【正文】 。 2） 準(zhǔn)備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無損傷），否則要切除不正常部分，加工螺紋后，要用螺紋規(guī)監(jiān)定是否標(biāo)準(zhǔn)。C 襯塑管不能太近火源，否則襯層會變形。 3） 明敷水平管道利用管道折角自由臂補(bǔ)償。鋼塑復(fù)合管管徑≥ 100mm 時，可以選用弓形 G722 電動鋸條機(jī)切斷， 加冷卻液，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差≤ 。 套絲標(biāo)準(zhǔn)及安裝的套絲尺寸應(yīng)符合表 1表規(guī)定。 35 DN80 1415 28 67 950179。螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑、有錐度，不得有得毛刺和缺絲現(xiàn)象。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。 確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。 檢查管道中軸線是否符合要求。 操作設(shè)置在立管頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢下降并添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成開孔。液壓強(qiáng)度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏為合格。生活給水管道消毒：用含 2030mg/L 游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中浸泡 24h以上，消毒后再用清水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢驗，合格后方可交付使用。 10 深度 ＋ 20 孔壁鉛垂度每米 10/1000 3)水箱安裝 工藝流程：底盤鋪設(shè)→底板鋪設(shè)→壁板→拉筋→頂板。 水泵安裝 1）泵安裝的工藝流程： 基礎(chǔ)驗收→水泵就位與初平→精平與抹面→加油盤車→試運轉(zhuǎn)。 永久中心標(biāo)記和永久基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通材制造時應(yīng)有防腐措施。 ，手動盤車 靈活方可進(jìn)行安裝。 10 177。 預(yù)制好的管道要注意保護(hù)，放在 平坦的地方，同時防止被踩踏壓壞。 排水立管檢查口應(yīng)每間隔二層設(shè)置，但最低層和有衛(wèi)生設(shè)備的最高層必須設(shè)置檢查口。生活污水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度： DN50 i=；DN100 i=； DN150 i=； DN200 i= 安裝好。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15176。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。 1）立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。 伸縮節(jié)最大允許伸縮量表 DN(mm) 50 75 90 110 125 160 最大允許伸縮量 (mm) 12 15 20 20 20 25 為了使立管連接支管處位移最小 ,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處 .為了控制管道的膨脹方向 ,兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架 . 3）由于本工程層高 H 小于 4m（ DN 小于 50 H 小于 3m）時，固定支撐每層設(shè)置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，層間設(shè)滑動支撐一個。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個。合格后，撤去橡膠堵，封好清掃口。 衛(wèi)生器具施工工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢測→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。裝飾施工時不可隨意敲鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 C) 冷、熱水龍頭中心距 150。 E) 角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內(nèi)填入膠圈，擰緊鎖緊螺母，使接頭無滲漏。 ，排 水管安裝。 坐便器排污口與排水管口的連接里“ S”坐便器為 地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口 DN100 應(yīng)高出地面 10mm（允許偏差 5 mm）。 掛墻低水箱應(yīng)以坐便器中心線定位，瓷水箱用φ 6179。水箱固定后才可守箱附件 水箱浮球閥安裝時，調(diào)控水位高度應(yīng)略低于澆水管口，升降活動應(yīng)無阻礙。 角閥應(yīng)垂直墻面。 多個掛斗式小便器成組安裝時，高度和間距 應(yīng)一致。 底面空腔內(nèi)填白灰膏粘立于地面。立式小便器背面不平整情況，應(yīng)在排水管安裝前檢 測，以便將排水口距墻尺寸相應(yīng)調(diào)整，或與設(shè)計聯(lián)系，將立式小便器嵌進(jìn)墻面安裝，排水管口距墻面尺寸相應(yīng)改為 130mm140mm。 水箱沖洗立管應(yīng)設(shè)管卡（鍍鉻銅管應(yīng)用鍍鋅管卡）。 立式小便器采用自閉式角式?jīng)_洗閥時，給水管口高為 1115 mm。 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 坐標(biāo) 單獨器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 2 標(biāo)高 單獨器具 177。 ： 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 ： 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 地漏安裝后進(jìn)行封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管。 給水管暗裝的，應(yīng)用沖洗角閥，下接鍍鉻銅墻鐵壁管。 瓷質(zhì)水箱，應(yīng)用木螺釘直接緊固于墻面。 立式小便器背面不平整時，縫 寬小天 3mm 的用白灰膏抹平。 存水彎選用陶瓷瓶式的，存水彎出水管插入地面承口后用 油麻繩捻口，油灰抹口。 給水管暗裝的，應(yīng)采用角式?jīng)_洗閥，給水管口出墻面高為 776mm，沖洗閥下連防污器接沖洗管，沖洗管安裝應(yīng)垂直端正，無滲漏。擰緊沖水管兩端壓蓋螺母時，沖水管應(yīng)垂直端正，連接處無滲漏。水箱與坐便器間的橡膠墊片應(yīng)平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗水箱與坐便器之間的滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)用油灰將橡膠墊片接觸的磁面抹平干燥 后重新緊固。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外“ P”坐便器排污口實際尺寸施工。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。 c.“ S”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻70mm。 C) 角閥與墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋， 一端安裝角閥，另一端擰入 墻內(nèi)內(nèi)螺紋管件。 2）洗臉盆給水附件安裝： A) 長脖水龍頭直接擰于給水管內(nèi)螺紋管件上，普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。 衛(wèi)生間潔具安裝： 安裝衛(wèi)生潔具時，不能由于施工而全建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響，也不應(yīng)由于衛(wèi)生設(shè)備的使用而使建筑質(zhì)量下降。 4）埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。合適后固定 卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不超過 4m，超過 4m 時，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和 堵洞。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 UPVC 排水塑料管道安裝 工藝流程： ：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵 實。 安裝立管從首層開始，逐層安裝。 其接口形式見下圖： 1）工藝流程： 安裝準(zhǔn)備工作→管道預(yù)制→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→灌水試驗。設(shè)備吊裝時要注意保護(hù)好設(shè)備支架，不得使其受到損傷。 ，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。設(shè)備吊裝時要注意保護(hù)好地角螺栓，不得使其受到損傷。 焊接內(nèi)側(cè)焊縫前，應(yīng)用角向磨光機(jī)清根，去除焊接缺陷。 20 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面外形尺寸 177。水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處 目測一致為合格。當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于 5℃時， 應(yīng)采取防凍措施。 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。一氧化鉛與甘油混合，需在10min 內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。螺紋加工，對于管徑在 15～ 40mm 的絲頭分 2次套成，管徑大于 50mm 時，分 3 次套成。 35 DN50 1011 20 67 600179。 A 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松板機(jī)。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。管道支吊架與管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。遠(yuǎn)離火源，儲存環(huán)境溫度為 60176。 支架及管道安裝 支架安裝同“支吊架制作安裝”的內(nèi)容；管道安裝同“管道安裝中”管道安裝的內(nèi)容。法蘭墊片檢查核實其材質(zhì)、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 支管明裝時將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時絲堵。 D、點焊時焊縫長度要細(xì)而長，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。常用汽油或乙醇擦拭。在實際位置做上標(biāo)高。 管道固定支架間距要符合設(shè)計要求。 4）核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 15)多管共架時要繪制詳圖 ,注明間距和數(shù)量，支架與吊架的間距應(yīng)滿足最小管道的要求。管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。 9)有瓷磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應(yīng)安裝在瓷磚或石材的縫隙處。 預(yù)制加工 測定位置 吊桿吊架安 裝 預(yù)制加工 6)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵。 套管的設(shè)置 管道穿過樓板、梁、建筑外墻及隔墻、基礎(chǔ)等處時，必須設(shè)置套管。洞口、套管檢查采用消項管理。 強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)意識，加強(qiáng)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的結(jié)合，采用先進(jìn)和適用 的施工技術(shù)和方法，推行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，落實降低材料消耗。采用預(yù)制法以增加工效，大量采用預(yù)制加工件。主要材料和設(shè)備須同業(yè)主、監(jiān)理考察認(rèn)可后方可定貨。主管路引水到管道井，再由管道井引進(jìn)各分戶房間。 以下污、廢水匯集至室內(nèi)集水坑，用潛水泵提升后排出。 中水給水系統(tǒng) 1）水源：綜合樓的中水水源為市政中水給水，據(jù)甲方提供的設(shè)計資料，小區(qū)主管道Φ 200一條，水壓 — 。 生活給水系統(tǒng) 1）水源：綜合樓的供水水源為城市自來水，據(jù)甲方提供的設(shè)計 資料，市政主管道Φ 200 一條，水壓 — 。 4）地下二層設(shè)一套無負(fù)壓變頻供水設(shè)備，其中包括三臺低噪音多級泵（兩用一備 Q=30m3/h， H=70m）供全樓四層及四層以上生活用水、膨脹水箱補(bǔ)水。 4）地下二層設(shè)一套無負(fù)壓變頻供水設(shè)備，其中包括三臺低噪音多級泵（兩用一備 Q=30m3/h， H=70m）供全樓四層及四層以上沖廁用水。 雨水排水系統(tǒng) 1）屋面雨水設(shè)計重現(xiàn)期 P=5 年。 中水供水管可采用銅管和納米抗菌不銹鋼復(fù)合管等。 安裝階段： 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范，管道的安裝順序為先干管后立管再支管，先排水管道后通風(fēng)管道、電纜橋架再有壓管道，先大口徑管道后小口徑管道，給水管道避讓排水管道和風(fēng)管、電纜橋架，小管避讓大管，靠墻的管道先里后外，頂板下的管道先上后下。 ： 運行維護(hù)階段要儲備必要的材料和工具機(jī)具，同業(yè)主和物業(yè)管理人員密切合作，出現(xiàn)問題及時搶修，對于業(yè)主提出的圖紙和規(guī)范以外的修改項目，必須有 書面通知或變更洽商。 附材料進(jìn)場計劃表 材料進(jìn)場計劃 序號 材料名稱 材料規(guī)格 單位 數(shù)量 備注說明 第五章 施工方法 在灌注混凝土前取得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上所需的留洞、槽口 、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切資料。 B）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)堵塞，在混凝土澆筑過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 套管制作： A）過墻套管長度 =墻厚 +墻兩面抹灰厚度 B）過樓板套管長度 =樓板厚度 +底板抹灰厚度 +地面抹灰厚度 +20mm（衛(wèi)生間50mm）； 套管安裝： A）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，鋼套管加工完成后內(nèi)壁做防腐處理。 工藝流程 : 管道支、吊、托架安裝 1)支、吊架在柱上、梁板上焊接固定，位置正確，焊接平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠。雙立管支架安裝高度 。 12)空調(diào)管道固定支架采用門形架。水泵出入口管道應(yīng)單獨設(shè)立支架。 2）銅管管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現(xiàn)象。其焊縫高度不應(yīng) 小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。廚房、衛(wèi)生間、機(jī)房的管道穿越樓板時，均應(yīng)設(shè)套管。 管道安裝 1）管道的調(diào)直 管道的調(diào)直時不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。 坡口制備 ：當(dāng)δ＜