【正文】 管道連接 管道螺紋連接：此種連接方式主要適用于鋼管（焊接鋼管DN≤32mm、鍍鋅鋼管DN≤100mm）、鋼塑復(fù)合管、銅管等。 焊接連接：此種連接方式，主要適用于鋼管（焊接鋼管 DN＞32mm、鍍鋅鋼管DN＞100mm）、銅管等。管道焊接坡口形式和尺寸（2）管道焊接前，應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂；焊接前，要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下，可點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)；管徑在150mm以上點(diǎn)焊 4 個(gè)點(diǎn)為宜；管道點(diǎn)焊后，應(yīng)先檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接。 （4）焊縫不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 （6）碳素鋼管焊接時(shí)，要錯(cuò)開焊縫，并應(yīng)保持焊縫朝向易觀察和維修的方向。 （2） 閥門、減壓器、除污器等管路附屬設(shè)備與管道連接多采用法蘭連接。法蘭螺栓孔光滑、等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性。 （5） 管道軸線應(yīng)與法蘭盤端面相互垂直。 （7） 法蘭連接的密封面平行度偏差尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于法蘭外徑的 ％，且不應(yīng)大于 2mm；法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)，密封面應(yīng)與法蘭密封面相符，應(yīng)保持平行。一般，給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。DN65的鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管也可采用卡箍式連接，但較為少用。 熱熔連接用于 PPR管（公稱外徑小于或等于110mm）。 （2）接通熱熔工具電源，待達(dá)到工作溫度（250℃～270℃）指示燈亮后,方可開始操作。 （4）連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度；同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 粘接連接主要適用于 PVCU 塑料管。 （2）應(yīng)將管子和管件的承口、插口試插一次，一般插入承口的3/4深度，如果插入深度及配合情況符合要求，可在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。 閥門安裝 （1）閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。若閥門在開啟狀態(tài)下安裝，雜物將進(jìn)入閥門，損傷閥門或阻塞閥門。 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件等，應(yīng)具有中文質(zhì)量合格證明文件和出廠合格證；規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求；主要材料和配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)作檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)合格后，方可入庫(kù)；材料代用，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意。 給水塑料管及管件：給水硬聚氯乙烯（PVCU）管和過氯化聚氯乙烯（PVCC）管和管件，應(yīng)符合GB/《給水用硬聚氯乙烯管件》要求；塑料管及管件，應(yīng)有出廠合格證，其出廠質(zhì)量證明文件上應(yīng)注明在常溫下的使用壓力，管材的線性膨脹系數(shù)等；塑料管及其管件顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均勻和開裂、毛刺、變形等缺陷。 銅管分拉制銅管和擠制銅管，應(yīng)分別符合《拉制銅管》（GB15271987）和《銅管連接管件尺寸》（GB15281989）標(biāo)準(zhǔn)要求；管材和管件的外徑、壁厚及公差，應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、生料帶、銅焊條、水泥、油麻、清洗劑、砂紙、丙酮、防銹漆等，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 管道預(yù)制加工 。 明裝立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管編號(hào)分層排開，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確；絲扣連接的管道，其外露絲扣和管道外保護(hù)層破損處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆；支管甩口處，均應(yīng)加好臨時(shí)封堵；立管閥門安裝朝向，應(yīng)便于操作和維修；安裝完后,用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管安裝前，應(yīng)先上下統(tǒng)一吊線安裝支架，再安裝立管；安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后，吊直、找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)露明，并加好臨時(shí)絲堵；其它，同明裝立管。 支管安裝 明裝支管 （1）將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。 （2） 給水支管穿墻處，應(yīng)按規(guī)范要求做好套管，要求詳見本標(biāo)準(zhǔn) 。 （1）管道嵌墻、直埋敷設(shè)，宜提前在砌墻時(shí)預(yù)留管槽，管槽的尺寸為：深度等于管外徑 +20mm；寬度等于管外徑 +40mm～+60mm；管槽表面應(yīng)平整、不應(yīng)有尖角等突出物；將預(yù)制好的支管敷在管槽內(nèi),找平、找正定位后，用勾釘固定；衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵；試壓合格后，； （2）管道在樓地面層內(nèi)直埋：應(yīng)提前預(yù)留管槽，管槽的尺寸為：深度等于管外徑 +20mm；寬度等于管外徑 +40mm；管道安裝、固定、試壓合格后，用與地坪相同等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 （2）閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）當(dāng)冷熱水管道并行安裝時(shí)，冷水管應(yīng)位于熱水管的下面或面向的右側(cè)；安裝冷熱水龍頭時(shí)，冷水龍頭面向應(yīng)位于右側(cè)。 水表安裝（1）安裝時(shí)，應(yīng)注意水表箭頭方向應(yīng)與水流方向一致；旋翼式水表的表前與閥門間，應(yīng)有8～10倍水表接口直徑的直線管段；對(duì)于其他水表，表前應(yīng)有不小于300mm的直線管段，超出要求的直線管段外的管道應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。室內(nèi)排水管道及配件安裝 材料要求 排水鑄鐵管及管件壁厚均勻，造型規(guī)矩，不應(yīng)有粘砂、毛刺、砂眼、裂紋等現(xiàn)象，管材、管件應(yīng)有出廠材質(zhì)證明和出廠合格證。 防火套管、阻火圈，具有檢驗(yàn)部門測(cè)試報(bào)告。 管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀，應(yīng)光滑、平整， 不應(yīng)有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；應(yīng)采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠制成。 工藝流程 施工要求 支架制作安裝 安裝在地溝內(nèi)的排水干管，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做型鋼支架或支墩。 型鋼支架制作、安裝，、。 采用支墩時(shí)，管底用水泥砂漿填充，管兩邊用細(xì)石混凝土穩(wěn)固， 采用型鋼支架時(shí)，用卡環(huán)固定牢固。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90176。三通和45176。 （3）排水系統(tǒng)的管道安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材。 。在立管安裝位置，每8～10層向下吊線，將線引到墻上，做出標(biāo)記。根據(jù)立管上檢查口、衛(wèi)生器具及橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高，按照實(shí)際量尺繪制出安裝草圖，選定合格管子和管件，進(jìn)行斷管和配管。 高層建筑采用輔助透氣管，管道穿屋面應(yīng)加防水套管，出屋面管頂應(yīng)安裝透氣風(fēng)帽。當(dāng)立管管徑大于或等于 110mm 時(shí)，在樓板貫穿部位設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不大于 500mm 的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)。 支管安裝 橫支管安裝：應(yīng)先搭好架子或操作平臺(tái)，將吊架或托架按設(shè)計(jì)坡度安裝好，復(fù)核吊桿尺寸符合要求后，將預(yù)制好的管段托到管架上，將支管插口插入承口內(nèi)進(jìn)行安裝。將膠囊由檢查口慢慢送入，一直放到測(cè)出的總長(zhǎng)度位置，；用試水充氣膠囊封堵,排水管道進(jìn)行灌水試驗(yàn)見圖。（3）灌滿水后15min，沒有發(fā)現(xiàn)管道及接口漏水，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位有關(guān)人員對(duì)管內(nèi)水面高度進(jìn)行共同檢查，水面位置沒有下降，則為管道灌水試驗(yàn)合格；灌滿水15min后，若發(fā)現(xiàn)水面下降，再灌滿觀察5min，水面無下降為合格，若水面仍有下降，則灌水試驗(yàn)不合格，應(yīng)對(duì)管道及各接口、堵口全面、細(xì)致地檢查，修復(fù)，排除滲漏因素后，重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格。 通球試驗(yàn) （1）為了防止水泥、砂漿、磚塊、鋼筋、鐵絲等雜物卡在管道內(nèi)，室內(nèi)排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)合格后，應(yīng)作通球試驗(yàn)，檢查管道過水?dāng)嗝媸欠駵p??；通球用的膠球直徑選擇,見表中規(guī)定。衛(wèi)生器具安裝 材料要求，其型號(hào)、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，器具表面應(yīng)光滑、色調(diào)一致，無劃痕、損傷。 輔助材料膨脹螺栓、橡膠板、油灰、大便器連接器、密封膠、防水填料、白灰膏等，應(yīng)符合質(zhì)量要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 （2）洗臉盆下水口安裝：先將下水口根母、墊圈、膠墊卸下，將油灰墊好后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好油灰的膠墊，套上墊圈，帶上根母；再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上好根母至松緊適度。 立柱式洗臉盆安裝：先按照排水管口中心畫出豎線，將立柱立好，將臉盆輕放在立柱上，使臉盆中心對(duì)準(zhǔn)豎線，找平后，畫好臉盆固定孔眼位置，同時(shí)，將立柱在地面位置做好印記；用電錘打孔、栽好膨脹螺栓；穩(wěn)好立柱及臉盆，將固定螺栓加墊圈、帶上螺母擰緊至松緊適度；再次將臉盆找平，立柱找直；將立柱與臉盆接觸處及立柱與地面接觸處用油灰抹光。 大便器安裝 坐式大便器安裝 ：安裝前，應(yīng)將預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。移開坐便器，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將大便器對(duì)準(zhǔn)，螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊，墊圈上螺母擰至松緊適度。四周用C20細(xì)石砼填實(shí)。蹲便器底部和四周用白灰膏填實(shí)。留出接膠皮碗的位置。抹光蹲便器下口與蹲便器接頭管腔內(nèi)的密封膏（油灰）。 沖洗水箱安裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。在墻面畫好十字線，用電錘打孔，將膨脹螺栓栽牢。 壁掛式小便器安裝：對(duì)準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫水平線；根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、尺寸，由中心向兩側(cè)定出孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置；用電錘打孔，栽入M6的膨脹螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度；將小便器與墻面的縫隙嵌入油灰補(bǔ)齊、抹光。 （2）淋浴器安裝，管道明裝時(shí)，冷、熱水管間距一般為150mm， 管外表面距離墻面一般為40mm。 地漏安裝：核對(duì)地面標(biāo)高，按地面水平線考慮2%的坡度，再低5mm~10mm為地漏表面標(biāo)高，安裝完后，用1∶2水泥砂漿將其固定。 水箱的規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸、各接口等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；成品水箱，應(yīng)有檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)記錄、合格證。 與給水設(shè)備連接所用的管材、管件、閥門、成品、半成品、配件、器具等應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。 、圓鋼、法蘭、地腳螺栓、螺栓、保溫材料、墊鐵、過濾網(wǎng)等，應(yīng)有合格證書和材質(zhì)證明書。 按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效；設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證是否完備、準(zhǔn)確。 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)備安裝 設(shè)備就位 （1）按移交的基礎(chǔ)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核基礎(chǔ)的幾何尺寸、地腳螺栓孔的大小、位置、間距及垂直度是否符合要求；將基礎(chǔ)表面清掃干凈，將地腳螺栓孔打毛，用水沖洗并徹底清理干凈。 （3）用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)縱、橫方向水平度，找平后，進(jìn)行設(shè)備就位。 （2）用水準(zhǔn)儀或水平尺測(cè)量、調(diào)整水平。（4）軸線調(diào)準(zhǔn)：松開聯(lián)結(jié)盤螺栓，用直尺靠在聯(lián)結(jié)盤的圓周上，測(cè)量?jī)蓤A周是否一致；再用塞尺測(cè)試兩聯(lián)結(jié)盤垂直平面的間距是否均勻；測(cè)量?jī)奢S的同軸度；用角尺放在靠背輪上，測(cè)量軸和靠背輪是否垂直，先調(diào)整泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)正電機(jī)直至一致；當(dāng)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸為軸聯(lián)結(jié)傳動(dòng)時(shí)，兩軸不同軸度，兩個(gè)軸節(jié)端面間隙，應(yīng)調(diào)至規(guī)范要求；連接后，應(yīng)檢查聯(lián)結(jié)盤是否靈活，不別勁。 泵配管的安裝：與設(shè)備及附件的連接采用法蘭連接，管道的連接采用焊接、卡箍和法蘭連接。 （2）當(dāng)采用變徑管時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑差的 2～5倍，水泵出水口處的變徑應(yīng)采用同心變徑，吸水口處，應(yīng)采用上平偏心變徑。其安裝位置應(yīng)合理，便于操作和觀察，壓力表應(yīng)設(shè)表彎、且應(yīng)安裝在出口控制閥門之前。 （5）設(shè)備減震應(yīng)滿足設(shè)計(jì)