【正文】 。 各種閥門的外觀無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不應(yīng)彎曲。防水套管分為剛性防水套管和柔性防水套管，在受振動比較大的部位和有沉降伸縮處，應(yīng)選用柔性防水套管，剛性防水套管和柔性防水套管。 管道安裝完畢后，應(yīng)及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。 焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不應(yīng)有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；制作好的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。 （3）管卡安裝高度，～。 （3）管材壁厚在3mm以上者，應(yīng)對管端部位加工坡口，如用氣割加工管道坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量 的凹凸不平處打磨平整。（4）法蘭與管道組裝前，應(yīng)對管道端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不應(yīng)大于 ；插入法蘭盤的管道端部距法蘭盤內(nèi)端面，應(yīng)為管壁厚度的 ～?？ü渴焦芗宇^和配件應(yīng)與管道工作壓力相匹配，用于飲用水的橡膠圈的材質(zhì)，應(yīng)符合GB/T1792191998的要求。 （1）管件和管材的插口在粘接前用棉砂或干布將承口內(nèi)側(cè)和 插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂和水跡，并用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈表面油污。 鋼塑復(fù)合管及管件：鋼塑復(fù)合管及管件規(guī)格、種類，應(yīng)符合設(shè)計要求；管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕；管內(nèi)壁襯涂塑料均勻；管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等缺陷。 干管安裝 ，先將管段慢慢放進(jìn)支架上，管道和閥件就位后，檢查管道、管件、閥門的位置、朝向，然后，從引入管開始接口，安裝至立管穿出地平面上第一個閥門為止；管道穿樓板和穿墻處，應(yīng)留套管，套管的長度、環(huán)逢的間隙和密封質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度，坡向引入管處，引入管應(yīng)裝泄水閥，泄水閥一般設(shè)在閥門井或水表井內(nèi)；給水引入管直接埋入地下時，應(yīng)保證埋深深度；與其他管道交叉或平行敷設(shè)時，間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在管溝敷設(shè)時，管道與溝壁的間距，不應(yīng)小于150mm。 （3）冷水支管應(yīng)做在熱水支管下方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。（2）水表外殼距墻表面凈距為10mm～30mm，應(yīng)設(shè)管卡固定；當(dāng)給水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時，應(yīng)將水表卸下，用臨時管段過渡，待沖洗完畢、交工前，再行復(fù)位。 支墩可采用紅磚砌筑或混凝土支墩。彎頭連接。 。（2）用膠管從便于檢查的管口或檢查口向管道內(nèi)灌水，邊灌水、邊觀察水位上升情況，直到符合規(guī)定水位為止；從灌水開始，應(yīng)設(shè)專人檢查、監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時，均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，并立即進(jìn)行整修；待管口封閉嚴(yán)密或管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。 工藝流程 施工要求 洗臉盆（洗滌盆）安裝 托架式洗臉盆安裝 （1） 應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置十字線；用沖擊鉆鉆孔，將 M8 的膨脹螺栓固定，使螺栓與洗臉盆吻合，將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架,將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正；將洗臉盆放在支架上，使洗臉盆與支架的接觸處平穩(wěn)妥貼。 蹲式大便器安裝：存水彎上部直管道段及便器接頭安裝好后，將便器接頭承口內(nèi)側(cè)四周涂上硅酮密封膏或油灰，把大便器下口插入，抹平擠出的密封膏（油灰）。當(dāng)?shù)孛娲u施工完時用硅酮密封膏將蹲便器上沿與地面磚接縫嵌嚴(yán)抹平。（3）管道暗配時，先將冷、熱水預(yù)留管口加臨時絲扣管道找平、找正。 工藝流程 施工要求 設(shè)備開箱驗收 設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行設(shè)備開箱驗收，按照設(shè)計文件檢查設(shè)備型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；泵的主要安裝尺寸是否與工程設(shè)計相符；技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)的記錄和報驗。 泵的安裝 （1）將整體水泵的底盤吊起，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高（每組為斜墊鐵 2 塊），找正、找平。 （3）水泵出口應(yīng)安裝壓力表、止回閥、閥門。 水箱制作、安裝： （1）非飲用水的水箱多用鋼板焊制而成。當(dāng)法蘭連接時，可先焊好一段法蘭短管，以便和管道法蘭相連接，其長度不應(yīng)小于表51中的規(guī)定；水箱開孔接管處加強(qiáng)板，應(yīng)符合表中的規(guī)定。 （3）穩(wěn)壓罐應(yīng)按圖紙及設(shè)備說明書的要求安裝設(shè)備附件。 （5）滑動軸承的溫度不大于 70℃；滾動軸承的溫度不大于 80℃；特殊軸承的溫度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 散熱器安裝工藝流程 散熱器安裝要求 散熱器組對 組對前，將散熱器內(nèi)的砂粒、鐵屑及外表面的污垢清理干凈，對口處用鋼絲刷清除干凈。依次打開 8 壓力表閥、7 散熱器放風(fēng)門、6 散熱器進(jìn)水閥， 向散熱器充水排氣，當(dāng)水從散熱器放風(fēng)閥排出后，依次關(guān)閉 7 放 風(fēng)閥、3 總進(jìn)水閥?？稍诖芭_中點處吊線，將中線引到墻上彈出線跡，依據(jù)設(shè)計圖紙中采暖支管標(biāo)高和連接方式，確定散熱器上口、下口的標(biāo)高；若設(shè)計無要求時，一般下部距地面不少于 150mm，上部距窗臺板下皮不小 于50mm。安裝托架時， 應(yīng)對照托架和散熱器實物確定托架安裝位置。 季節(jié)性施工要求（1）膨脹水箱焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)、雨、雪的措施。箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷；箱門啟閉靈活，箱體方正，無變形現(xiàn)象；箱內(nèi)配件齊全。 暗裝的消火栓箱應(yīng)解體進(jìn)行安裝，當(dāng)土建進(jìn)行墻體施工時，可隨之同步進(jìn)行箱體的安裝，并應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)，防止污染和碰撞變形。 水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。 噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 機(jī)械三通、四通的安裝方法：用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，以保護(hù)鉆頭；然后，啟動電動機(jī)，轉(zhuǎn)動鉆頭，在鋼管上開孔；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣；孔洞上的毛刺，需用砂輪機(jī)打磨光滑；將機(jī)械三通、四通卡箍置于鋼管孔洞上下，機(jī)械三通的橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)均勻、緊固螺栓應(yīng)到位。 其它閥件安裝 ：（1）排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。 噴頭安裝 噴頭安裝時，不應(yīng)對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并不應(yīng)給噴頭附加任何裝飾性涂層。管道及設(shè)備防腐油漆 防腐用油漆的品種應(yīng)符合設(shè)計要求， 防腐油漆的操作人員應(yīng)熟悉所用油漆的性能參數(shù)，包括油漆的表干時間、理論用量、漆膜厚度等?！?0186。 設(shè)備標(biāo)識應(yīng)固定牢固，高度合理。每次涂刷，應(yīng)少蘸油漆，增加蘸油頻次，防止油漆流淌，油漆涂層，應(yīng)薄厚均勻一致，無漏涂現(xiàn)象；手工涂刷應(yīng)分層進(jìn)行，涂刷層數(shù)按設(shè)計要求進(jìn)行；多層涂刷時，每遍不應(yīng)過厚；在上一層油漆干后，才能進(jìn)行下一遍涂刷，快干漆，不宜采用手工涂刷。 油漆調(diào)配：油漆調(diào)配，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及油漆出廠所帶說明書規(guī)定進(jìn)行。 需防腐油漆的管道、設(shè)備、支吊架等構(gòu)件表面應(yīng)無灰塵、 鐵銹、油漬等污物，并保持干燥。 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。 管件：螺紋鍍鋅管件無裂紋，螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；法蘭密封面完整光潔，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有砂眼、裂紋、斑點；卡箍式管件接頭和配件，應(yīng)與管道設(shè)計工作壓力相匹配。 消火栓門開啟靈活，有明顯標(biāo)志，不應(yīng)被裝飾物遮掩。 消火栓支管要以消火栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后，再穩(wěn)固消火栓箱；箱體應(yīng)找正、穩(wěn)固后，再安裝消火栓閥，消火栓閥應(yīng)安裝在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 消防泵及氣壓給水裝置，設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相一致，配件齊全，無缺損；進(jìn)出管口的保護(hù)物應(yīng)完好無損。室內(nèi)消火栓箱系統(tǒng)安裝 材料要求 管材、管件及設(shè)備等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和質(zhì)量鑒定報告；消防專用設(shè)備及附件，應(yīng)有消防部門認(rèn)可的生產(chǎn)許可證書及 3C 認(rèn)證證書。 （2）拉線對托架找平、找正后擰緊螺帽。根據(jù)散熱器的類型，確定散熱器托鉤或卡架的數(shù)量，進(jìn)行打孔預(yù)埋。 試壓合格后，關(guān)閉試壓泵進(jìn)水閥，打開泄水閥，待散熱器內(nèi)的水排盡后，拆開活接頭，使散熱器和試壓管道分離，然后卸下臨時補(bǔ)芯、堵頭、放風(fēng)閥，進(jìn)行下一組散熱器水壓試驗。 散熱器與支管使用補(bǔ)芯連接，每組散熱器使用兩個補(bǔ)芯，外螺紋規(guī)格為 DN40，內(nèi)螺紋規(guī)格應(yīng)與支管相符。 穩(wěn)壓罐的壓力試驗：穩(wěn)壓罐安裝前應(yīng)做壓力試驗。 水泵接合器安裝：有三種類型：墻壁型、地上型、地下型，規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便 于操作；水泵結(jié)合器安裝位置不應(yīng)有障礙物；安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工 作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件；水泵結(jié) 合器應(yīng)裝有泄水閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口，應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。 （2）水箱在預(yù)制或現(xiàn)場組裝過程中，板料應(yīng)經(jīng)過平整。 （4）吸水端的底閥，應(yīng)設(shè)置濾水器或以鋼絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。 （3）水泵如有基架時，應(yīng)使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓；如無基架時，應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用 1:2 的水泥砂漿將水泵的底盤內(nèi)的空隙填滿、搗實，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將螺栓緊固。泵的主要零、部件和附屬設(shè)備和套裝零、部件的端面不應(yīng)有擦傷和劃痕，軸的表面不應(yīng)有裂紋、壓傷及其它缺陷；設(shè)備的表面應(yīng)無 銹蝕、缺損、受潮等現(xiàn)象，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；水泵手動 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住的現(xiàn)象，無異常聲音。室內(nèi)給水設(shè)備安裝 設(shè)備與材料要求 水泵的型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和廠家提供的技術(shù)手冊、檢測報告，配件應(yīng)齊全，無缺損。首先，檢查蹲便器的中心與墻面上所畫的水箱中心線是否一致，確定水箱出水口位置，向上測量出規(guī)定高度；同時，結(jié)合水箱固定孔與給水孔的距離，找出固定螺栓高度位置。達(dá)到便器接頭的2/3高度。 安裝多組洗臉盆時，應(yīng)拉線使所有洗臉盆保持在同一水平線上。 （4）灌水試驗合格后，從室外排水口，放凈管內(nèi)存水；拆除灌水試驗臨時接的短管，并將敞開的管口臨時堵塞封閉嚴(yán)密。 對于高層建筑內(nèi)的明敷 PVCU 管道，應(yīng)采取防火措施。通常有排水PVCU塑料管、鑄鐵管等。 干管安裝 （1）將預(yù)制好的管段按照承口朝來水方向，由出口處向室內(nèi)順序排列，核對管徑、位置和標(biāo)高無誤后，調(diào)直管道，調(diào)整好坡度。 PVCU 塑料管、ABS管等管材和管件品種、規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀光澤、順直、無裂紋、毛刺、氣泡、脫皮和痕紋，壁厚均勻，直管段撓度不大于1％；有良好的抗沖擊性和耐腐蝕性能，管材應(yīng)有出廠材質(zhì)證明；管件應(yīng)有出廠合格證。 配件安裝 閥門及配件安裝 （1）閥門安裝：給水管道上的閥門，當(dāng)管徑小于或等于50mm時，宜采用截止閥，螺紋連接；當(dāng)管徑大于50mm時，宜采用閘閥、法蘭連接。 暗裝立管：安裝在豎井內(nèi)的立管支架，宜采用預(yù)埋焊接法。 給水金屬塑料復(fù)合管，應(yīng)符合GB/T172191998標(biāo)準(zhǔn)，管件由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；給水塑料復(fù)合管及管件的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求；管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡、明顯的劃痕、凹痕等缺陷；管材軸向不應(yīng)有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，且色澤一致；管材端口應(yīng)垂直于軸