【正文】 我單位針對本工程特點特選用優(yōu)秀施工管理人員，管理組織機構(gòu)見下表 序號 姓名 職 務(wù) 職 責(zé) 1 項目經(jīng)理 負(fù)責(zé)項目的全面管理工作 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理，組織施工方案的編制 3 技術(shù)員 負(fù)責(zé)施工方案的編制及技術(shù)交底工作，及時處理安裝過程中出現(xiàn)的問題 4 安全員 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工人員的安全 5 材料員 負(fù)責(zé)材料的采購、租賃及驗證 6 工 長 負(fù)責(zé) 現(xiàn)場施工的調(diào)度及現(xiàn)場施工管理 本工程給排水及采暖安裝工程按施工準(zhǔn)備階段、與土建的配合階段、安裝階段和調(diào)試階段、維護保修階段五個方面來進(jìn)行部署。安裝過程中要及時準(zhǔn)確地填寫施工技術(shù)資料，簽字齊全。 第四章 施工準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙自審，參加設(shè)計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前。會同其他專業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合各專業(yè)圖紙審核預(yù)留洞有無沖突，發(fā)現(xiàn)問題及時通過各方設(shè)計進(jìn)行解決。 C）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過 30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼 筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補救措施后，方可剔鑿。 B）防水套管安裝時，必須 隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)。 2)螺栓孔Φ≤ 12mm 時不得用氣焊開孔、擴孔，應(yīng)使用臺鉆或手電鉆。相同規(guī)格的立管應(yīng)使用雙立管卡，立管卡規(guī)格為 25 扁鋼制作，管卡接口應(yīng)嚴(yán)密。門形吊架固定牢固美觀。支架位置放在減振喉之后以免影響減振效果。 3）管道在安裝前對管件配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。 2）支吊架安裝 管道支架定位放線。套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 10m，下面與樓板齊，上面比樓板高 2030mm，管間空隙用油麻填實，并 用瀝青灌平。 2）管道切割 管道切割采用 旋轉(zhuǎn)式切管器或電鋸垂直切割。銅管接頭尺寸見下表： 簡圖 管壁厚δ（ mm） 間隙 b（ mm） 填充焊絲直徑（ mm） 錯邊允許 0 不同 小于壁厚 8％ ＞ 3～ 6 36 φ 2～ 3 銅管焊接采用鎢極氬弧焊，其工藝參數(shù)見下表： 板厚 （ mm） 鎢極直徑 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 氬氣流量（ L/min） 噴嘴口徑 （ mm） ＜ 2 140～ 180 6～ 8 8 ～ ～ 3 160～ 280 6～ 10 8～ 10 ～ 4 3～ 4 250～ 350 8～ 12 10～ 12 ～ 10 5 4～ 5 300～ 400 10～ 14 10～ 12 銅及銅合金焊絲及焊劑的選用 母材 焊絲 焊劑 類別 牌號 牌號 代號 紫銅 T2 HSCu 201 氣劑 301 銅管鎢極氬弧焊應(yīng)符合下列規(guī)定： A、焊接時采用直流正接極性左焊法。明裝的立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝。 納米抗菌不銹鋼復(fù)合管安裝 施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 管道在安裝前對管件配合公 差進(jìn)行仔細(xì)檢查。 2）法蘭裝配時，兩法蘭應(yīng)相互平行，不得將不平行的法蘭強制對口。 3） 徹底擦凈淤積于管端和螺紋上的油、水分、切屑和其它雜物；將符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的密封膠涂于管端和螺紋上，涂層的覆蓋，將近填平螺紋為準(zhǔn)。襯塑管件堆放在干爽通風(fēng)的地方襯塑管用木 墊承放，并保持管內(nèi)衛(wèi)生清潔。 4） 立管及不能利用自然補償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。 2）除去毛刺：鋼塑復(fù)合管切斷后，管截面應(yīng)用板銼進(jìn)行毛刺處理，處理時注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個截面上。 20 DN20 910 13 79 300179。 55 7）管道安裝：管道螺紋連接前先將管端管螺紋清理干凈，然后進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟生料帶纏繞螺紋， 同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度，把管件內(nèi)的硅橡膠墊圈放平放正，外露的管螺紋部分及所有嵌痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于 24h，期間不得進(jìn)行試壓。螺紋連接時應(yīng)以聚四氟乙烯生料帶作填料。立管穿越樓板時，根據(jù)管道長度及每層高度由底層至高層穿越，并加過樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板時，避免接口 位置。 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭貼緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊。 將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上，橡膠密封圈與孔洞間隙要均勻，緊固螺栓要到位。酒店高區(qū)工作壓力為 ，酒店低區(qū)工作壓力為 ，非酒店系統(tǒng)工作壓力為 。 水箱安裝 本工程水箱為裝配式不銹鋼水箱，置于地下室，將水箱制作材料運至地下室，進(jìn)行組裝。 水箱的安裝位置正確、穩(wěn)固平整。 同水箱安裝施工準(zhǔn)備中的“基礎(chǔ)驗收”。 設(shè)備安裝單位應(yīng)繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點的編號、設(shè)置位置及其實測坐標(biāo)或標(biāo)高。 C)減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接應(yīng)牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。 1 、找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整安裝精度，不應(yīng)用擰緊或放松 地腳螺栓或局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 在安裝中要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，實地測量確定管道規(guī)定的坡度，拉線調(diào)整支架的設(shè)置高 度，滿足設(shè)計標(biāo)高和坡度的要求，防止管道倒坡和滲漏。立管檢查口中心距地面1m。當(dāng)支管在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將清掃口接到上層地面上，便物清掏。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進(jìn)行。復(fù)查上層洞口是否合適。在水流轉(zhuǎn)角小于135 度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。排出管以最低 層排水設(shè)備至室外排水檢查井之全高程注滿水試驗，在 30分鐘內(nèi)不漏為合格。 所有衛(wèi)生器具、配件進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。 1）洗臉盆安裝 有沿洗臉盆的沿應(yīng)置于臺面上，無沿臉盆的沿應(yīng)緊靠臺面底。 D) 暗管安裝時，冷、熱 水龍頭平齊，冷水給水橫管高為 925 mm，熱水給水橫管高為 1075 mm。 A) 冷水橫支管安裝高度為 250mm，熱水橫支管高度為 350mm，對與洗臉盆水龍頭連接的支管上，高 450mm 處安裝截 止閥。 B)排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。 對外“ S”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口 DN100 應(yīng)高出地面 10mm（允許偏差正負(fù) 5mm）。 20mm179。 泄水閥瓣位置正確，啟 閉靈活，手把和杠桿使用輕便而無松動現(xiàn)象。 角閥與墻體內(nèi)給水管口的連接有鍍鋅焊接鋼管和鍍鉻銅管兩種。 若存水彎選用陶瓷瓶式：地面預(yù)留管口應(yīng)為鑄鐵承插排水管承口，管口中心距墻 70mm，管口平面低于地面。 小便器排水口與地面預(yù)留管口的連接為暗接口。 壁掛式小便器封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭，凹入墻面的尺寸。 沖洗橫管每根設(shè)一管卡（靠近彎管 200mm 處）。 立式小便器給水口有平口罩，用油灰膏密封縫隙。 10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 1） 管道穿樓板或穿墻時，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大 50MM。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將。安裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補洞工作。 6）地漏安裝 在該室地面最低處 ,箅子頂面低于地面 5mm。 自動沖洗水箱的進(jìn)水角閥安裝在水箱左側(cè)，距 水箱中心線 400mm。 壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為 DN50，管件口在墻面內(nèi) 45 mm 左右。 立式小便器，選用 DN75 鑄鐵承插排水管時，地面預(yù)留管口可用鑄鐵插排水管承口。 存水彎選用塑料件時，存水彎與地面管口的連接，可用帶膠圈墊的塑料格令緊口。 助連體式坐便器角閥有高 100mm 距水箱中心偏左 165 mm、 180mm 兩種。 箱內(nèi)附件與箱壁、箱底的連接處，應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。 座水箱安裝，水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔。 外“ P” 坐便器為地上明接口，排水管口應(yīng)為 DN100 的承口。 D)普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi) 40— 60mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。 3）洗臉盆排水附件安裝 。 A) 角閥安裝高度 450mm，冷水橫管高 350mm，熱水橫管高 525 mm，對角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍壯舉孔位置在一垂直線上。 洗臉盆由型鋼制 作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前要進(jìn)行檢查、清洗。 3）管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入 預(yù)留管口。橫管、排水管直線距離大于下表的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。安裝時先將立管上端伸預(yù)制加工 閉水及通球試驗 器具連接管安裝 支管安裝 立管安裝 干管安裝 入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止 (一般預(yù)留脹縮量為 20－ 30mm)。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以使粘劑分布均勻，約 30－ 60秒即可粘接牢固。 4） 排水鑄鐵管道安裝的允許偏差符合下表的要求： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 坐 標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀水平尺（直尺）拉線和尺量檢查 2 標(biāo) 高 177。立管插完后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，上卡箍。 按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢確認(rèn)，準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做灌水試驗，滿水 15 分鐘水面下降后，再灌滿觀察 5分鐘水面不下降，各接口及管道無滲漏為合格。 5 用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查 不銹鋼卡箍 密封橡膠套鑄鐵管垂直度（每米） 5 吊線和尺量檢查 2 離心式水泵 立式泵體垂直度（每米） 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體水平度（每米） 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器 同心度 軸向傾斜（每米） 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表 徑向位移 水施工方案 建筑排水根據(jù)各地區(qū)要求不同，排水管可利用鑄鐵管、鍍鋅鋼管及 UPVC 管道。 同水箱安裝：施工準(zhǔn)備 中的“設(shè)備及材料驗收”。 放置標(biāo)板所用的測量設(shè)備： 標(biāo)高：水準(zhǔn)儀 S3 中心線：經(jīng)緯儀 J2 5)水泵安裝 ；當(dāng)設(shè)備超過防銹保證期限時要對電機及水泵進(jìn)行解體檢查。 G)對需做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測記錄。 不銹鋼焊接工藝及參數(shù) 焊接層數(shù) 焊條型號 焊接方法 電源種類 焊條直徑 (mm) 焊接 電流 (A) 焊接電壓 (V) 1 H0Cr19Hi9 手工鎢極 氬弧焊 直流正接 110130 2223 2 A102 手工電弧焊 直流正接 120140 2324 焊前在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防止金屬飛濺在鋼板，影響抗性； 為防止產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，應(yīng)采用小焊速窄焊道，多層焊時，要嚴(yán)格控制層溫，要等上道焊層冷卻至 60176。 2)基礎(chǔ)驗收 在圖紙會審階段，要根據(jù)設(shè)備廠家提供的設(shè)備詳圖對照土建基礎(chǔ)圖進(jìn)行核對，準(zhǔn)確 無誤后，土建工程方準(zhǔn)施工。 水沖洗：給水管道試壓合格后，進(jìn)行沖洗和消毒。 5）給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 管道試壓、沖洗及消毒 管 道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周邊卡 進(jìn)溝槽內(nèi)。 準(zhǔn)備好符 合要求的溝槽管段，配件和附件。 溝槽連接 1） 鋼管加工 鋼管溝槽加工過程 鋼管溝槽加工過程圖 鋼管定尺截斷； 去掉斷口上的毛刺 鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間； 下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢? 鋼管溝槽加工過程圖 鎖緊手動液壓泵回油閥； 將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度； 踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵； 啟