【正文】 下（或樓板下）管道清掃口和立管檢查口加墊、加蓋進行封閉，通向室外的排出管管口，用試水充氣膠囊充氣堵嚴，可進行地下管道的灌水試驗；高層建筑樓層橫管和衛(wèi)生器具短管灌水試驗，可打開三通上部的檢查口，用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查水平管的距離加三通以下500mm左右，記下這個總長，再量出膠囊在內(nèi)的膠管相應長度，并在膠管上作好標記，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置。 衛(wèi)生器具應根據(jù)計劃需要及時運到現(xiàn)場，并存放在防避風雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，下面應放在墊木、草繩或放在貨架上，按型號、規(guī)格堆放整齊、牢靠。將坐便器出水口對準預留排水口放平、找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處劃好印記后，移開坐便器，在印記處畫好十字線；在十字線中心處用電錘打孔，將 M10 膨脹螺栓插入孔內(nèi)栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使螺栓與坐便器吻合。待套好膠皮碗用喉箍上緊，用水平尺，找平、找正器具。 浴盆（淋浴器）安裝 （1）浴盆安裝應在土建施工完防水保護層地面上磚支墩的同時，組裝浴盆排水配件；將組裝好配件的浴盆平穩(wěn)安裝在磚支墩上，找正、找平，且應有5‰的坡度，坡向排水栓；然后，進行滿水試驗，合格后，進行下道工序。 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。 （2）確定基礎上的縱、橫向中心線及標高，并做好記錄。 （1）吸水管的水平段，應向泵的吸入口抬高，坡度為2‰～5‰。（8）管道穿墻和樓板處，洞口與管外壁之間應填充彈性材料，如橡膠圈、纖維棉等。（5）膨脹水箱上各接管的開孔一般都在安裝現(xiàn)場進行，其開孔接管的方法如圖。 水箱的安裝示意圖 穩(wěn)壓罐的安裝 （1）穩(wěn)壓罐的罐頂至建筑結構最低點的距離，不應小于 ，罐與罐之間及罐壁與墻面的凈距。 （3）泵啟動前，應先關閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步開大出口閥門，使其保持工作壓力；檢查水泵的軸承溫度和軸封是否漏水、漏油。 水泵、水箱、等輔助設備的型號、規(guī)格和使用壓力應符合設計要求，有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。將散熱器放在試壓臺上,上好臨時補芯、堵頭放風閥，然后，連接試壓管道。散熱器水壓試驗 散熱器安裝 組對式散熱器安裝 (1）應根據(jù)設計圖紙，結合現(xiàn)場實際情況安裝散熱器。不合適時可用鋼銼對足片進行修整，合格后將固定卡的螺栓擰緊。 （2）泵配管的安裝 詳見本標準 中相關規(guī)定。 水泵接合器、儀表：外觀應完好無損，開關靈活嚴密不漏水。：消防管道試壓完畢后，即可做沖洗工作。 消火栓的支管，應從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外（除可旋轉式）。室內(nèi)自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝 材料要求 消防專用設備及主要配件，應有3C認證證件。 噴頭的型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月日等標志應齊全；噴頭外觀，應無加工缺陷和機械損傷；噴頭螺紋密封面，應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；閉式噴頭，應進行密封性能試驗，并無滲漏、無損傷。安裝后水力警鈴的啟動壓力不應小于 MPa。 ：消防管道試壓完畢后，即可做沖洗工作。噴頭濺水盤與梁、通風管道的底面 最大垂直距離b （m）噴頭與梁、通風管道的水平距離a（m）標準噴頭 其他噴頭 0 0 a＜ ≤a＜ ≤a＜ ≤a＜ ≤a＜ ≤a＜ ＞ ＞ a = 自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應有坡度，充水系統(tǒng)應不小于 2‰ ；充氣系統(tǒng)和分支管，應不小于4‰ 。 機械除銹：有噴砂除銹、電動砂輪除銹、電動旋轉鋼絲刷除銹等管道工程常用機械噴砂除銹。 用色環(huán)時色環(huán)應間距均勻，分布合理。 面漆一般用帶色的調(diào)和漆或磁漆。壓縮空氣噴涂法采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力；噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴嘴距管道或設備的距離視其表面形狀而定；噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250mm～350mm；噴漆面為曲面時，一般宜為400mm；多遍噴涂時，要掌握好厚度，應在上一遍漆膜干燥后，再噴下一遍。 管道涂刷顏色及色環(huán)顏色應按設計要求調(diào)配；如設計無規(guī)定，根據(jù)輸送介質(zhì)選擇， 可參見下表：管道涂刷顏色及色環(huán)顏色管道色環(huán)寬度 管道標識 管道標識應字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。 工藝流程 施工要求 除銹去污 人工除銹：是用鋼絲刷或粗砂布擦拭金屬結構表面油跡 和銹斑，或用手提砂輪機清除金屬表面的銹跡。 當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離，應符合表中規(guī)定：水平距離150225300375450600750＞900最小垂直距離75100150200236313336450 ，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離，應符合表中的規(guī)定。 （5）壓力開關，應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上。 安裝報警閥組的室內(nèi)地面，應有排水設施；壓力表，應安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥，應安裝在便于觀測的位置；水源控制閥安裝，應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。 水泵接合器：外觀應完好無損，開關靈活，嚴密、不漏水。 水泵接合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，其安裝位置應明顯，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。 明裝的消火栓箱，可在消防系統(tǒng)分區(qū)、分系統(tǒng)強度試驗前安裝好。 施工工藝流程 施工要求 支吊架制作、安裝（詳見本標準第3部分） 干管、立管安裝 消火栓系統(tǒng)的管道安裝應根據(jù)設計要求使用管材。 管件：螺紋鍍鋅管件表面光潔，無裂紋；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；法蘭密封面完整光潔，表面應光滑，不應有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷；卡箍式管件接頭和配件應與管道設計工作壓力相匹配，壓制彎頭等鋼制管件壁厚和外徑與鋼管一致表面光潔，無裂紋。 新型成品散熱器安裝，目前市場供應大量各種成品散熱器，應按廠家提供的說明書進行安裝。注意散熱器不得傾斜放置，散熱器應垂直于地面，平行于墻面。重新組對進行水壓試驗，直至合格為止。 散熱器水壓試驗 選擇有水源和排水點的地點進行散熱器水壓試驗，將試壓泵和試壓管道連接（如圖）。室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔助設備及散熱器安裝 材料要求 散熱器應進行外觀檢查，要求表面光潔平整，不得有砂眼、裂紋、變形、對口面不平整等缺陷。 清洗軸承并注入潤滑油，手動盤車，觀察軸轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，各固定連接部位，應無松動。水箱之間及水箱與建筑結構之間的最小凈距（m）（10）水箱溢流管、泄水管不應與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口應設網(wǎng)罩，網(wǎng)罩為長度 200mm 的短管，管壁開設孔徑為 10mm 的，孔距為 20mm 且一端管口封堵，外用18目銅或不銹鋼絲網(wǎng)包扎牢固，防止小動物爬入箱內(nèi)，溢流管上不應安裝閥門。 （3）鋼板在拼接過程中，應避免出現(xiàn)“十”字焊縫。（6）水泵吸入和輸出管道的支架應單獨設置，并埋設牢固，不應將重量承擔在泵體上。 （5）泵的精平、基礎抹平：待混凝土凝固期滿后，進行精平并再次擰緊螺拴，每組墊鐵用電焊固定；基礎表面打毛，水沖洗后，用水泥砂漿抹平。 核對基礎的幾何尺寸、坐標、標高、預留孔洞，應符合設計和設備安裝要求，并做好相關質(zhì)量記錄。 穩(wěn)壓罐的型號、規(guī)格，應符合設計要求，有合格證書、技術手冊和產(chǎn)品檢測報告。將裝好配件的水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、墊圈帶好螺母擰至松緊適度。直到蹲便器上沿口的下邊緣。 臺式洗臉盆安裝：待土建做好臺面后，按照上述方法固定臉盆，并找平、找正，盆與臺面的縫隙處用密封膏封好，防止漏水。膠球直徑選擇表（mm）管內(nèi)徑150 100 75 膠球直徑 100 70 50 （2）試驗順序從上而下進行，膠球從排水立管頂端口投入，并向管內(nèi)給水，使球能順利排出為合格；通球過程如遇堵塞，應查明位置并進行疏通，直到通球無阻為止。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm、寬度不小于30mm的阻水圈；橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側，應設置阻火圈或長度不小于 500mm 的防火套管。 立管安裝 按設計坐標要求，核實預留孔洞，修整孔洞，洞口尺寸應比管外徑大 40mm～50mm ，避免立管離墻距離過遠。 （2）排水立管和排出管端部的連接，應采用兩個45176。 膠粘劑不應含有團塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)；不應呈膠凝狀態(tài)和有分層現(xiàn)象，不同型號的膠粘劑，不應混用。 配水短支管及給水配件安裝（1）安裝時，要嚴格控制短管的坐標與標高，以保證安裝衛(wèi)生器具的正確；給水配件的安裝高度，應遵照設計要求或標準圖的規(guī)定。 明裝立管管外皮距建筑裝飾面的間距：管徑 32以下 32～50 65～100 125～150 間距 20～25 25～30 30～50 60 立管穿樓板處應設套管。 閥門的型號、規(guī)格，應符合設計要求；閥體應光潔、完整，無裂紋、砂眼等缺陷；閥芯應開關靈活、關閉嚴密；填料密封應完好、無滲漏。 （2）閥門連接時，應在關閉狀態(tài)下安裝。 （3）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。法蘭密封面的平行度及允許偏差值（mm）法蘭公稱直徑DN在下列標稱壓力的允許偏差（最大間隙最小間隙）PN＜≤PN≤PN＞≤100＞100（8） 法蘭墊片的材料應與介質(zhì)相符。 法蘭連接（1）法蘭連接主要適用于鋼管、鋼塑復合管、銅管、PPR管、PVCU塑料管、鑄鐵管、柔性鑄鐵管等。絲扣連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲， 鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲為2～3扣。 作用相同的管卡，外觀形式應一致。在滿足間距的前提下，能夠采用共用支架的，宜使用共用支架，既節(jié)約材料、又美觀。固定的方法可用鐵絲將預埋件或套管綁扎在鋼筋上，也可用手工電焊將短鋼筋焊在預埋件和套管上，再綁扎在結構鋼筋上。 預埋件可用一定厚度和大小的鋼板，背后焊接一定數(shù)量的鋼筋錨鉤，使其鋼板與混凝土表面平，拆模后，可以在鋼板上焊接支托架等。：應具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并符合設計要求或地方有關規(guī)定。 、規(guī)格、性能必需符合設計、質(zhì)量驗收的要求，并有完整的質(zhì)量保證資料。 各種連接管件不應有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。一般管道穿過地下室或地下構筑物均應設防水套管，出屋面的立管在結構層內(nèi)應設置防水套管。此種做法，只適用于支木模板的部位使用。 焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不應有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷；制作好的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管 管道支吊架、支座及零件的焊接，應遵守結構件焊接工藝。 （2），每層設置2個。管道焊接坡口形式和尺寸（2）管道焊接前，應清除接口處的浮銹、污垢及油脂；焊接前，要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下，可點焊3個點；管徑在150m