【文章內容簡介】 水壓試驗方案 ? 管道水壓試驗前，應編制試驗方案，其內容有： ? 。 ? 、排氣孔及排水孔的設計； ? 、壓力計的選擇及安裝的設計； ? ； ? ； ? ； ? 。 ? ? 。壓力表的表殼直徑 150mm,表盤刻度上限值宜為試驗壓力的 —，表的精度不應低于 。使用前應校正，數量不少于 2塊； ? 要，一般小口徑管道可用手壓泵，中、大口徑管道多用電動柱塞式組合泵或多級離心泵； ? 、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上； ? ，試驗管段中，如有不能自由排氣的高點，應設置排氣孔； ? ，防止供水管壓力低于注水壓力時水倒灌污染水質。注水點應設在試壓管段的低處，以利管段排氣。 ? ? ；土質松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并與管道軸線垂直； ? 。當直徑 ≥600 mm時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口或特制的柔性接口堵板。以吸收在試驗壓力下后背可能產生的微小縱向位移量。試壓時也可通過對柔性接口位移的監(jiān)測，調整堵板和后背之間的千斤頂，防止發(fā)生事故； ? ，管件的支墩、錨固設施已達到設計強度，管段上所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象； ? ，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間：球墨鑄鐵管、鋼管有水泥砂漿襯里，不少于 48小時；預應力、自應力混凝土管及鋼筒混凝土管管徑 ≤1000mm，不少于 48小時；管徑＞ 1000 mm，不少于 72小時。 ? ，管道的氣體應排除，升壓過程中，當壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓時間很慢時，應重新進行排氣。待排出的水流不含氣泡、連續(xù)、速度均勻后再升壓。 ? ，每次升壓以~，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，再繼續(xù)升壓。 ? (Mpa) ? 4—1規(guī)定； 表 4—1 管道水壓試驗的試驗壓力 (Mpa) 管材種類 工作壓力 p 實驗壓力 鋼管 p P+ 球墨鑄鐵管 ≤ 2P ＞ P+ 預（自）應混凝土管 ≤ 預應力鋼筒混凝土管 ＞ P+ 現澆混凝土管渠 ≥ 化學選材管 ≥ ? ；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定；設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終制定依據； ? ：將管道內水壓緩緩的升至試驗壓力并穩(wěn)定 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓； ? ：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min 。當15min后壓力下降不超過表 4—2中所允許壓力降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格； 表 4—2 壓力管道水壓試驗的允許壓力降 (Mpa) 管材種類 實驗壓力 允許壓力降 鋼管 P+ 0 球墨鑄鐵管 2P P+ 預（自）應混凝土管 預應力鋼筒混凝土管 P+ 現澆混凝土管渠 化學選材管 ? ，執(zhí)行 規(guī)范的規(guī)定； ? 聚乙烯管、聚丙烯管和大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預應力鋼筒混凝土管的接口單口水壓試驗，除按 驗的規(guī)定要求外，還應同時執(zhí)行 水排水管道工程施工及驗收規(guī)范中上述管道的其它相應水壓試驗規(guī)定。 ? 給水管道沖洗與消毒 ? ： ? 、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網運行前進行沖洗與消毒； ? ； ? 、管理單位的配合下進行沖洗與消毒； ? ，應避開用水高峰，沖洗流速不小于，連續(xù)沖洗。 ? ： ? ； ? ，并準備就緒； ? ，并保證暢通、安全； ? 、安全的取樣口 ； ? 。 ? ： ? 小于 3NTU為止，沖洗流速應大于 。 ? ，用有效氯離子含量不低于 20mg/L的清潔水浸泡 24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格為止。 第三節(jié) 城市排水管道施工 城市排水管道工程承擔著城市排水的主要功能，主要由排水管道及其附屬構筑物組成。排水管類型主要有鋼筋混凝土管、預應力鋼筋混凝土管、聚乙烯管（簡稱 PVCU管、 PE管）等，接口形式有剛性接口和柔性接口兩種，一般在土質好的地區(qū)可采用剛性接口，在土質差的地區(qū)應采用柔性接口。排水附屬物主要有各類檢查井、進水口、出水口等。 ? 一、鋼筋混凝土排水管道施工 ? 鋼筋混凝土排水管道施工的一般要求和規(guī)定 ? 、性能、外觀質量及尺寸公差應符合國家有關標準的規(guī)定。 ? ，安裝時應使管道中心及內底高程符合設計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。 ? ，管道中心、高程復檢合格后應按規(guī)定及時澆注管座混凝土。 ? ，橡膠圈應符合下列規(guī)定： ? ； ? ； ? ，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷； ? 2個。 ? 、預應力混凝土管安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力管節(jié)回彈不得大于 10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。 ? ，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口材料應符合下列規(guī)定： ? ～ ，含泥量不大于 3%的潔凈砂； ? 10mm 10mm、絲徑為 20號的鋼絲網； ? 。 ? ： ? 、洗凈； ? ，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶； ? ， 3～ 4h后灑水養(yǎng)護； ? 材料應清除；管徑大于或等于 700mm時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于 700mm時，填縫后應立即拖平。 ? ，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，無明確要求時應符合表 11的規(guī)定；預應力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于 5mm，接口轉角應符合表 12的規(guī)定。 表 11 鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙 管材種類 接口類型 管內徑 D(mm) 管內徑 D(mm) 鋼筋混凝土管 平口、企口 500～ 600 ～ ≥700 ～ 15 承插式乙型口 600～ 3000 ～ 表 12 預應力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉角 管材種類 管內徑 D(mm) 允許轉角（ 176。 ） 預應力混凝土管 500～ 700 1600～ 3000 800～ 1400 1600～ 3000 ? 。 ? ，管件應進行防腐處理。 ? 施工工藝 ? ? ? 測量放線 → 開槽、驗槽 → 管道基礎 → 下管、穩(wěn)管 → 挖接頭工作坑 → 對口 ? → 閉水試驗或閉氣試驗 → 回填土方 ? ? 開槽、驗槽 → 澆筑混凝土平基 → 養(yǎng)護 → 下管 → 安管 → 澆筑管座混凝土 ? → 抹帶接口 → 養(yǎng)護 → 閉水試驗 → 回填 ? ? ? （ 1）管道基礎 ? 柔性接口的剛性管道基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設 25mm以下粒徑的碎石，表面再鋪 20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度應符合表 13的規(guī)定；管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。 表 13 柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度 管徑（ D0） 墊層總厚度（ mm） 300800 150 9001200 200 13501500 250 ? (2) 下管、穩(wěn)管 ? ①管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經鑒定合格后方可使用。檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。 ? ②管道下管：宜采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。 ? ③穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。 ? 管內底高程偏差在 177。 10mm內，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內底錯口不大于 3mm。 ? (3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于 200mm，保證操作階段管子承口懸空，見下圖。 ? 接口工作坑示意圖 ? (4) 對口 ? ①清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。 ? ②清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。 ? ③插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形 (大口徑 )裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。 ? ④頂裝接口 ? ，采用龍門架或吊車，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將 ? 已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 ? ，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。 ? ，不得出現 “ 麻花 ” 、“ 悶鼻 ” 、 “ 凹兜 ” 、 “ 跳井 ” 、 “ 外露 ” 等現象。倒鏈拉入法安管示意見下圖。 ? 倒鏈拉入法管示意圖 ? ⑤檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。 ? ⑥用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 ? ⑦鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意圖如下： ? 鎖管示意圖 ? ? (1) 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過 10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。 ? (2) 下管：平基混凝土強度達到 5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。 ? (3) 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于 700mm時為 10mm左右，直徑小于 700mm時可不留間隙。 ? (4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。 ? (5) 接口抹帶 ? ①水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用 1∶ 。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬 120mm, 帶厚均為 30mm；直徑大于 1000mm，應采用鋼絲網水泥砂漿抹帶。抹帶分兩層做，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1／ 3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋， 3～ 4h后灑水養(yǎng)護。 ? ②鋼絲網水泥砂漿抹帶：抹帶亦采用 1∶ 。抹帶前將管口抹帶寬度范圍內管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。直徑小于等于 1000mm，帶寬 200mm，帶厚 25mm，鋼絲網寬度 180mm；直徑大于 1000mm，帶寬250mm，帶厚 35mm，鋼絲網寬度 220mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約 15mm，緊接著將管座內的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。第一層水 ? 泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護。 ? ③預制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為 20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每