【正文】 B）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內堵塞，在混凝土澆筑過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 結構預留孔洞 1）根據圖紙繪制相應結構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。 附材料進場計劃表 材料進場計劃 序號 材料名稱 材料規(guī)格 單位 數量 備注說明 第五章 施工方法 在灌注混凝土前取得在鋼筋混凝土結構上所需的留洞、槽口 、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切資料。 及時統計材料、構配件，提出加工定貨數量、規(guī)格及日期計劃。 ： 運行維護階段要儲備必要的材料和工具機具，同業(yè)主和物業(yè)管理人員密切合作，出現問題及時搶修，對于業(yè)主提出的圖紙和規(guī)范以外的修改項目，必須有 書面通知或變更洽商。 根據施工技術方案合理協調和安排 工序，按各工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序，優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。 安裝階段： 嚴格按照設計圖紙和規(guī)范，管道的安裝順序為先干管后立管再支管，先排水管道后通風管道、電纜橋架再有壓管道，先大口徑管道后小口徑管道，給水管道避讓排水管道和風管、電纜橋架，小管避讓大管，靠墻的管道先里后外，頂板下的管道先上后下。進場的材料和設備要具有合格證和有關部門的認證或備案，按規(guī)定進行驗收，并及時向監(jiān)理報驗。 中水供水管可采用銅管和納米抗菌不銹鋼復合管等。 采暖系統 本工程采暖系統采用地暖共供暖方式進行取暖。 雨水排水系統 1）屋面雨水設計重現期 P=5 年。 2）177。 4）地下二層設一套無負壓變頻供水設備，其中包括三臺低噪音多級泵（兩用一備 Q=30m3/h， H=70m）供全樓四層及四層以上沖廁用水。水箱和地下二層消防水池 溢流信號報警至消防中心。 4）地下二層設一套無負壓變頻供水設備，其中包括三臺低噪音多級泵（兩用一備 Q=30m3/h， H=70m）供全樓四層及四層以上生活用水、膨脹水箱補水。 ： 請結合本工程具體情況進行描述。 生活給水系統 1）水源：綜合樓的供水水源為城市自來水，據甲方提供的設計 資料，市政主管道Φ 200 一條，水壓 — 。無負壓變頻供水設備所選廠家需具有省級以上衛(wèi)生部門的許可認證。 中水給水系統 1）水源：綜合樓的中水水源為市政中水給水，據甲方提供的設計資料，小區(qū)主管道Φ 200一條，水壓 — 。無負壓變頻供水設備所選廠家需具有省級以上衛(wèi)生部門的許可認證。 以下污、廢水匯集至室內集水坑，用潛水泵提升后排出。屋頂女兒墻設溢流口 ，屋面雨水排水與溢流口總排水能力按照 50年重現期的雨水量設計。主管路引水到管道井，再由管道井引進各分戶房間。 第三章 施工 部署 工期目標： 質量目標： 安全生產目標： 項目管理組織機構 我單位針對本工程特點特選用優(yōu)秀施工管理人員，管理組織機構見下表 序號 姓名 職 務 職 責 1 項目經理 負責項目的全面管理工作 2 技術負責人 全面負責項目技術管理，組織施工方案的編制 3 技術員 負責施工方案的編制及技術交底工作，及時處理安裝過程中出現的問題 4 安全員 負責施工現場施工人員的安全 5 材料員 負責材料的采購、租賃及驗證 6 工 長 負責 現場施工的調度及現場施工管理 本工程給排水及采暖安裝工程按施工準備階段、與土建的配合階段、安裝階段和調試階段、維護保修階段五個方面來進行部署。主要材料和設備須同業(yè)主、監(jiān)理考察認可后方可定貨。安裝過程中要及時準確地填寫施工技術資料，簽字齊全。采用預制法以增加工效，大量采用預制加工件。 第四章 施工準備 認真熟悉施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，參加設計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前。 強化經濟意識，加強技術與經濟的結合，采用先進和適用 的施工技術和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗。會同其他專業(yè)技術人員，結合各專業(yè)圖紙審核預留洞有無沖突，發(fā)現問題及時通過各方設計進行解決。洞口、套管檢查采用消項管理。 C）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過 30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼 筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應的補救措施后，方可剔鑿。 套管的設置 管道穿過樓板、梁、建筑外墻及隔墻、基礎等處時，必須設置套管。 B）防水套管安裝時，必須 隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內。樓板、隔墻和墻內的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。 2)螺栓孔Φ≤ 12mm 時不得用氣焊開孔、擴孔，應使用臺鉆或手電鉆。 預制加工 測定位置 吊桿吊架安 裝 預制加工 6)固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。相同規(guī)格的立管應使用雙立管卡，立管卡規(guī)格為 25 扁鋼制作，管卡接口應嚴密。 9)有瓷磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應安裝在瓷磚或石材的縫隙處。門形吊架固定牢固美觀。管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。支架位置放在減振喉之后以免影響減振效果。 15)多管共架時要繪制詳圖 ,注明間距和數量，支架與吊架的間距應滿足最小管道的要求。 3）管道在安裝前對管件配合公差進行仔細檢查。 4）核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 2）支吊架安裝 管道支架定位放線。 管道固定支架間距要符合設計要求。套管內徑應比管道外徑大 10m，下面與樓板齊，上面比樓板高 2030mm，管間空隙用油麻填實，并 用瀝青灌平。在實際位置做上標高。 2）管道切割 管道切割采用 旋轉式切管器或電鋸垂直切割。常用汽油或乙醇擦拭。銅管接頭尺寸見下表： 簡圖 管壁厚δ（ mm） 間隙 b（ mm） 填充焊絲直徑（ mm） 錯邊允許 0 不同 小于壁厚 8％ ＞ 3～ 6 36 φ 2～ 3 銅管焊接采用鎢極氬弧焊，其工藝參數見下表： 板厚 （ mm） 鎢極直徑 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 氬氣流量（ L/min） 噴嘴口徑 （ mm） ＜ 2 140～ 180 6～ 8 8 ～ ～ 3 160～ 280 6～ 10 8～ 10 ～ 4 3～ 4 250～ 350 8～ 12 10～ 12 ～ 10 5 4～ 5 300～ 400 10～ 14 10～ 12 銅及銅合金焊絲及焊劑的選用 母材 焊絲 焊劑 類別 牌號 牌號 代號 紫銅 T2 HSCu 201 氣劑 301 銅管鎢極氬弧焊應符合下列規(guī)定： A、焊接時采用直流正接極性左焊法。 D、點焊時焊縫長度要細而長，如發(fā)現裂紋應鏟掉重焊。明裝的立管每層從上至下統一吊線安裝管卡，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝。 支管明裝時將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。 納米抗菌不銹鋼復合管安裝 施工工藝流程： 施工準備 管道在安裝前對管件配合公 差進行仔細檢查。法蘭墊片檢查核實其材質、尺寸是否符合標準和設計要求。 2）法蘭裝配時，兩法蘭應相互平行，不得將不平行的法蘭強制對口。 支架及管道安裝 支架安裝同“支吊架制作安裝”的內容；管道安裝同“管道安裝中”管道安裝的內容。 3） 徹底擦凈淤積于管端和螺紋上的油、水分、切屑和其它雜物；將符合衛(wèi)生標準的密封膠涂于管端和螺紋上，涂層的覆蓋，將近填平螺紋為準。遠離火源，儲存環(huán)境溫度為 60176。襯塑管件堆放在干爽通風的地方襯塑管用木 墊承放，并保持管內衛(wèi)生清潔。管道支吊架與管卡的最小尺寸應按管徑確定。 4） 立管及不能利用自然補償的管道系統，管道支吊架全部采用固定支架。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。 2）除去毛刺：鋼塑復合管切斷后，管截面應用板銼進行毛刺處理，處理時注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個截面上。 A 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松板機。 20 DN20 910 13 79 300179。 35 DN50 1011 20 67 600179。 55 7）管道安裝：管道螺紋連接前先將管端管螺紋清理干凈，然后進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟生料帶纏繞螺紋， 同時應用色筆在管壁上標記擰入深度，把管件內的硅橡膠墊圈放平放正，外露的管螺紋部分及所有嵌痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于 24h，期間不得進行試壓。螺紋加工，對于管徑在 15～ 40mm 的絲頭分 2次套成，管徑大于 50mm 時，分 3 次套成。螺紋連接時應以聚四氟乙烯生料帶作填料。一氧化鉛與甘油混合，需在10min 內完成，否則就會硬化，不得再用。立管穿越樓板時，根據管道長度及每層高度由底層至高層穿越，并加過樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板時，避免接口 位置。 將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭貼緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊。 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。 將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上，橡膠密封圈與孔洞間隙要均勻，緊固螺栓要到位。當液壓試驗環(huán)境溫度低于 5℃時， 應采取防凍措施。酒店高區(qū)工作壓力為 ，酒店低區(qū)工作壓力為 ，非酒店系統工作壓力為 。水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處 目測一致為合格。 水箱安裝 本工程水箱為裝配式不銹鋼水箱，置于地下室，將水箱制作材料運至地下室，進行組裝。 20 不同平面的標高 － 20 平面外形尺寸 177。 水箱的安裝位置正確、穩(wěn)固平整。 焊接內側焊縫前，應用角向磨光機清根，去除焊接缺陷。 同水箱安裝施工準備中的“基礎驗收”。設備吊裝時要注意保護好地角螺栓，不得使其受到損傷。 設備安裝單位應繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置及其實測坐標或標高。 ，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。 C)減振器與水泵及水泵基礎連接應牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。設備吊裝時要注意保護好設備支架，不得使其受到損傷。 1 、找正應用墊鐵調整安裝精度，不應用擰緊或放松 地腳螺栓或局部加壓等方法進行調整。 其接口形式見下圖： 1）工藝流程： 安裝準備工作→管道預制→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→灌水試驗。 在安裝中要嚴格按設計圖紙，實地測量確定管道規(guī)定的坡度，拉線調整支架的設置高 度，滿足設計標高和坡度的要求，防止管道倒坡和滲漏。 安裝立管從首層開始，逐層安裝。立管檢查口中心距地面1m。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵 實。當支管在吊頂內，末端有清掃口者，應將清掃口接到上層地面上，便物清掏。 UPVC 排水塑料管道安裝 工藝流程： ：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。多口粘接時應注意預留口方向。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。最后將預留口封嚴和 堵洞。復查上層洞口是否合適。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。在水流轉角小于135 度的橫管上應設置檢查口或清掃口。立管上每層應設伸縮節(jié)一；懸吊管設置伸縮節(jié)應結合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不超過 4m，超過 4m 時，應根據管道設計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。將預制好的支管按編號運至場地。合適后固定 卡架，封閉各預留管口和堵洞。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。排出管以最低 層排水設備至室外排水檢查井之全高程注滿水試驗，在 30分鐘內不漏為合格。 4）埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。 所有衛(wèi)生器具、配件進場時應對品種、