【正文】 配件安裝 閥門(mén)及配件安裝 （1）閥門(mén)安裝：給水管道上的閥門(mén)，當(dāng)管徑小于或等于50mm時(shí)，宜采用截止閥，螺紋連接；當(dāng)管徑大于50mm時(shí)，宜采用閘閥、法蘭連接。有閥門(mén)處，若閥桿礙事，應(yīng)將閥門(mén)壓蓋卸下，將閥體安裝好后，再安裝閥蓋；根據(jù)管道長(zhǎng)度，適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具、用水點(diǎn)的預(yù)留口高度和方向，找平、找正后，栽好支架，去掉臨時(shí)固定管卡，上好臨時(shí)絲堵；支管管外皮距墻裝飾面應(yīng)留有一定的距離；支管如裝有水表，一般，在水表位置先裝上連接管，試壓后、在交工前，拆下連接管，換裝水表。 暗裝立管：安裝在豎井內(nèi)的立管支架，宜采用預(yù)埋焊接法。 工藝流程 施工要求 管道支吊架制作安裝 、。 給水金屬塑料復(fù)合管，應(yīng)符合GB/T172191998標(biāo)準(zhǔn)，管件由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；給水塑料復(fù)合管及管件的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)裂紋、脫皮、氣泡、明顯的劃痕、凹痕等缺陷；管材軸向不應(yīng)有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，且色澤一致；管材端口應(yīng)垂直于軸線，并且平整、無(wú)毛刺；合?？p、澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂；管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形；管材和管件的外徑、壁厚及公差，應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。室內(nèi)給水管道及配件安裝 材料要求 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道應(yīng)采用給水鑄鐵管、鋼塑復(fù)合管、給水塑料管、薄壁不銹鋼管、銅管等及與之相配套的配件；生活給水系統(tǒng)所涉及的材料應(yīng)有衛(wèi)生防疫部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告，達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（3）用毛刷將專(zhuān)用粘接劑迅速均勻地涂抹在承口的內(nèi)側(cè)及插口的外側(cè)，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均勻適量；及時(shí)找正留口方向，用力將管端垂直插入承口，插入粘接時(shí)，將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)， 以利粘接劑分布均勻，約 30s ～ 60s 可粘接牢固；粘牢后，立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。加熱時(shí)間,應(yīng)滿足表中的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）PPR管熱熔連接技術(shù)要求公稱(chēng)直徑 （mm） 熱熔深度 （mm） 加熱時(shí)間 （s） 加工時(shí)間 （s） 冷卻時(shí)間（min） 20 ～ 5 4 3 25 ～ 7 4 3 32 ～ 8 4 4 40 ～ 12 6 4 50 ～ 18 6 5 63 ～ 24 6 6 75 ～ 30 10 8 90 ～ 40 10 8 110 ～ 50 15 10 注：（1）若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50％； （2） 公稱(chēng)外徑小于63mm時(shí)，可人工操作；公稱(chēng)外徑大于或等于63mm時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用進(jìn)管機(jī)具。 （1）用尺子和鉛筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度線，熱熔深度, 應(yīng)符合表中的要求。 卡箍式連接主要適用于公稱(chēng)直徑DN≥80mm的鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管等。 （6） 法蘭與管道的焊接時(shí)，應(yīng)先用法蘭靠尺或角尺分兩個(gè)方向進(jìn)行檢查后點(diǎn)焊；點(diǎn)焊后，還需用靠尺或角尺，再次檢查法蘭盤(pán)的垂直度，用手錘敲打找正后，再進(jìn)行焊接；如管徑較大，應(yīng)對(duì)稱(chēng)和對(duì)應(yīng)地分段施焊，防止熱應(yīng)力集中變形。 （3） 法蘭可選用成品，也可按國(guó)標(biāo) GB25551981 要求加工制作。 （5）不應(yīng)在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。 （1）管道焊接的對(duì)口型式，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表中規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱(chēng)直徑（mm） 2532405070 80100125150200距離（mm） 4040506070 80100125150200、各種管材支架安裝間距 鋼管、非卡箍連接的鋼塑管水平安裝的支架間距鋼塑復(fù)合管采用卡箍式連接管道支架最大間距公稱(chēng)直徑（mm）70～100125～200250～300最大支架間距（m）注：1）橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支架； （2）支架不應(yīng)設(shè)置在接頭上，距接頭距離大于或等于100mm ，且不小于管徑； （3）卡箍式連接管道，無(wú)需考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償；PPR管道支架最大間距排水塑料管道支吊架間距管徑（mm） 50 75 110 125 160 立管（m） 橫管（m） 襯塑薄壁不銹鋼復(fù)合管道支架最大間距公稱(chēng)外徑（mm）2025324050 637590110立 管（m） 不保溫橫管（m） 保溫橫管（m） 注：（1）在配水點(diǎn)處應(yīng)采取金屬管卡或吊架固定； （2）管卡或吊架固定，宜設(shè)置在配件40mm～80mm處。 立管管卡布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1），每層設(shè)置1個(gè)。U型卡圓鋼直徑（mm）管道公稱(chēng)直徑 25 32 40 50 65 80 U型卡圓鋼直徑 8 8 8 8 10 10 管道公稱(chēng)直徑 100 125 150 200 250 300 U型卡圓鋼直徑 10 12 12 12 16 16 支架安裝 支架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋁塑復(fù)合管、塑料管、PPR管、銅管、薄壁不銹鋼管等采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡或支吊架與管道之間，應(yīng)采用塑料帶、塑料管片或橡膠等軟物隔墊。在型鋼面上畫(huà)上螺栓孔眼的十字線，用眼沖、手錘打好沖眼，用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆眼，不宜用氣割成孔；型鋼三角架，水平單臂型鋼支架栽入部分，可用氣割形成劈叉，栽入的尾部應(yīng)不小于120mm，型鋼下料、切斷，煨成設(shè)計(jì)角度后，應(yīng)進(jìn)行電焊焊接切斷縫。 堵樓板孔、洞，宜用定型模具或用木板支承牢固后，先往洞內(nèi)澆點(diǎn)水潤(rùn)濕，不應(yīng)向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 支架插進(jìn)模板內(nèi)，長(zhǎng)度不宜小于120mm，并固定牢固；在混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)認(rèn)真看護(hù)，防止鐵件被碰撞位移。預(yù)留孔洞應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照下列表格。 根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定，需預(yù)埋防水套管的部位，應(yīng)按要求選用防水套管。 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電焊條、氣焊條、防 腐材料、粘接劑等物資的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。給水排水及采暖管道安裝 材料要求 各種鋼材、管件及附屬制品等，應(yīng)符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)的要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件。：應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格與厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用難燃材料，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)簽發(fā)： 文件歸類(lèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)GJB51編制部門(mén)項(xiàng)目管理中心文件名稱(chēng)建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)編制日期建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)武漢光谷聯(lián)合股份有限公司項(xiàng)目管理中心工程技術(shù)部2012年3月目 錄 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查 材料要求細(xì)則給水排水及采暖管道安裝 材料要求 工藝流程 施工要求室內(nèi)給水管道及配件安裝 材料要求 工藝流程 施工要求室內(nèi)排水管道及配件安裝 材料要求 工藝流程 施工要求衛(wèi)生器具安裝 材料要求 工藝流程 施工要求室內(nèi)給水設(shè)備安裝 設(shè)備與材料要求 工藝流程 施工要求室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔助設(shè)備及散熱器安裝 材料要求 散熱器安裝工藝流程 散熱器安裝求室內(nèi)消火栓箱系統(tǒng)安裝 材料要求 施工工藝流程 施工要求室內(nèi)自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)安裝 材料要求 施工工藝流程 施工要求管道及設(shè)備防腐油漆 工藝流程 施工要求60 / 62材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明、復(fù)試檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證或生產(chǎn)許可證。：應(yīng)等型、均勻、不應(yīng)有裂紋、氣泡、等其它影響質(zhì)量的缺陷。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 穿過(guò)樓板、梁、墻體和基礎(chǔ)處的管道，均可設(shè)置普通鋼管套管，過(guò)墻的支管套管，也可以用鍍鋅鐵皮卷制，穿過(guò)衛(wèi)生間、廚房、浴池等房間樓板處的套管，可用普通鋼管套管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可在普通鋼套外焊接一道防水翼環(huán)，做成防水套管。 剛性防水套管 柔性防水套管 預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、套管安裝 在混凝土樓板上預(yù)留孔、洞，預(yù)埋鐵件和套管時(shí)，首先，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙將管道、設(shè)備的坐標(biāo)位置測(cè)定好，在底模板上做好孔洞的中心標(biāo)記；在土建綁扎鋼筋時(shí)，將留洞的模具、鐵件或者套管就位，固定牢，盒子或套管內(nèi)用填充物塞滿；在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人配合校對(duì)，看管模具、埋件或套管，以免位移。要求預(yù)埋的鋼板與模板平，套管兩端頭均應(yīng)與模板平齊。為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專(zhuān)人配合土建堵孔洞。 型鋼架下料：先量出尺寸，畫(huà)上標(biāo)線，便可進(jìn)行切斷，切斷可用電動(dòng)切割機(jī)或手鋸。 U型卡用圓鋼制作：先根據(jù)管道公稱(chēng)直徑選用相應(yīng)的圓鋼，見(jiàn)表，再根據(jù)管外徑、型鋼厚度及留出螺紋長(zhǎng)度計(jì)算出所需圓鋼的料長(zhǎng)；在調(diào)直的圓鋼上量尺、下料，切斷后，用圓板牙扳手將圓鋼的兩端套出螺紋，活動(dòng)支架上的 U 型卡可一頭套絲，螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)套上固定螺母后，留出2～3扣為宜；制作時(shí)，先試套后，再大批量加工。 管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離，應(yīng)符合表中規(guī)定。 （4） 兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間的管卡應(yīng)安裝在同一高度。 焊接連接：此種連接方式，主要適用于鋼管（焊接鋼管 DN＞32mm、鍍鋅鋼管DN＞100mm）、銅管等。 （4）焊縫不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 （2） 閥門(mén)、減壓器、除污器等管路附屬設(shè)備與管道連接多采用法蘭連接。 （5） 管道軸線應(yīng)與法蘭盤(pán)端面相互垂直。一般，給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。 熱熔連接用于 PPR管（公稱(chēng)外徑小于或等于110mm）。 （4）連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度；同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 （2）應(yīng)將管子和管件的承口、插口試插一次，一般插入承口的3/4深度，