香山國際建筑給水、排水及采暖工程施工方案-文庫吧
2025-10-11 05:41 本頁面
【正文】 8 8 10 10 10 12 S161P5517 扁鋼 254 254 304 304 404 404 404 506 S161P5515 8 間 距 2 3 3 3 4 5 5 6 鑄鐵管道的支吊架位置， 應(yīng)盡可能設(shè)置在 承口上。水平管段每隔 設(shè) 置 一吊架，其吊架類型為：主管段起點、轉(zhuǎn)角處、終點及三通或 四通處設(shè)“門”字型角鋼吊架和圓鋼抱箍；其余位置用圓鋼吊桿及扁鋼抱箍；主管在每層設(shè)兩個支架，距地 ，間距 。 塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管 設(shè) 置 圓鋼吊桿。立管于 1層 4層每層設(shè)兩個支架，即距地 米，間距 米； 5層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個支架，距地 米；室外每隔 2米設(shè)一個支架，起點距地 米。橫管吊架間距如下表 。 表 管 徑 50 75 110 125 160 吊架間距 在確定了支吊架的型號和位 置后，即進行支吊架的制作、安裝。支 、 吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應(yīng)在砂輪機上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點焊成型，經(jīng)實際校驗支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接。焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見 S161P55 P551 17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋用套絲機加工或用圓板牙進行手工扳絲。加工定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在漆膜干透后統(tǒng)一歸類編號交庫房管理。 9 立管支架的制作 安裝 ，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架。安裝時，先安裝立管起點和終點兩個支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。 水平管道的支吊架制 作 安 裝，首先按設(shè)計標高，拉設(shè)水平線或彈水平墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與立管的相同。管道坡度由吊架（桿）長度和桿螺紋調(diào)整。 管道坡度是該分項工程控制的重點，嚴禁倒坡。 管道及配件 安裝 管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜 物， 并 確定管道的連接方式， 焊管、無縫管及鑄鐵管應(yīng)先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應(yīng)用廢塑料膜等封閉作好成品保護。 管道變徑處一律用成品管件連接，不得抽頭。安裝前，根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場實際尺寸下料、組對。在對接焊口的管端，應(yīng)進行坡口處理，坡口類型及角度如表 ，坡口方式分為兩種：一是對管徑小于 DN100的鋼管用管子割刀在下料時一并完成；二是對管徑大于或等于 DN100 的鋼管用氧割切割坡口后用手動磨光機打磨，將坡口表面處理干凈、平整。 表 管壁厚 (mm) 坡口類型 坡角大小 10 δく 4mm 不坡口 δ =412mm V 型坡口 60176。 65176。 法蘭與管道焊接前，先用角尺在法蘭同一側(cè)面的兩個方向校正其與管道的垂直度，將法蘭與管道點焊焊接 34點，再用角尺校正，在保證法蘭平面與管中心線垂直后，進行雙面焊接。管道端口插入法蘭深度以法蘭厚度的 2/3 為宜。法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。 管道對焊焊接時，兩個環(huán)形焊縫中心間距不得小于管子外徑且不小于 100mm，焊縫距管道起彎點（不包括壓制彎頭）不小于 100mm且不小于管道外徑；在主管上開孔焊接支管時，孔口距焊縫的距離應(yīng)不小于兩倍主管公稱直徑，主管與支管焊接后的交角（ 90176。 )偏差不得超過 1176。當焊縫出現(xiàn)焊瘤時，應(yīng)對其突出部分進行打磨。焊接及法蘭等接點距支吊架的距離不得小于 50mm。 鋼塑復(fù)合管 給水管道安裝 本工程給水系統(tǒng)支管采用 PSP鋼塑復(fù)合管 ，立管采用 PSP鋼塑復(fù)合管 安裝在管道井內(nèi)。管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的 PSP 鋼塑復(fù)合管 管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部分再插入 相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。 熔接操作技術(shù)參數(shù)表 11 外徑 熔接深度 加熱時間 熔接時間 冷卻時間 （ mm） （ mm） （ s） （ s） （ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 160 46 60 15 15 在施工中盡可能采用直埋暗敷布管方式。 PSP 鋼塑復(fù)合管 的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。直埋敷設(shè)一般適用≤φ 32mm 口徑的支管。管道直埋時墻槽的深度為 De+20mm 寬度為 De+4060mm。 本工程給水立管采用 PSP 鋼塑復(fù)合管 明敷在管道井內(nèi)，一般采用伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過 3米，使用該方法要求固定管卡牢 固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。 管道除直埋外，均要采用支架、吊架。 PSP 鋼塑復(fù)合管 12 道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸縮）的使用原理及適當?shù)陌惭b位置。一般在管道的分路處（三通）必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。 PSP 鋼塑復(fù)合管 道支吊架最大間距（ mm） 公稱外徑 De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水管 橫管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2020 2000 2100 2500 熱水管 橫管 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500 立管 900 1000 1200 1400 1600 1700 1700 1800 2000 管材及管件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，要求規(guī)定顏色一致，無裂紋，內(nèi)外壁均勻光滑。據(jù)實際所需管段長度 ， 劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管必須對各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進行實測，根據(jù)測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后 下料。插口端面應(yīng)先用平銼坡口，坡口坡度約為 15176。 30176。適宜；量出插口的插入深度并劃線，將承口、插口用棉紗擦試干凈，用鋸齒把插入部分打毛，以先承口后插口的順序均勻涂上膠粘劑，然后將承口與插口插合致劃線處，插入時將二 13 者稍作相對轉(zhuǎn)動，最后用棉紗將多余的膠粘劑擦掉，把裝好的管段放置平地上，幾分鐘后便可安裝。 安裝順序自下而上，分層（分段
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1