【正文】 面的立管在結(jié)構(gòu)層內(nèi)應(yīng)設(shè)置防水套管。 工藝流程 施工要求 預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、套管預(yù)制 樓板預(yù)留孔洞，圓形洞可用鋼管或圓木柱作為模具，方形孔洞可用鐵板或木板加工方形盒子；混凝土梁、柱、墻內(nèi)預(yù)埋鐵件，在土建采用鋼模板施工時(shí)，盡量采用預(yù)埋鋼板的形式。 各種連接管件不應(yīng)有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。：規(guī)格、型號(hào)、適用溫度、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品外觀良好，無毛刺、裂紋，閥門手動(dòng)操作靈活。 、規(guī)格、性能必需符合設(shè)計(jì)、質(zhì)量驗(yàn)收的要求，并有完整的質(zhì)量保證資料。：表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋砂眼，結(jié)疤及刺邊和銹蝕等現(xiàn)象,非金屬材料表面應(yīng)平整、不允許起層、脫落、泛鹵等現(xiàn)象。：應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求或地方有關(guān)規(guī)定。 各種閥門的外觀無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不應(yīng)彎曲。 預(yù)埋件可用一定厚度和大小的鋼板，背后焊接一定數(shù)量的鋼筋錨鉤，使其鋼板與混凝土表面平，拆模后，可以在鋼板上焊接支托架等。防水套管分為剛性防水套管和柔性防水套管，在受振動(dòng)比較大的部位和有沉降伸縮處，應(yīng)選用柔性防水套管，剛性防水套管和柔性防水套管。固定的方法可用鐵絲將預(yù)埋件或套管綁扎在鋼筋上，也可用手工電焊將短鋼筋焊在預(yù)埋件和套管上，再綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上。 管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。在滿足間距的前提下，能夠采用共用支架的，宜使用共用支架，既節(jié)約材料、又美觀。 焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不應(yīng)有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；制作好的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。 作用相同的管卡，外觀形式應(yīng)一致。 （3）管卡安裝高度，～。絲扣連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲， 鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲為2～3扣。 （3）管材壁厚在3mm以上者，應(yīng)對(duì)管端部位加工坡口，如用氣割加工管道坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量 的凹凸不平處打磨平整。 法蘭連接（1）法蘭連接主要適用于鋼管、鋼塑復(fù)合管、銅管、PPR管、PVCU塑料管、鑄鐵管、柔性鑄鐵管等。（4）法蘭與管道組裝前，應(yīng)對(duì)管道端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不應(yīng)大于 ；插入法蘭盤的管道端部距法蘭盤內(nèi)端面，應(yīng)為管壁厚度的 ～。法蘭密封面的平行度及允許偏差值（mm）法蘭公稱直徑DN在下列標(biāo)稱壓力的允許偏差（最大間隙最小間隙）PN＜≤PN≤PN＞≤100＞100（8） 法蘭墊片的材料應(yīng)與介質(zhì)相符?？ü渴焦芗宇^和配件應(yīng)與管道工作壓力相匹配，用于飲用水的橡膠圈的材質(zhì)，應(yīng)符合GB/T1792191998的要求。 （3）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。 （1）管件和管材的插口在粘接前用棉砂或干布將承口內(nèi)側(cè)和 插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂和水跡，并用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈表面油污。 （2）閥門連接時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 鋼塑復(fù)合管及管件：鋼塑復(fù)合管及管件規(guī)格、種類，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕；管內(nèi)壁襯涂塑料均勻；管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等缺陷。 閥門的型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥體應(yīng)光潔、完整，無裂紋、砂眼等缺陷；閥芯應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密；填料密封應(yīng)完好、無滲漏。 干管安裝 ，先將管段慢慢放進(jìn)支架上，管道和閥件就位后，檢查管道、管件、閥門的位置、朝向，然后，從引入管開始接口，安裝至立管穿出地平面上第一個(gè)閥門為止；管道穿樓板和穿墻處，應(yīng)留套管，套管的長度、環(huán)逢的間隙和密封質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度，坡向引入管處，引入管應(yīng)裝泄水閥，泄水閥一般設(shè)在閥門井或水表井內(nèi)；給水引入管直接埋入地下時(shí)，應(yīng)保證埋深深度；與其他管道交叉或平行敷設(shè)時(shí)，間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在管溝敷設(shè)時(shí)，管道與溝壁的間距，不應(yīng)小于150mm。 明裝立管管外皮距建筑裝飾面的間距：管徑 32以下 32～50 65～100 125～150 間距 20～25 25～30 30～50 60 立管穿樓板處應(yīng)設(shè)套管。 （3）冷水支管應(yīng)做在熱水支管下方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。 配水短支管及給水配件安裝（1）安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，以保證安裝衛(wèi)生器具的正確；給水配件的安裝高度，應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。（2）水表外殼距墻表面凈距為10mm～30mm，應(yīng)設(shè)管卡固定；當(dāng)給水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)，應(yīng)將水表卸下，用臨時(shí)管段過渡，待沖洗完畢、交工前，再行復(fù)位。 膠粘劑不應(yīng)含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)；不應(yīng)呈膠凝狀態(tài)和有分層現(xiàn)象，不同型號(hào)的膠粘劑，不應(yīng)混用。 支墩可采用紅磚砌筑或混凝土支墩。 （2）排水立管和排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45176。彎頭連接。 立管安裝 按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，核實(shí)預(yù)留孔洞，修整孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管外徑大 40mm～50mm ，避免立管離墻距離過遠(yuǎn)。 。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm、寬度不小于30mm的阻水圈；橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于 500mm 的防火套管。（2）用膠管從便于檢查的管口或檢查口向管道內(nèi)灌水，邊灌水、邊觀察水位上升情況，直到符合規(guī)定水位為止；從灌水開始，應(yīng)設(shè)專人檢查、監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)，均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，并立即進(jìn)行整修；待管口封閉嚴(yán)密或管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。膠球直徑選擇表（mm）管內(nèi)徑150 100 75 膠球直徑 100 70 50 （2）試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，膠球從排水立管頂端口投入，并向管內(nèi)給水，使球能順利排出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置并進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。 工藝流程 施工要求 洗臉盆（洗滌盆）安裝 托架式洗臉盆安裝 （1） 應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置十字線；用沖擊鉆鉆孔，將 M8 的膨脹螺栓固定，使螺栓與洗臉盆吻合，將活動(dòng)架的固定螺栓松開，拉出活動(dòng)架,將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正；將洗臉盆放在支架上，使洗臉盆與支架的接觸處平穩(wěn)妥貼。 臺(tái)式洗臉盆安裝：待土建做好臺(tái)面后，按照上述方法固定臉盆，并找平、找正，盆與臺(tái)面的縫隙處用密封膏封好，防止漏水。 蹲式大便器安裝：存水彎上部直管道段及便器接頭安裝好后，將便器接頭承口內(nèi)側(cè)四周涂上硅酮密封膏或油灰，把大便器下口插入，抹平擠出的密封膏（油灰）。直到蹲便器上沿口的下邊緣。當(dāng)?shù)孛娲u施工完時(shí)用硅酮密封膏將蹲便器上沿與地面磚接縫嵌嚴(yán)抹平。將裝好配件的水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、墊圈帶好螺母擰至松緊適度。（3）管道暗配時(shí)，先將冷、熱水預(yù)留管口加臨時(shí)絲扣管道找平、找正。 穩(wěn)壓罐的型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有合格證書、技術(shù)手冊和產(chǎn)品檢測報(bào)告。 工藝流程 施工要求 設(shè)備開箱驗(yàn)收 設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行設(shè)備開箱驗(yàn)收，按照設(shè)計(jì)文件檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；泵的主要安裝尺寸是否與工程設(shè)計(jì)相符；技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)的記錄和報(bào)驗(yàn)。 核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。 泵的安裝 （1）將整體水泵的底盤吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高（每組為斜墊鐵 2 塊），找正、找平。 （5）泵的精平、基礎(chǔ)抹平：待混凝土凝固期滿后，進(jìn)行精平并再次擰緊螺拴，每組墊鐵用電焊固定；基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后，用水泥砂漿抹平。 （3）水泵出口應(yīng)安裝壓力表、止回閥、閥門。（6）水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并埋設(shè)牢固，不應(yīng)將重量承擔(dān)在泵體上。 水箱制作、安裝： （1）非飲用水的水箱多用鋼板焊制而成。 （3）鋼板在拼接過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)“十”字焊縫。當(dāng)法蘭連接時(shí)，可先焊好一段法蘭短管，以便和管道法蘭相連接，其長度不應(yīng)小于表51中的規(guī)定；水箱開孔接管處加強(qiáng)板，應(yīng)符合表中的規(guī)定。水箱之間及水箱與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距（m）（10）水箱溢流管、泄水管不應(yīng)與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩，網(wǎng)罩為長度 200mm 的短管，管壁開設(shè)孔徑為 10mm 的，孔距為 20mm 且一端管口封堵，外用18目銅或不銹鋼絲網(wǎng)包扎牢固，防止小動(dòng)物爬入箱內(nèi)，溢流管上不應(yīng)安裝閥門。 （3）穩(wěn)壓罐應(yīng)按圖紙及設(shè)備說明書的要求安裝設(shè)備附件。 清洗軸承并注入潤滑油，手動(dòng)盤車，觀察軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，各固定連接部位，應(yīng)無松動(dòng)。 （5）滑動(dòng)軸承的溫度不大于 70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不大于 80℃；特殊軸承的溫度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔助設(shè)備及散熱器安裝 材料要求 散熱器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求表面光潔平整，不得有砂眼、裂紋、變形、對(duì)口面不平整等缺陷。 散熱器安裝工藝流程 散熱器安裝要求 散熱器組對(duì) 組對(duì)前，將散熱器內(nèi)的砂粒、鐵屑及外表面的污垢清理干凈，對(duì)口處用鋼絲刷清除干凈。 散熱器水壓試驗(yàn) 選擇有水源和排水點(diǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行散熱器水壓試驗(yàn)，將試壓泵和試壓管道連接（如圖）。依次打開 8 壓力表閥、7 散熱器放風(fēng)門、6 散熱器進(jìn)水閥， 向散熱器充水排氣，當(dāng)水從散熱器放風(fēng)閥排出后，依次關(guān)閉 7 放 風(fēng)閥、3 總進(jìn)水閥。重新組對(duì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至合格為止?？稍诖芭_(tái)中點(diǎn)處吊線，將中線引到墻上彈出線跡，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中采暖支管標(biāo)高和連接方式，確定散熱器上口、下口的標(biāo)高；若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般下部距地面不少于 150mm，上部距窗臺(tái)板下皮不小 于50mm。注意散熱器不得傾斜放置，散熱器應(yīng)垂直于地面，平行于墻面。安裝托架時(shí)， 應(yīng)對(duì)照托架和散熱器實(shí)物確定托架安裝位置。 新型成品散熱器安裝，目前市場供應(yīng)大量各種成品散熱器，應(yīng)按廠家提供的說明書進(jìn)行安裝。 季節(jié)性施工要求（1）膨脹水箱焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、雨、雪的措施。 管件：螺紋鍍鋅管件表面光潔，無裂紋；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；法蘭密封面完整光潔，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷；卡箍式管件接頭和配件應(yīng)與管道設(shè)計(jì)工作壓力相匹配，壓制彎頭等鋼制管件壁厚和外徑與鋼管一致表面光潔，無裂紋。箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷；箱門啟閉靈活，箱體方正，無變形現(xiàn)象；箱內(nèi)配件齊全。 施工工藝流程 施工要求 支吊架制作、安裝（詳見本標(biāo)準(zhǔn)第3部分） 干管、立管安裝 消火栓系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材。 暗裝的消火栓箱應(yīng)解體進(jìn)行安裝，當(dāng)土建進(jìn)行墻體施工時(shí)，可隨之同步進(jìn)行箱體的安裝，并應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)，防止污染和碰撞變形。 明裝的消火栓箱，可在消防系統(tǒng)分區(qū)、分系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)前安裝好。 水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎