【正文】 保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。 設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴(yán)格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 基礎(chǔ)驗收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，并作好記錄。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表認(rèn)可。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。設(shè) 備 基 礎(chǔ) 各 部 分 的 偏 差 （ mm）項 目 名 稱 偏 差項 目 名 稱 偏 差基 礎(chǔ) 外 形 尺 寸 177。20基 礎(chǔ) 上 平 面 標(biāo) 高 020中 心 線 間 的 距 離 1基 準(zhǔn) 點 標(biāo) 高 對 零 點 標(biāo) 高 177。10深 度 +20地 腳 孔垂 直 度 5/1000標(biāo) 高 +100中 心 標(biāo) 高 177。基準(zhǔn)規(guī)定如下設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一道工序合格后，再進行下一道工序的試運轉(zhuǎn)。橫向安裝。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。③水箱、氣壓罐等容器安裝本工程中靜設(shè)備主要有水箱、氣壓罐。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機溫度控制閥等附件。5mm2 水 平 度 或 垂 直 度 1/1000L或 1/1000H但 不 大 于 10mm（ L—長 度 ； H—高 度 ）3 中 心 線 位 移 5mm 管道安裝(1)管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。材料確定 樣品呈批試驗專題方案試驗準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋 套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道預(yù)制 管道加工支吊架制作 支吊架選型 材料準(zhǔn)備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)試驗管道沖洗衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒、系統(tǒng)試運交工驗收材料準(zhǔn)備防腐保溫(3)主要施工方法及技術(shù)要求 ①.施工準(zhǔn)備，進行圖紙會審。B. 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。，計量器具及勞動力計劃。材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。，因此材料入庫后要進行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。材料堆放要整齊，并掛標(biāo)識牌。E. 由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。設(shè)計要求套管大小如表所示。10067231 15431墻體 2預(yù)埋管道 3止水環(huán) 4石棉水泥搗實 5預(yù)埋套管 6防水油膏 7安裝管道防 水 套 管 施 工 示 意 圖，位置準(zhǔn)確。，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。 管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。A. 預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。切割后清除管口毛刺、鐵屑。材料的切割下料，具體見表所示。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。 管道放線 A. 放線程序管 道 放 線 程 序 圖B. 管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。，同時又以墻、柱、梁為依托。 管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。計量器具校核 核對施工圖標(biāo)識支吊架位置尺寸測量管道定位、彈線支架定位、彈線，從墻面兩側(cè)各向外量出1M，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。（以下畫出幾種常有的典型樣式）a、 支 架支 架 安 裝 示 意 圖b、 滑 動 支 架 滑 動 支 架 安 裝 示 意 圖c、 吊 架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁1 滑托 2 墊鐵吊 架 安 裝 示 意 圖C 支架的安裝下料前，先將型鋼調(diào)直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。排 水 橫 管 坡 度 數(shù) 據(jù) 表DN200 DN150 DN100 DN75 DN50 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。 管道安裝A. 編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。對于標(biāo)準(zhǔn)房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達標(biāo)后再全面進行管道安裝。、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。安裝時要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進行處理，要采用柔性連接。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度。：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。管螺紋長度和扣數(shù)要求見表。，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理?？?箍 式 配 管 系 統(tǒng) 開 槽 示 意 圖，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。撓性YDC卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。專 用 螺 栓 及 螺 母 示 意 圖，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)ā⒋笮☆^、十字通、法蘭等。A. 鋼塑復(fù)合管接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機車絲即可，管道施工過程中不能對襯塑材料造成破壞。密封圈溝槽卡箍、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。，應(yīng)使用管道割斷器進行管道切斷。，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。 柔鑄排水鑄鐵管管道安裝A. 鑄鐵管必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報告、生產(chǎn)許可證。：宜采用砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架，防止管道脫滑出接套而塌管。將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)格對中，保證管段口對接平齊。，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。 PPR管道安裝a、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。d、施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。 a、管道嵌墻暗敷時，配合土建預(yù)留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。 b、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，按設(shè)計圖紙位置進行。 c、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。 d、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做