上。 （ 4） 鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，其綁扎搭接和焊接接頭的間距應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)條文的要求。 （ 5） 箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度按抗震要求，大于或等于 10d，且端頭應(yīng)煨成 135。 彎鉤。 鋼筋的豎向水平連接 （ 1） 構(gòu)造柱鋼筋豎向連接 本工程構(gòu)造柱的豎向鋼筋采取綁扎搭接。 （ 2） 現(xiàn)澆梁、圈梁的水平主筋連接 1）鋼筋連接的接頭在同一斷面（ 35d）范圍內(nèi)與其受力鋼筋的百分率不超過(guò) 50%，在鋼筋放樣時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。 2）現(xiàn)澆梁通長(zhǎng)負(fù)筋和下部縱向鋼筋，盡量整根制作采用閃光對(duì)焊，對(duì)特長(zhǎng)鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊。 3） 現(xiàn)澆板鋼筋的水平連接 鋼筋的接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 300mm，其接頭位置和其占同一截面（ 35d 范圍內(nèi)）受力鋼筋的百分率均應(yīng)滿(mǎn)足《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，且每個(gè)接頭綁軋點(diǎn)至少為三點(diǎn)，即 端頭和接頭中間位置。 鋼筋的安裝綁扎 鋼筋綁扎安裝，保證鋼筋綁扎骨架尺寸正確，誤差達(dá)標(biāo)，骨架牢固，保證鋼筋搭接、焊頭長(zhǎng)度位置符合規(guī)定，骨架無(wú)鐵銹、無(wú)污染。 鋼筋工程為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆構(gòu)件的種類(lèi)主要為構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁兩大種。每層鋼筋的綁扎分兩部完成，首先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，再綁扎梁板鋼筋。各部 位現(xiàn)澆構(gòu)件的安裝綁扎要點(diǎn)如下： （ 1） 現(xiàn)澆樓板鋼筋的綁扎施工要點(diǎn) 1）板的鋼筋綁扎，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢，時(shí)間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢； 2）鋼筋的搭接處，必須在搭接長(zhǎng)度中綁扎 3 處，即在搭接段中心和 兩端共扎牢 3 點(diǎn)。 3）對(duì)于單向板鋼筋，分布鋼筋應(yīng)綁扎于分布筋之上；對(duì)于雙向板長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)綁扎于短向鋼筋之上。對(duì)于支座的負(fù)彎筋，分布鋼筋應(yīng)放在支座負(fù)筋之下。 4）對(duì)于懸臂板，其分布鋼筋應(yīng)放于受力鋼筋之下。 5）樓梯板，樓梯板的板底受力筋應(yīng)放在平臺(tái)梁底鋼筋之上，分布鋼筋在受力鋼筋之上。 6）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完畢后，砼澆筑前，應(yīng)搭設(shè)移動(dòng)式臨時(shí)通道。 （ 2） 構(gòu)造柱、梁鋼筋安裝綁扎施工要點(diǎn)： 1）根據(jù)鋼筋混凝土樓蓋傳力形式，梁柱結(jié)點(diǎn)處，鋼筋的位置應(yīng)遵循下面的施工要求，板筋位于次梁鋼筋之上，次梁鋼筋位于框架梁鋼筋之上。對(duì)于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應(yīng)位于懸挑梁底筋之上。 2）梁柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直綁扎。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。并與模板之間用墊塊馬凳墊穩(wěn)，鋼筋骨架綁扎后要再次對(duì)照軸線(xiàn)校正準(zhǔn)確。 （ 3）池壁鋼筋安裝綁扎施工要點(diǎn)： 加工鋼筋采用定點(diǎn)機(jī)械加工，鋼筋安裝采用鉛絲綁扎與點(diǎn)焊結(jié)合，保證鋼筋網(wǎng)片牢固不變形。 Φ 16 以上鋼筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用對(duì)焊工藝。墻身鋼筋網(wǎng)片加固方法，在兩片鋼筋網(wǎng)片之間按間距 1000mm，設(shè)置梅花狀鋼筋∽鉤， 長(zhǎng)度為墻板厚度減 16cm，雙層雙向底板鋼筋上下層間加設(shè)支撐筋，板凳 筋直徑為 16mm，每平方米設(shè)置 4 個(gè)。最后一道工序，檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，是否被踩變形，予留孔洞是否正確，予埋件是否遺漏。 （ 4） 鋼筋的保護(hù)層 預(yù)制加鉛絲砼墊塊，保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范，墊塊標(biāo)號(hào)與主體砼相同， 梁、構(gòu)造柱間距 1000mm，構(gòu)造柱上端部應(yīng)加密至 700mm，板的墊塊采取12001200mm 梅花型均勻布置。 （三） 模板工程施工方案 為保證砼成型施工質(zhì)量及模板重復(fù)使用次數(shù)，并結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定主要采用較為成熟的鋼模、木模支模技術(shù)。并作出周密的配模設(shè) 計(jì)和支承體系技術(shù)參數(shù)的確定。 模板材料類(lèi)型的選擇 （ 1） 柱模 采用組合鋼模，尺寸不足處用木模補(bǔ)拼。 （ 2） 梁模 現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模采用組合鋼模。 （ 3） 樓板的模板 選用δ =15mm 厚的酚醛樹(shù)脂覆膜的竹膠合板，板縫用厚膠紙粘牢，邊角用防水膠合板拼補(bǔ)。 模板的支承 （ 1） 柱的支承 柱的支承材料采用ф 48 鋼管制成柱箍，控制柱子斷面尺寸。 （ 2） 梁的支承形式 梁的支承點(diǎn)與樓板的支承方式相同。 （ 3） 樓板的支承形式 樓板下立桿支撐間距不大于 1200mm，大橫桿水平間距 1500mm，距地 20cm設(shè)一掃地桿，每隔 6m 設(shè)一剪刀撐。支承架上 70100mm 的木格柵，間距不大于 300mm，與梁的支承同步進(jìn)行。 模板的安裝 （ 1） 柱模板的安裝 1）安裝順序 柱軸線(xiàn)的引測(cè)→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安裝柱模板。 2）模板的安裝方法 第一步：根據(jù)已形成軸線(xiàn)控制網(wǎng)。采 用 全站儀 ，放測(cè)出柱子的軸線(xiàn)，其施測(cè)精度滿(mǎn)足《施工測(cè)量規(guī)范》中有關(guān)條文的要求。再用水準(zhǔn)儀將（豎向施工段標(biāo)高177。 1m）引測(cè) 到 柱四個(gè)面上，并用紅三角標(biāo)示。 第二步：校正柱主筋，按照設(shè)計(jì)圖上的要求預(yù)留出鋼筋保護(hù)層，在柱筋上，焊接“井”字型的定位 箍（焊接位子：梁下口和梁上口 200mm 處）。 第三步：柱模板第一次安裝高度等于（梁底標(biāo)高至梁頂面標(biāo)高），框架柱模板立完后，用線(xiàn)墜在兩個(gè)方向吊直后，上口用短鋼管牢固鎖在Φ 12 螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔 300～ 400mm 設(shè)一道管箍。 （ 2） 現(xiàn)澆梁模板的安裝 1）梁模板的安裝順序 安裝施工順序：搭設(shè)梁下支承→梁底?！簜?cè)?！擦簜?cè)模橫檔。 2）梁模板的安裝方法 第一步：先安裝梁底模，以與構(gòu)造柱第一安裝高度的上口平為準(zhǔn)，安好后，應(yīng)以施工層面水平控制標(biāo)高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出梁外框線(xiàn)，用線(xiàn)錘校正梁底模 位置，無(wú)誤后。用扣件將其固定在支撐上。 第二步：支設(shè)梁側(cè)模時(shí)，梁側(cè)模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應(yīng)掛線(xiàn)調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長(zhǎng)度與梁寬相同，其間距 在 左右。支好后準(zhǔn)備加固梁模板，加固前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求《鋼筋砼施工和驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條文要求起拱。加固時(shí)用短鋼管與梁側(cè)模側(cè)立桿和梁下橫桿形成三角支撐側(cè)模，間距同梁下支撐。 （ 3） 現(xiàn)澆板模板的支設(shè) 1）現(xiàn)澆板的安裝順序 搭設(shè)現(xiàn)澆板支承→找設(shè)標(biāo)高→安裝木檁條→鋪設(shè)膠合板→板縫貼膠紙帶 2）現(xiàn)澆板模板的安裝 第一步：根據(jù)現(xiàn)澆板的大小及經(jīng)計(jì) 算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標(biāo)高控制線(xiàn)，找設(shè)頂橫桿標(biāo)高線(xiàn)，并掛好線(xiàn)，按線(xiàn)支設(shè)頂橫桿。后在立柱豎向方向加設(shè)水平系桿和剪刀撐。 第二步：鋪板應(yīng)按配模設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)留洞口，應(yīng)先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。 第三步：找平：板的模板鋪設(shè)完畢后，按施工圖樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高在上層構(gòu)造柱立筋上抄設(shè)出板頂面的水平控制線(xiàn)，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和表面的平整。 （ 4） 模板施工要點(diǎn) 1）模板采用組合鋼模板，局部采用寸模；模板拼裝好后編號(hào)，刷好隔離劑后分類(lèi)堆放。 2） 所有現(xiàn) 澆構(gòu)件模板安裝前，先彈出模板邊線(xiàn)及控制線(xiàn)。 3） 柱模板在安裝完成后吊線(xiàn)檢查垂直度，并拉通線(xiàn)檢查軸線(xiàn)位置。 4）根據(jù)構(gòu)件的主配順序和作業(yè)進(jìn)度、計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力，有秩序地進(jìn)行模板拼裝。 5） 現(xiàn)澆樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，樓板跨度超過(guò) 4m，應(yīng)按 施工規(guī)范要求起 拱。 6） 在澆筑構(gòu)造柱豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，為保證砼澆筑質(zhì)量，構(gòu)造柱高度大于 3m時(shí)，采取在構(gòu)造柱中部設(shè)門(mén)子板，高度大于 300mm，以便于砼澆筑。 7） 池壁橫板不易采用對(duì)穿螺栓固定，當(dāng)確實(shí)需要采用對(duì)穿螺栓固定時(shí)，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。螺栓拆除后， 應(yīng)將螺桿割斷，在混凝土壁面留 45cm深的錐形槽，錐形槽用 C30 細(xì)石混凝土封堵（砼要求摻入適量膨脹劑）。 8）模板安裝結(jié)束后，由專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人檢查模板拼縫的嚴(yán)密性、支撐的剛度、預(yù)埋件的位置，構(gòu)件的位置、尺寸，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。 9） 模板安裝誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，若誤差超過(guò)下表所列值，則必須進(jìn)行處理。 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線(xiàn)位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 構(gòu)造柱 177。 10 梁 +4 5 板 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度以上） 5 10） 模板的拆除 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度、控制拆模時(shí)間，以確保構(gòu)件不受損失。 （四） 主體結(jié)構(gòu)的砼工程施工施工方案 施工安排 （ 1）施工機(jī)械安排 1） 混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土通過(guò) 砼輸送泵車(chē)泵送 或吊車(chē)吊斗 入模。 2） 現(xiàn)場(chǎng)砼制備的工藝流程 現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌點(diǎn) →澆筑砼的施工點(diǎn)。 3） 砼的澆筑順序 樓層內(nèi)豎向方向的施工順序：每一樓層豎向方向內(nèi)施工時(shí)僅留設(shè)一道水平施工縫，即第一次澆筑構(gòu)造柱，第二次澆筑梁板。 樓層內(nèi)水平方向上的施工順序，不再劃分施工段平等施工。 砼澆筑總體順序如 下： 構(gòu)造柱→施工縫處理→梁柱節(jié)點(diǎn)→現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)澆筑。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）砼原材料（砂、廠(chǎng)、水泥）應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃取樣并由專(zhuān)職試驗(yàn)員送檢，砼以試配配合比為準(zhǔn)繩，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率適當(dāng)調(diào)整配合比，以保證砼強(qiáng)度 28d 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，水泥應(yīng)為大廠(chǎng)水泥，并具有出廠(chǎng)合格證。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職機(jī)械員，維護(hù)砼運(yùn)輸和攪拌機(jī)械，隨時(shí)觀(guān)察上料和砼材料情況。 （ 3）砼澆筑前潤(rùn)濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及對(duì)施工縫進(jìn)行處理。 施工縫 （ 1） 池壁施工縫的位置可以設(shè)在以下兩處： 1） 底板與池壁連接的斜托上部 200mm 以 上。 2）池壁與底板 連接的斜托下部 200mm 以上 （ 2） 在 施工縫 上繼續(xù)澆搗新的混凝土以前，應(yīng)將原有混凝土上的雜物、浮石清除洗凈，然后涂純水泥漿兩遍，再鋪約 10 厚水泥砂漿（原混凝土配合比，去除石子）過(guò)半小時(shí)后再繼續(xù)施工。 （ 3） 水池底板和池壁、頂板除設(shè)計(jì)要求設(shè)后澆帶和變形縫位置外，應(yīng)連續(xù)澆筑。除變形縫和后澆帶外池壁不允許留垂直施工縫。 混凝土澆筑和振搗的一般要求 （ 1）澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密尺寸，一般分層高度為振搗器作用部分 倍，最大不超過(guò) 500mm。 （ 2）采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為 300～400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。若有用表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器），其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò) 2h，應(yīng)按施工縫處理。 （ 4）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔 洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。 主要現(xiàn)澆構(gòu)件砼澆筑方法 （ 1）柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部先澆筑 100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，柱砼澆筑時(shí)，應(yīng)分層下料振搗。每層下料厚度 500mm。并適當(dāng)控制砼澆筑速度，以減少新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。 （ 2）梁、板混凝土澆筑 1）梁砼澆筑時(shí)，至少分二層下料，砼澆筑由兩端開(kāi)始向中間進(jìn)行，澆筑時(shí)用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。 2）澆筑板時(shí)，其砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用 平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木模子抹平。 （ 3）池壁混凝土澆筑 1）澆注混凝土：澆注混凝土?xí)r先在基面鋪設(shè) 2～ 3cm 水泥沙漿，（與混凝土同標(biāo)號(hào)）以保證混凝土與基層結(jié)合良好。 2）混凝土澆注一定要按一定的方向順序分層進(jìn)行，大面積底板以后澆帶及變形縫為界分塊先行澆注，并在外壁處作 500mm 高翻邊。池壁混凝土澆注采用循環(huán)法，澆注厚度不超 30cm。因墻體過(guò)高、澆注混凝土落差大，故采用泵送混凝土軟管與串筒配合施工，并應(yīng)保證連續(xù)澆注，允許間歇時(shí)間為氣溫 10～ 20℃為 90min,氣溫 20～ 30℃為 30min。柱體砼澆注時(shí)將柱位的混凝土鑿毛處理，綁扎鋼筋，安裝模板，澆筑混凝土，澆筑混凝土前柱腳先灑與混凝土同強(qiáng)度的砂漿 2～ 3cm。外腳手架采用雙排竹腳手架，內(nèi)立桿離墻400mm，排距 800mm，縱距 1500mm，步距 1055mm。外架立面 3m 以上高度應(yīng)滿(mǎn)掛塑料安全防護(hù)網(wǎng)或尼龍安全網(wǎng)。 3）振搗采用插入式振動(dòng)棒。扶壁柱、出水槽暗柱和預(yù)留洞口鋼筋多、間距密，振搗相當(dāng)難。為此，在木模支模前，先查看振搗棒插入方向，對(duì)局部鋼筋密的地方，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，使混凝土澆筑通暢。從扶壁柱面放入的振搗棒以 45176。斜角插入，對(duì)斜角部位仔細(xì)振搗，并在斜角模板處放置一臺(tái)平板振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)模板外邊，確?；炷撩軐?shí)。預(yù)埋套管直徑 500～ 1200mm 不等，對(duì)套管的兩邊及下部應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保套管下口密實(shí)。 4）混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完后，用塑料膜封閉覆蓋，并待 10 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14 天。 5）拆模：對(duì)于不承重池壁側(cè)模應(yīng)待其強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上方可拆模，承重模板應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求拆模，懸挑梁、板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)