【正文】 頂板剛性防水套管（鋼管） 512346 1鋼管 2鋼套管 3翼環(huán) 4擋圈 5石棉水泥 6油麻 穿無(wú)防水要求的樓板 1234 1鋼管 2鋼套管 3密封填料 套管安裝位置 套管安裝樣圖 符號(hào)說(shuō)明 4樓板 穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等） 2153 4 6 1鋼管 2鋼套管 3翼環(huán) 4擋圈 5石棉水泥 6油麻 、吊架等預(yù)埋件預(yù)埋 在混凝土工程中，按要求安裝固定件、錨栓等預(yù)埋件。 工藝流程 : 管道支、吊、托架安裝 1)支、吊架在柱上、梁板上焊接固定，位置正確，焊接平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠。 2)螺栓孔Φ≤ 12mm 時(shí)不得用氣焊開(kāi)孔、擴(kuò)孔，應(yīng)使用臺(tái)鉆或手電鉆。 3)滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35mm 的間隙，并留有一定的偏移量。 4)無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。 5)有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。 預(yù)制加工 測(cè)定位置 吊桿吊架安 裝 預(yù)制加工 6)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 7)立管管卡安裝，層高 小于或等于 5m，每層安裝 1 個(gè)；層高大于 5m，每層不少于 2個(gè)。管卡安裝高度，距地面 ， 2 個(gè)以上管卡可以勻稱安裝。雙立管支架安裝高度 。相同規(guī)格的立管應(yīng)使用雙立管卡，立管卡規(guī)格為 25 扁鋼制作，管卡接口應(yīng)嚴(yán)密。 成排立管安裝，管道垂直 ,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距。 8)管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。 9)有瓷磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應(yīng)安裝在瓷磚或石材的縫隙處。 10)管道支吊架距焊口距離不得小于 100mm。 11)懸吊式空調(diào)水管道長(zhǎng)度超過(guò) 15m 時(shí)，應(yīng)加防擺動(dòng)固定支架。 12)空調(diào)管道固定支架采用門(mén)形架。門(mén)形吊架固定牢固美觀?？照{(diào)管道支吊架應(yīng)有木拖，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層相平齊。吊桿垂直，并在一個(gè)平面上?？照{(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上。管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。 13)泵房管道支架安裝： 管道支架采用型鋼與 U 形扁鋼制作。支架排列整齊，固定牢固美觀。水泵出入口管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架。支架位置放在減振喉之后以免影響減振效果。 14)成排管道吊裝盡量吊裝在一個(gè)吊架上。支架與吊架的間距應(yīng)滿足最小管道的要求。吊架排列整齊，吊桿垂直 固定牢固美觀。 15)多管共架時(shí)要繪制詳圖 ,注明間距和數(shù)量，支架與吊架的間距應(yīng)滿足最小管道的要求。 16)給水管道固定支架采用角鋼門(mén)形架固定，牢固美觀。 ： 施工準(zhǔn)備 1）銅管施工人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。 2）銅管管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現(xiàn)象。 3）管道在安裝前對(duì)管件配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。管材、閥門(mén)、管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，具有出廠合格證及北京市 衛(wèi)生防疫站出具的檢驗(yàn)報(bào)告。管材要符合美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) ASTM B88 TYPE“ L”中的規(guī)定，管件要符合孔洞、埋件預(yù)留 管道預(yù)制加工 防腐處理 卡架安裝 套管安裝 安 裝 準(zhǔn) 備 設(shè)備安裝 水壓試驗(yàn) 閉 水 試 驗(yàn) 刷漆保溫 管道沖洗 填堵 孔洞 系統(tǒng)沖洗 通水試驗(yàn) 調(diào)試 竣工驗(yàn)收 管 道 安 裝 ASME/ 中的規(guī)定。并檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口用專用工具整圓，受污染管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。 4）核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)研究解決，辦好變更洽商記錄。 支吊架的制作安裝 1）支吊架的制作 管道支架、支座的制作按照?qǐng)D樣的要求進(jìn)行施工。其焊縫高度不應(yīng) 小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。 2）支吊架安裝 管道支架定位放線。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置，根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。管道支架采用膨脹螺栓法進(jìn)行安裝。 管道固定支架間距要符合設(shè)計(jì)要求?；顒?dòng)支架間距按下表設(shè)置。 銅管管道最大支架間 距 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大間距（ m） 立管 水平管 管道與鋼支架間設(shè)軟隔墊。廚房、衛(wèi)生間、機(jī)房的管道穿越樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管。套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 10m，下面與樓板齊，上面比樓板高 2030mm，管間空隙用油麻填實(shí)，并 用瀝青灌平。 管道穿梁、穿鋼筋混凝土墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋套管。管道穿地下室外墻時(shí)埋鋼性防水套管。 銅管套管 管道預(yù)制 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)高。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。管道施工時(shí)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。 管道安裝 1）管道的調(diào)直 管道的調(diào)直時(shí)不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。 2）管道切割 管道切割采用 旋轉(zhuǎn)式切管器或電鋸垂直切割。切割后要去除管口內(nèi)外的毛刺并整圓。 3）管道焊接 焊接前將焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物。在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側(cè)約 30mm 范圍內(nèi)的油污、水分及其他雜物。常用汽油或乙醇擦拭。 當(dāng)管徑小于 22mm 時(shí)采用套管焊接，套管長(zhǎng)度 L2～ ， D為管徑，承口迎介質(zhì)流向安裝；其形式見(jiàn)下圖： 當(dāng)管徑大于或等于 22mm 時(shí)采用對(duì)口焊接。焊接時(shí)選用的焊絲含脫氧元素，其抗裂性好，含鋅量少。 坡口制備 ：當(dāng)δ＜ 3mm 時(shí)采用卷邊接頭，卷口高度 ～ 2mm；當(dāng)δ＞ 3～ 6mm b b時(shí)純銅可不開(kāi)坡口。銅管接頭尺寸見(jiàn)下表： 簡(jiǎn)圖 管壁厚δ（ mm） 間隙 b（ mm） 填充焊絲直徑（ mm） 錯(cuò)邊允許 0 不同 小于壁厚 8％ ＞ 3～ 6 36 φ 2～ 3 銅管焊接采用鎢極氬弧焊，其工藝參數(shù)見(jiàn)下表： 板厚 （ mm） 鎢極直徑 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 氬氣流量（ L/min） 噴嘴口徑 （ mm） ＜ 2 140～ 180 6～ 8 8 ～ ～ 3 160～ 280 6～ 10 8～ 10 ～ 4 3～ 4 250～ 350 8～ 12 10～ 12 ～ 10 5 4～ 5 300～ 400 10～ 14 10～ 12 銅及銅合金焊絲及焊劑的選用 母材 焊絲 焊劑 類別 牌號(hào) 牌號(hào) 代號(hào) 紫銅 T2 HSCu 201 氣劑 301 銅管鎢極氬弧焊應(yīng)符合下列規(guī)定： A、焊接時(shí)采用直流正接極性左焊法。操作時(shí)電弧長(zhǎng)度保持在 3～ 5 mm， 8～14mm。 B、焊接坡口不能有裂紋，分層夾渣。 C、焊前用無(wú)水酒精把銅焊劑調(diào)成糊狀敷在 坡口或焊絲表面，及時(shí)施焊。 D、點(diǎn)焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng)，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。 E、壁厚小于 3mm，預(yù)熱溫度為 150～ 300℃，壁厚大于 3mm，預(yù)熱溫度為 350～500℃，寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于 100mm。 4）管道安裝 在安裝過(guò)程中，銅管彎管的管口至起彎點(diǎn)的距離不小于管徑，且不小于 30mm。 豎井內(nèi)立管安裝的管卡在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。明裝的立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝。立管安裝后吊直找正，用管卡進(jìn)行固 定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 支管明裝時(shí)將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì)不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時(shí)絲堵。支管暗裝時(shí)確定管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 管道安裝完畢不得有起伏、彎曲現(xiàn)象。 納米抗菌不銹鋼復(fù)合管安裝 施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 管道在安裝前對(duì)管件配合公 差進(jìn)行仔細(xì)檢查。管材、閥門(mén)、管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，具有合格證及北京市衛(wèi)生防疫站出具的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查其外觀和管口、法蘭，有明顯傷痕的管道不得使用。法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片檢查核實(shí)其材質(zhì)、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。墊片無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷。受污染有管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。 繪制施工用管道單線圖 管道預(yù)制 1 1 支架及管道安裝 2 2 閥門(mén)安裝 試壓及沖洗 系統(tǒng)消毒 系統(tǒng)沖洗 管道保溫 竣工驗(yàn)收 支吊架預(yù)制 管道安裝 1）該管道采用一次安裝法，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送廠家進(jìn)行管段、配件加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2）法蘭裝配時(shí)，兩法蘭應(yīng)相互平行，不得將不平行的法蘭強(qiáng)制對(duì)口。墊片尺寸與法蘭密封面相同。法蘭連接時(shí)應(yīng)采用同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，即螺母在同一側(cè)。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊一致，擰緊后的螺絲露出螺母的外露長(zhǎng)度不大于螺桿直徑的 1/2。 支架及管道安裝 支架安裝同“支吊架制作安裝”的內(nèi)容；管道安裝同“管道安裝中”管道安裝的內(nèi)容。 鋼塑復(fù)合管的加工及存放 1） 嚴(yán)防切管過(guò)程中管子升溫而引起襯層變形、損壞，選用電動(dòng)襯塑管專用切割機(jī)或電動(dòng)帶鋸機(jī)， 切割后管子端面要垂直平滑。 2） 準(zhǔn)備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無(wú)損傷），否則要切除不正常部分，加工螺紋后，要用螺紋規(guī)監(jiān)定是否標(biāo)準(zhǔn)。 為了容易導(dǎo)入管件中的芯子夾層，可用刮刀切去襯層厚度的 1/3。 3） 徹底擦凈淤積于管端和螺紋上的油、水分、切屑和其它雜物；將符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的密封膠涂于管端和螺紋上，涂層的覆蓋，將近填平螺紋為準(zhǔn)。 4） 已裝好的管道必須用水沖洗，特別在彎角位置，否則雜物、塵屑將聚在該區(qū)而沖洗不掉。管子外表被損傷的地方和外露螺紋，可用密封膠或防銹漆進(jìn)行修整防銹。 5） 儲(chǔ)存堆放在有上蓋的地方，嚴(yán)防雨淋、雪覆、曝曬。遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存環(huán)境溫度為 60176。C 至 0176。C 襯塑管不能太近火源，否則襯層會(huì)變形。襯管兩端之封口蓋在安裝管道時(shí)才打開(kāi)，以免落入雜物。襯塑管件堆放在干爽通風(fēng)的地方襯塑管用木 墊承放，并保持管內(nèi)衛(wèi)生清潔。 安裝準(zhǔn)備 1） 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求； 2） 施 工方案，施工技術(shù)、材料機(jī)具等已具備，能保證正常施工； 支吊架制作安裝： 1） 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 2） 采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與 PP－ R管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件的一端。管道支吊架與管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑小于等于 DN63 時(shí)，最小管卡寬度為 16mm；公稱外徑為 DN75和 DN90時(shí)，最小管卡寬度為 20mm；公稱外徑為 DN110時(shí)，最 小管卡寬度為 22mm。 3） 明敷水平管道利用管道折角自由臂補(bǔ)償。首先，根據(jù)公式計(jì)算管道的伸縮長(zhǎng)度，而后計(jì)算自由臂長(zhǎng)度，然后從折點(diǎn)選取自由臂長(zhǎng)度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動(dòng)支架。 4） 立管及不能利用自然補(bǔ)償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。立管和部分橫管支吊架的間距按下表所規(guī)定安裝。 冷水管道支吊架最大間距表 公稱直徑DN（ mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 橫管（ mm） 600 650 800 950 1100 1250 1400 1700 1850 立管（ mm） 9