【正文】 端面傾斜尺寸不應(yīng)大于 ；插入法蘭盤的管道端部距法蘭盤內(nèi)端面，應(yīng)為管壁厚度的 ～。 （5） 管道軸線應(yīng)與法蘭盤端面相互垂直。 （6） 法蘭與管道的焊接時，應(yīng)先用法蘭靠尺或角尺分兩個方向進(jìn)行檢查后點焊；點焊后，還需用靠尺或角尺，再次檢查法蘭盤的垂直度，用手錘敲打找正后，再進(jìn)行焊接；如管徑較大，應(yīng)對稱和對應(yīng)地分段施焊，防止熱應(yīng)力集中變形。 （7） 法蘭連接的密封面平行度偏差尺寸，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時不應(yīng)大于法蘭外徑的 ％，且不應(yīng)大于 2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應(yīng)與法蘭密封面相符，應(yīng)保持平行。法蘭密封面的平行度及允許偏差值（mm）法蘭公稱直徑DN在下列標(biāo)稱壓力的允許偏差（最大間隙最小間隙）PN＜≤PN≤PN＞≤100＞100（8） 法蘭墊片的材料應(yīng)與介質(zhì)相符。一般，給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。 卡箍式連接主要適用于公稱直徑DN≥80mm的鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管等。DN65的鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管也可采用卡箍式連接，但較為少用?？ü渴焦芗宇^和配件應(yīng)與管道工作壓力相匹配，用于飲用水的橡膠圈的材質(zhì)，應(yīng)符合GB/T1792191998的要求。 熱熔連接用于 PPR管（公稱外徑小于或等于110mm）。 （1）用尺子和鉛筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度線，熱熔深度, 應(yīng)符合表中的要求。 （2）接通熱熔工具電源，待達(dá)到工作溫度（250℃～270℃）指示燈亮后,方可開始操作。 （3）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。 （4）連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間,應(yīng)滿足表中的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）PPR管熱熔連接技術(shù)要求公稱直徑 （mm） 熱熔深度 （mm） 加熱時間 （s） 加工時間 （s） 冷卻時間（min） 20 ～ 5 4 3 25 ～ 7 4 3 32 ～ 8 4 4 40 ～ 12 6 4 50 ～ 18 6 5 63 ～ 24 6 6 75 ～ 30 10 8 90 ～ 40 10 8 110 ～ 50 15 10 注：（1）若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時間應(yīng)延長50％； （2） 公稱外徑小于63mm時，可人工操作；公稱外徑大于或等于63mm時，應(yīng)采用專用進(jìn)管機具。 粘接連接主要適用于 PVCU 塑料管。 （1）管件和管材的插口在粘接前用棉砂或干布將承口內(nèi)側(cè)和 插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂和水跡，并用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈表面油污。 （2）應(yīng)將管子和管件的承口、插口試插一次，一般插入承口的3/4深度，如果插入深度及配合情況符合要求，可在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。（3）用毛刷將專用粘接劑迅速均勻地涂抹在承口的內(nèi)側(cè)及插口的外側(cè)，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均勻適量；及時找正留口方向，用力將管端垂直插入承口，插入粘接時，將插口稍作轉(zhuǎn)動， 以利粘接劑分布均勻，約 30s ～ 60s 可粘接牢固；粘牢后，立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 閥門安裝 （1）閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗。 （2）閥門連接時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。若閥門在開啟狀態(tài)下安裝，雜物將進(jìn)入閥門，損傷閥門或阻塞閥門。室內(nèi)給水管道及配件安裝 材料要求 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道應(yīng)采用給水鑄鐵管、鋼塑復(fù)合管、給水塑料管、薄壁不銹鋼管、銅管等及與之相配套的配件；生活給水系統(tǒng)所涉及的材料應(yīng)有衛(wèi)生防疫部門的檢測報告，達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件等，應(yīng)具有中文質(zhì)量合格證明文件和出廠合格證；規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求；主要材料和配件進(jìn)場時，應(yīng)作檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)合格后，方可入庫；材料代用，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意。 鋼塑復(fù)合管及管件：鋼塑復(fù)合管及管件規(guī)格、種類，應(yīng)符合設(shè)計要求；管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕；管內(nèi)壁襯涂塑料均勻；管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等缺陷。 給水塑料管及管件：給水硬聚氯乙烯（PVCU）管和過氯化聚氯乙烯（PVCC）管和管件，應(yīng)符合GB/《給水用硬聚氯乙烯管件》要求；塑料管及管件，應(yīng)有出廠合格證，其出廠質(zhì)量證明文件上應(yīng)注明在常溫下的使用壓力，管材的線性膨脹系數(shù)等；塑料管及其管件顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均勻和開裂、毛刺、變形等缺陷。 給水金屬塑料復(fù)合管，應(yīng)符合GB/T172191998標(biāo)準(zhǔn)，管件由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；給水塑料復(fù)合管及管件的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求；管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡、明顯的劃痕、凹痕等缺陷；管材軸向不應(yīng)有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，且色澤一致；管材端口應(yīng)垂直于軸線，并且平整、無毛刺；合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂；管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的外徑、壁厚及公差，應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 銅管分拉制銅管和擠制銅管，應(yīng)分別符合《拉制銅管》（GB15271987）和《銅管連接管件尺寸》（GB15281989）標(biāo)準(zhǔn)要求；管材和管件的外徑、壁厚及公差，應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 閥門的型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求；閥體應(yīng)光潔、完整，無裂紋、砂眼等缺陷；閥芯應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密；填料密封應(yīng)完好、無滲漏。 型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、生料帶、銅焊條、水泥、油麻、清洗劑、砂紙、丙酮、防銹漆等，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 工藝流程 施工要求 管道支吊架制作安裝 、。 管道預(yù)制加工 。 干管安裝 ，先將管段慢慢放進(jìn)支架上，管道和閥件就位后，檢查管道、管件、閥門的位置、朝向，然后，從引入管開始接口，安裝至立管穿出地平面上第一個閥門為止；管道穿樓板和穿墻處，應(yīng)留套管，套管的長度、環(huán)逢的間隙和密封質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度，坡向引入管處，引入管應(yīng)裝泄水閥，泄水閥一般設(shè)在閥門井或水表井內(nèi)；給水引入管直接埋入地下時，應(yīng)保證埋深深度；與其他管道交叉或平行敷設(shè)時，間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在管溝敷設(shè)時，管道與溝壁的間距，不應(yīng)小于150mm。 明裝立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確；絲扣連接的管道，其外露絲扣和管道外保護(hù)層破損處，應(yīng)補刷防銹漆；支管甩口處，均應(yīng)加好臨時封堵；立管閥門安裝朝向，應(yīng)便于操作和維修；安裝完后,用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 暗裝立管：安裝在豎井內(nèi)的立管支架，宜采用預(yù)埋焊接法。立管安裝前，應(yīng)先上下統(tǒng)一吊線安裝支架，再安裝立管；安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后，吊直、找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)露明，并加好臨時絲堵；其它，同明裝立管。 明裝立管管外皮距建筑裝飾面的間距：管徑 32以下 32～50 65～100 125～150 間距 20～25 25～30 30～50 60 立管穿樓板處應(yīng)設(shè)套管。 支管安裝 明裝支管 （1）將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。有閥門處，若閥桿礙事，應(yīng)將閥門壓蓋卸下，將閥體安裝好后，再安裝閥蓋；根據(jù)管道長度，適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具、用水點的預(yù)留口高度和方向，找平、找正后，栽好支架，去掉臨時固定管卡，上好臨時絲堵；支管管外皮距墻裝飾面應(yīng)留有一定的距離；支管如裝有水表，一般，在水表位置先裝上連接管，試壓后、在交工前，拆下連接管，換裝水表。 （2） 給水支管穿墻處，應(yīng)按規(guī)范要求做好套管，要求詳見本標(biāo)準(zhǔn) 。 （3）冷水支管應(yīng)做在熱水支管下方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。 （1）管道嵌墻、直埋敷設(shè)，宜提前在砌墻時預(yù)留管槽，管槽的尺寸為：深度等于管外徑 +20mm；寬度等于管外徑 +40mm～+60mm；管槽表面應(yīng)平整、不應(yīng)有尖角等突出物；將預(yù)制好的支管敷在管槽內(nèi),找平、找正定位后，用勾釘固定；衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵；試壓合格后，； （2）管道在樓地面層內(nèi)直埋：應(yīng)提前預(yù)留管槽，管槽的尺寸為：深度等于管外徑 +20mm；寬度等于管外徑 +40mm；管道安裝、固定、試壓合格后，用與地坪相同等級的水泥砂漿填補密實。 配件安裝 閥門及配件安裝 （1）閥門安裝：給水管道上的閥門，當(dāng)管徑小于或等于50mm時，宜采用截止閥，螺紋連接；當(dāng)管徑大于50mm時，宜采用閘閥、法蘭連接。 （2）閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求做強度和嚴(yán)密性試驗。 配水短支管及給水配件安裝（1）安裝時，要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，以保證安裝衛(wèi)生器具的正確；給水配件的安裝高度，應(yīng)遵照設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。（2）當(dāng)冷熱水管道并行安裝時，冷水管應(yīng)位于熱水管的下面或面向的右側(cè)；安裝冷熱水龍頭時，冷水龍頭面向應(yīng)位于右側(cè)。（3）靠近給水配件的橫支管上應(yīng)設(shè)置支架，支架應(yīng)平整、牢固，若采用塑料管或銅管，其與金屬支架間應(yīng)采用橡膠墊間隔，避免直接接觸，水龍頭等給水配件，一般在通水時或交工時安裝，在此之前，應(yīng)及時封堵好臨時敞口。 水表安裝（1）安裝時，應(yīng)注意水表箭頭方向應(yīng)與水流方向一致；旋翼式水表的表前與閥門間，應(yīng)有8～10倍水表接口直徑的直線管段；對于其他水表，表前應(yīng)有不小于300mm的直線管段，超出要求的直線管段外的管道應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。（2）水表外殼距墻表面凈距為10mm～30mm，應(yīng)設(shè)管卡固定；當(dāng)給水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時，應(yīng)將水表卸下，用臨時管段過渡，待沖洗完畢、交工前，再行復(fù)位。室內(nèi)排水管道及配件安裝 材料要求 排水鑄鐵管及管件壁厚均勻，造型規(guī)矩，不應(yīng)有粘砂、毛刺、砂眼、裂紋等現(xiàn)象，管材、管件應(yīng)有出廠材質(zhì)證明和出廠合格證。 PVCU 塑料管、ABS管等管材和管件品種、規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀光澤、順直、無裂紋、毛刺、氣泡、脫皮和痕紋，壁厚均勻，直管段撓度不大于1％；有良好的抗沖擊性和耐腐蝕性能，管材應(yīng)有出廠材質(zhì)證明；管件應(yīng)有出廠合格證。 防火套管、阻火圈，具有檢驗部門測試報告。 膠粘劑不應(yīng)含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)；不應(yīng)呈膠凝狀態(tài)和有分層現(xiàn)象，不同型號的膠粘劑，不應(yīng)混用。 管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀，應(yīng)光滑、平整， 不應(yīng)有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；應(yīng)采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠制成。 ：型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、清洗劑、砂紙、防銹漆、瀝青漆等，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并滿足使用要求。 工藝流程 施工要求 支架制作安裝 安裝在地溝內(nèi)的排水干管，可根據(jù)設(shè)計要求做型鋼支架或支墩。 支墩可采用紅磚砌筑或混凝土支墩。 型鋼支架制作、安裝，、。 干管安裝 （1）將預(yù)制好的管段按照承口朝來水方向，由出口處向室內(nèi)順序