【正文】 于 1000mm，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。 ? (5) 接口抹帶 ? ①水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用 1∶ 。 ? (3) 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于 700mm時為 10mm左右，直徑小于 700mm時可不留間隙。 ? (2) 下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa以上時，方可下管。鎖管示意圖如下： ? 鎖管示意圖 ? ? (1) 澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。 ? ⑥用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。倒鏈拉入法安管示意見下圖。 ? ，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。 ? ④頂裝接口 ? ，采用龍門架或吊車，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將 ? 已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形 (大口徑 )裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。 ? ②清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 ? (3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于 200mm，保證操作階段管子承口懸空，見下圖。 ? 管內(nèi)底高程偏差在 177。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。 ? ③穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。 ? ②管道下管：宜采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。 ? 施工工藝 ? ? ? 測量放線 → 開槽、驗(yàn)槽 → 管道基礎(chǔ) → 下管、穩(wěn)管 → 挖接頭工作坑 → 對口 ? → 閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn) → 回填土方 ? ? 開槽、驗(yàn)槽 → 澆筑混凝土平基 → 養(yǎng)護(hù) → 下管 → 安管 → 澆筑管座混凝土 ? → 抹帶接口 → 養(yǎng)護(hù) → 閉水試驗(yàn) → 回填 ? ? ? （ 1）管道基礎(chǔ) ? 柔性接口的剛性管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè) 25mm以下粒徑的碎石，表面再鋪 20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度應(yīng)符合表 13的規(guī)定；管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。 ） 預(yù)應(yīng)力混凝土管 500～ 700 1600～ 3000 800～ 1400 1600～ 3000 ? 。 ? ，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時應(yīng)符合表 11的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于 5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 12的規(guī)定。 ? ，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定： ? ～ ，含泥量不大于 3%的潔凈砂； ? 10mm 10mm、絲徑為 20號的鋼絲網(wǎng)； ? 。 ? ，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定： ? ； ? ； ? ，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷； ? 2個。 ? ，安裝時應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。排水附屬物主要有各類檢查井、進(jìn)水口、出水口等。 第三節(jié) 城市排水管道施工 城市排水管道工程承擔(dān)著城市排水的主要功能，主要由排水管道及其附屬構(gòu)筑物組成。 ? ： ? 小于 3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于 。 ? 給水管道沖洗與消毒 ? ： ? 、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒； ? ； ? 、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒； ? ，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于，連續(xù)沖洗。 ? (Mpa) ? 4—1規(guī)定； 表 4—1 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力 (Mpa) 管材種類 工作壓力 p 實(shí)驗(yàn)壓力 鋼管 p P+ 球墨鑄鐵管 ≤ 2P ＞ P+ 預(yù)（自）應(yīng)混凝土管 ≤ 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 ＞ P+ 現(xiàn)澆混凝土管渠 ≥ 化學(xué)選材管 ≥ ? ；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終制定依據(jù)； ? ：將管道內(nèi)水壓緩緩的升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定 30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓； ? ：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min 。待排出的水流不含氣泡、連續(xù)、速度均勻后再升壓。試壓時也可通過對柔性接口位移的監(jiān)測，調(diào)整堵板和后背之間的千斤頂，防止發(fā)生事故； ? ，管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管段上所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象； ? ，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間：球墨鑄鐵管、鋼管有水泥砂漿襯里，不少于 48小時；預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及鋼筒混凝土管管徑 ≤1000mm，不少于 48小時；管徑＞ 1000 mm，不少于 72小時。當(dāng)直徑 ≥600 mm時，試驗(yàn)管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口或特制的柔性接口堵板。注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在試壓管段的低處，以利管段排氣。壓力表的表殼直徑 150mm,表盤刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的 —，表的精度不應(yīng)低于 。 ? 、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)； ? 、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； ? ； ? ； ? ； ? 。 ? （或兩種以上）管材時，應(yīng)按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)； ? ，可先行試壓。 ? 管道水壓試驗(yàn) ? 給水管道水壓試驗(yàn)按其目的分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)是在規(guī)定時間內(nèi)用測定的壓力降和承壓時外觀檢查的方法檢查管體和接口的強(qiáng)度；嚴(yán)密性試驗(yàn)是用測定的滲水量來檢驗(yàn)管體和接口的嚴(yán)密性程度。 ? ? ①熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保證直線度和圓度； ? ②清潔干管連接部位和鞍形管件上的污物，并用刮刀刮除連接部位表皮。 ? ? ①管材端口外部應(yīng)進(jìn)行倒角，角度不宜小于 300，且管材表面坡口長度不大于 4mm； ? ②測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮； ? ③管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，然后再管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面使用熱熔承插式加熱工具加熱； ? ④加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。待連接件的斷面使用熱熔對接連接工具加熱； ? ⑤ 加熱完畢，待連接件進(jìn)行迅速脫離加熱板（加熱工具）。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。公稱外徑大于63mm管道可采用熱熔對接連接；公稱外徑小于或等于63mm管道可采用熱熔承插連接和鎖緊型承插式連接；公稱外徑小于或等于 63mm聚乙烯管與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管與直徑小于等于 50mm的鍍鋅管的連接，宜采用鎖緊型承插式連接； ? ⑤管道連接的，管材切割應(yīng)采用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線； ? ⑥在寒冷氣候（ 50C以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施。 ? ? ①聚氯乙烯給水管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求方準(zhǔn)施工； ? ②管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接，（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）和機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接）； ? ③管道連接宜采用同種牌號級別、壓力等級相同的管材、管件及管道附件。 ? ? 硬質(zhì)聚氯乙烯管（ UPVC）法蘭連接一般用于與鋼管、球墨鑄鐵管或閥門、管件等過渡連接，其操作要點(diǎn)與鋼制法蘭，球鐵法蘭接口相似。 C 518176。其靜置固化時間不應(yīng)低于表 32規(guī)定，并避免受力和強(qiáng)行加載； 表 32 靜置固化時間表 min 公稱外徑 （ mm） 管材表面溫度 45~70176。當(dāng)表面沾有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈； ? ②粘結(jié)前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線； ? ③用毛刷將粘結(jié)劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口，后涂插口，沿軸向均勻涂刷； ? ④承插口涂抹粘結(jié)劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)志線。切斷管材時，應(yīng)保持?jǐn)嗫谄秸掖怪陛S線。 表 31 各種接口適用范圍 接口類型 接口性質(zhì) 適用范圍 橡膠圈接口 柔性 管外徑 63315mm 粘結(jié)接口 剛性 管外徑 ≤160mm 法蘭接口 剛性 UPVC與鋼管、球墨鑄鐵管等不同材質(zhì)或閥門、消火栓等 管道附件的過渡性連接 ? ? ①檢查管材、管件及膠圈外觀質(zhì)量，管道內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； ? ②清理干凈承口內(nèi)橡膠圈凹槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有污垢或其他雜物； ? ③將橡膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可用水浸濕膠圈； ? ④用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口橡膠圈外表面和插口端工作面，但不得將潤滑劑涂在承口的橡膠圈凹槽內(nèi)，防止在接口時將橡膠圈推出； ? ⑤將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手扳葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。 ? ? ，溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，清除后應(yīng)鋪設(shè)不小于 砂墊層或素土，且平整夯實(shí)； ? ，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)； ? ，施工剛性接口管道時，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施，管道在鋪設(shè)過程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢? ? ，應(yīng)用木塞或其他蓋板將管口封堵，防止雜物進(jìn)入； ? 、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在閘閥及消防栓的底部應(yīng)加墊混凝土支墩； ? ，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí)。 ? 塑料管 ? 塑料管道均由合成樹脂，并附加一些輔助穩(wěn)定性材料，經(jīng)過一定的工藝過程，如注塑、耐壓、焊接等制成，因而具有一般塑料的共同特性。 ? ? 圖 21 PCCPL管子接頭示意 ? 、插口工作面外徑、管子橢圓度以及管端面傾斜度，并應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ? ，將清潔膠圈放入插口凹槽內(nèi)，用螺絲刀在膠圈和插口槽之間正、反各轉(zhuǎn)一圈，使套在插口凹槽內(nèi)的橡膠圈平整無扭曲； ? 潤滑劑（食用油）； ? ，手扳葫蘆（倒鏈）緩緩將插口拉入承口內(nèi)；大口徑管子可在管腔兩側(cè)設(shè)置倒鏈同時拉近。 ? （ PCCP）管 ? 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（ PCCP）承插端工作面是定型鋼制口環(huán)，幾何尺寸誤差小， O型膠圈占滿凹形槽，在水壓力下，膠圈無法沖脫，密封性能良好。 ? 、調(diào)整壓蘭的位置，然手用測力扳手（或氣動扳手）對稱順序擰緊螺母，反復(fù)多次擰緊后人工再排查一遍。 ? 。由于采用壓蘭、螺栓壓緊裝置，管道的維護(hù)檢修較方便，通過緊固螺栓或拆卸壓蘭更換膠圈的方法來維修接口處的滲漏。 30180。 30180。 314 115 700800 2176。 525 69 200300 4176?？趶皆酱?，借轉(zhuǎn)角度越小。在管口和掘頭之間墊上硬木板保護(hù)； ? ，正常插入深度為承口端靠近第二道標(biāo)志線?？趶捷^小的膠圈，將其弄成 “ 心 ” 型；口徑較大的膠圈，將其弄成 “ +”型，見圖 12。因此，對承口、插口及膠圈的尺寸偏差要求嚴(yán)格，膠圈在承插口的壓縮比要達(dá)到 2540%。鋪管宜由低向高處進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地面的承插口管道，承口一般朝來水方向；在斜坡地段，承口朝上坡； ? ，在鋪管前挖好； ? ，不得與溝槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基； ? ，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道安裝中斷時，兩端應(yīng)臨時封堵； ? ，應(yīng)將管節(jié)中心及高程調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工；